-
公开(公告)号：CN106745131B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201710088832.7
申请日：2017-02-20
申请人： 航天推进技术研究院
IPC分类号： C01F7/30
摘要： 本发明涉及硫酸活化‑氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法，具体流程经粉煤灰原料干燥、浓硫酸酸浸热活化、水溶出、酸性条件下特殊过滤、通入HCl气体除杂并析出氯化铝晶体；过滤并洗涤晶体、晶体煅烧成产品、滤液回收处理并循环利用。本发明采用浆料在反应釜活化，工业效率高；特种过滤深度脱硅成本低，通氯化氢除杂及结晶同时完成，滤液回收处理并循环利用，整体工艺流程短，能耗低；物料全循环利用，无废气、废液排放；除杂与结晶一步完成，解决了煤粉炉粉煤灰活化难，酸性条件除金属杂质离子、彻底脱硅难等难题，整体工艺已经过每批次100千克粉煤灰运行试验，生产的氧化铝纯度在99.95%以上，无可预见的工业化技术难题，经济社会效益显著。
-
公开(公告)号：CN106564921B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610953119.X
申请日：2016-11-03
申请人： 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司 , 航天推进技术研究院
IPC分类号： C01F7/26
摘要： 本发明公开了一种粉煤灰酸法提取氧化铝工艺中酸循环利用的方法，包括以下步骤硫酸铝转化、HCl脱除、稀硫酸浓缩和浓硫酸除杂步骤；利用本发明酸循环的方法，可以充分回收粉煤灰酸法提取氧化铝工艺中消耗的酸，有效降低了成本，对环境友好。
-
公开(公告)号：CN106986361A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710248515.7
申请日：2017-04-17
申请人： 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司 , 航天推进技术研究院
摘要： 本发明公开了一种采用酸法由粉煤灰制备氧化铝过程中的铝镓分离方法，所述方法为在搅拌下将N，N‑二甲基二硫代氨基甲酸盐【(CH3)2NCSSM·2H2O】按Fe3+：M+摩尔比为1：0.5～6逐步加入到铝盐的酸性水溶液中，控制反应温度为5‑40℃，反应产生黑色沉淀，经过固液分离得到含铝溶液和含镓的沉淀渣料；其中，所述铝盐的酸性水溶液为粉煤灰经酸法处理提取粉煤灰中氧化铝后，进行固液分离以去掉固体残渣而得到的铝盐酸溶液。本发明的上述分离方法中，镓的提取率最高可达93.24％左右。铝的损失率非常低，在1％以下。
-
公开(公告)号：CN105923640A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610246026.3
申请日：2016-04-20
申请人： 航天推进技术研究院
CPC分类号： C01F7/26 , C01B17/76 , C01C1/244 , C01F11/18 , C01P2006/80
摘要： 本发明涉及一种硫酸活化除杂从粉煤灰提取氧化铝的方法。该发明在粉煤灰中加入硫酸，加热活化溶出，将溶出后的含铝溶液按比例分成两份，一份（3/4）加入氢氧化钠生成偏铝酸钠，除去铁、镁、钙等，另一份（1/4）通过加入有机沉淀剂HTP‑19去除溶液中的铁离子，然后两份滤液中和生成氢氧化铝，煅烧生成氧化铝，硫酸钠滤液苛化生成氢氧化钠和硫酸钙，硫酸钙与碳酸铵复分解生成硫酸铵和碳酸钙，硫酸铵催化分解成氨气和三氧化硫，碳酸钙烧解为氧化钙和二氧化碳，氨气和二氧化碳合成碳酸铵（循化利用），物料实现全循环利用，工艺能耗及成本显著下降，氧化铝提取率达到93.6～95.8%。生产的氧化铝纯度大于98.9%。
-
公开(公告)号：CN106986361B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201710248515.7
申请日：2017-04-17
申请人： 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司 , 航天推进技术研究院
摘要： 本发明公开了一种采用酸法由粉煤灰制备氧化铝过程中的铝镓分离方法，所述方法为在搅拌下将N，N‑二甲基二硫代氨基甲酸盐【(CH3)2NCSSM·2H2O】按Fe3+：M+摩尔比为1：0.5～6逐步加入到铝盐的酸性水溶液中，控制反应温度为5‑40℃，反应产生黑色沉淀，经过固液分离得到含铝溶液和含镓的沉淀渣料；其中，所述铝盐的酸性水溶液为粉煤灰经酸法处理提取粉煤灰中氧化铝后，进行固液分离以去掉固体残渣而得到的铝盐酸溶液。本发明的上述分离方法中，镓的提取率最高可达93.24％左右。铝的损失率非常低，在1％以下。
-
公开(公告)号：CN106745131A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710088832.7
申请日：2017-02-20
申请人： 航天推进技术研究院
IPC分类号： C01F7/30
CPC分类号： C01F7/30 , C01P2006/80
摘要： 本发明涉及硫酸活化‑氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法，具体流程经粉煤灰原料干燥、浓硫酸酸浸热活化、水溶出、酸性条件下特殊过滤、通入HCl气体除杂并析出氯化铝晶体；过滤并洗涤晶体、晶体煅烧成产品、滤液回收处理并循环利用。本发明采用浆料在反应釜活化，工业效率高；特种过滤深度脱硅成本低，通氯化氢除杂及结晶同时完成，滤液回收处理并循环利用，整体工艺流程短，能耗低；物料全循环利用，无废气、废液排放；除杂与结晶一步完成，解决了煤粉炉粉煤灰活化难，酸性条件除金属杂质离子、彻底脱硅难等难题，整体工艺已经过每批次100千克粉煤灰运行试验，生产的氧化铝纯度在99.95%以上，无可预见的工业化技术难题，经济社会效益显著。
-
公开(公告)号：CN106495193A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610929637.8
申请日：2016-10-31
申请人： 航天推进技术研究院
IPC分类号： C01F7/02
CPC分类号： C01F7/02 , C01P2006/80
摘要： 本发明涉及基于乙醇助剂利用硫酸铵法提取粉煤灰中氧化铝的方法，包括以下步骤：将硫酸铵加入到粉煤灰中进行研磨、焙烧得到焙烧熟料，将焙烧熟料直接用水溶出后过滤得到含铝溶液，加入加入一种有机沉淀剂HTP-19去除溶液中的杂质铁离子，再依次加入助剂乙醇和氨水，使溶液中的铝离子沉淀析出得到沙状氢氧化铝固体颗粒，经过滤、洗涤后高温煅烧制备氧化铝产品；氢氧化铝过滤后的硫酸铵溶液在蒸发、浓缩结晶过程中回收乙醇以及硫酸铵晶体，实现物料的循环使用。本发明具有工艺简单、流程短、对设备腐蚀小、残渣量小、物料可循环等优点，氧化铝纯度和提取率较高。
-
-
公开(公告)号：CN105883873A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610246027.8
申请日：2016-04-20
申请人： 航天推进技术研究院
摘要： 本发明涉及基于硫酸热浸出从粉煤灰提取氧化铝的方法，在粉煤灰中加入硫酸，加热活化溶出，加碱沉淀，固液分离后滤饼再加入碱，形成偏铝酸钠溶液，过滤除杂，偏铝酸钠种分生成氢氧化铝，煅烧生成冶金级氧化铝；滤液硫酸钠溶液经苛化生成氢氧化钠和硫酸钙，硫酸钙与碳酸铵复分解生成硫酸铵和碳酸钙，硫酸铵催化分解成氨气和三氧化硫，碳酸钙烧解为氧化钙和二氧化碳，氨气和二氧化碳合成碳酸铵，物料实现全循环利用，过程能耗低，三氧化硫水吸收成硫酸。本发明建立了切实可行的工艺路线，实现了粉煤灰减量化利用，物料实现全循环利用，工艺能耗及成本显著下降，氧化铝提取率达到91.6～94.7%。
-
公开(公告)号：CN104150515A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410390312.8
申请日：2014-08-11
申请人： 航天推进技术研究院
IPC分类号： C01F7/30
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 本发明涉及基于硫酸铵法从粉煤灰中提取氧化铝的方法。现有技术中，用流化床焙烧活化粉煤灰提取氧化铝时，由于物料结块、粘壁，难于实现工业化；生产出粗氧化铝后再溶解除杂，工序多、效率低、能耗高。本发明将粉煤灰与硫酸铵、支撑剂混合造粒，对颗粒进行两段式流态化焙烧，将熟料用水加热溶出，对滤液进行联合除杂，氨沉结晶，煅烧得到氧化铝。本发明采用粉煤灰与硫酸铵、支撑剂混合造粒，富氧两段式流态化焙烧工艺，用水加热溶出，改变除杂工艺顺序，用先除杂、后氨沉结晶生成高纯氢氧化铝的技术方案，解决了现有技术中设备腐蚀、焙烧粘壁、结团、结焦的问题，并缩短了整体主流程的工艺链，极大地降低了粉煤灰提取氧化铝的能耗及成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
12 条记录 (耗时 0.035 秒)
