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公开(公告)号:CN108217705A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201611133613.8
申请日:2016-12-10
申请人: 中国科学院大连化学物理研究所
CPC分类号: C01F7/30 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C01P2006/40 , H01M12/06
摘要: 本发明公开了一种纳米级氧化铝的制备方法,其中:电池放电过程使用的电解液为NaOH,浓度为2M~5M,放电电解液温度为20℃~65℃之间。放电过程为恒电流放电,放电电流密度为10mA/cm2~120mA/cm2。放电后所得电解液或含有微量沉淀物,或为凝胶态电解液,所得电解液在室温下密封陈化1~8天,得大量白色沉淀。沉淀经分离,UP水清洗,真空条件下干燥,得到高纯氢氧化铝原料。氢氧化铝经高温焙烧得粒径均匀纳米级高纯氧化铝。本发明制造的氧化铝无论从粒径、纯度都能达到商业标准,大大降低了铝‑空气电池的原材料和使用成本,有利于变废为宝,提高铝‑空气电池整体的经济效益与环保价值。
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公开(公告)号:CN107814403A
公开(公告)日:2018-03-20
申请号:CN201711299093.2
申请日:2017-12-08
申请人: 中国科学院青海盐湖研究所
CPC分类号: C01F7/30 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01P2006/17
摘要: 本发明公开了一种利用Al(OH)3制备Al2O3的方法及Al2O3粉体,该方法包括如下步骤:S1、将六角星状的Al(OH)3纳米粉体放置在容器内;S2、加热所述容器内的所述Al(OH)3纳米粉体,并在设定温度下焙烧0.5h~3h;其中,所述设定温度为400℃~1400℃,所述Al(OH)3纳米粉体从室温逐渐升高至所述设定温度;S3、对所述容器内的反应物进行自然降温,得到Al2O3粉体。本发明制备的Al2O3粉体是具有微纳结构的多孔材料,其具有独特的形貌特征,解决了低维度纳米材料易团聚、形貌和晶体结构难控制等问题。
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公开(公告)号:CN107188145A
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201610145786.5
申请日:2016-03-14
申请人: 姚鼎文
摘要: 一种制造工业磷酸二氢钾的方法,是用盐酸分解任何中低品位磷矿,石灰乳中和,得净化分解液和湿固相(白肥),将前者与三聚氰胺反应生成磷酸三聚氰胺结晶体和氯化物,以氢氧化钾与结晶体反应,生成磷酸二氢钾。释放出的三聚氰胺返回再用,将上氯化物溶液和结晶体洗水与白肥加盐酸打浆,加热赶出HF,冷却析出氯化物,加水,加石灰乳中和产生铁铝镁氢氧化物和氯化钙溶液,将后者浓缩结晶产生高品位氯化钙。氢氧化物加盐酸溶解,以N235萃铁,通氨产生铁铵盐,通空气焙烧得氧化铁红。萃余水相通氨产生氢氧化镁,滤洗焙烧得无硼氧化镁,滤液和洗水焙烧得铝氧粉。气相冷却,得氯化铵。将硅渣与氯化钙在摄氏800度以上焙烧得硅肥和氯化氢,后者返回分解白肥。
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公开(公告)号:CN106995215A
公开(公告)日:2017-08-01
申请号:CN201710253428.0
申请日:2017-04-18
申请人: 太原理工大学
CPC分类号: Y02P30/20 , C01F7/30 , B01J21/10 , B01J23/002 , C01F7/308 , C01F7/32 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2006/10 , C01P2006/14 , C01P2006/16 , C01P2006/17 , C01P2006/90 , C10G3/44 , C11C3/003
摘要: 本发明涉及一种大孔‑介孔有序镁‑铝复合氧化物材料及其制备方法,是将无机酸、有机羧酸、嵌段共聚物非离子表面活性剂、镁源及铝源溶解于无水乙醇中,密封高压下溶剂热预处理,加入有机高聚物微球,于开放状态下挥发溶剂及450~750℃下焙烧后,得到具有有序大孔‑介孔结构的镁‑铝复合氧化物材料。本发明制备的镁‑铝复合氧化物材料具有网状三维有序的大孔结构及高度规整有序的二维六方介孔结构、较大的比表面积和孔体积,大孔及介孔孔径均一可调,且碱性镁物种可在介孔孔壁内达到原子水平上的高度均匀分散。所述镁‑铝复合氧化物材料具有较高的热稳定性,且能有效提高其对有机大分子的碱催化转化性能。
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公开(公告)号:CN106915755A
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201510987036.8
申请日:2015-12-27
申请人: 重庆任丙科技有限公司
发明人: 方向华
CPC分类号: C01F7/30 , C01F7/46 , C01P2006/60 , C01P2006/80
摘要: 本发明公开了一种高纯度氧化铝的制备方法,它包括以下步骤:a.氢氧化铝与片碱反应生成偏铝酸钠溶液;b.提纯偏铝酸钠溶液,除去偏铝酸钠溶液中的杂质离子;c.稀释;d.加入高分子分散剂;e.加热搅拌,通入CO2气体;f.洗涤氢氧化铝,去除氢氧化铝中的游离钠离子;g.水热反应;h.干燥,煅烧。采用本发明生产的高纯度氧化铝铝形貌为球形,粒度分布好、分散性好,不仅做成灯具后光通量大、光衰慢,且本方法成本低,对环境污染小。
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公开(公告)号:CN106186016A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610575832.5
申请日:2016-07-21
申请人: 刘冠华
IPC分类号: C01F7/30
CPC分类号: C01F7/30 , C01P2006/80
摘要: 本发明公开了一种氧化铝粉体的制备方法,所述方法包括以下步骤:由直接水解法生产的氢氧化铝作为制备氧化铝的前驱体,通过隧道窑进行煅烧得到安息角在30-35°的氧化铝粉体;其中,隧道窑煅烧时的升温曲线为:以升温速率为2.5-5℃/min,将温度升高到150-300℃保温3小时,再以升温速率5-7.5℃/min,将温度升高到700-800℃保温3小时,然后温度在2小时内降低到200℃以下。本发明生产的氧化铝流动性好,减少了大量次品料出现。
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公开(公告)号:CN104718162A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201380050921.2
申请日:2013-09-27
申请人: DIC株式会社
CPC分类号: C01F7/02 , C01F7/30 , C01F7/306 , C01F7/32 , C01F7/442 , C01P2002/72 , C01P2002/86 , C01P2004/03 , C01P2004/30 , C01P2004/41 , C01P2004/61 , C01P2006/12 , C01P2006/80 , C30B29/20 , Y10T428/2982
摘要: 本发明的课题在于,提供以除[001]面以外的晶面作为主晶面、以除六角双锥体以外的多面体形状作为主要成分的α-氧化铝微粒的简便并且有效的制造方法。若根据本发明的α-氧化铝微粒的制造方法,则可以得到一种α-氧化铝微粒,其特征在于,通过在特定比例的金属化合物的存在下焙烧铝化合物,从而为粒径50μm以下且α结晶化率为90%以上、并且为多面体。
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公开(公告)号:CN102245508B
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN200980149231.6
申请日:2009-09-21
申请人: 环球油品公司
发明人: V·I·卡纳兹雷夫
CPC分类号: C01F7/021 , C01F7/004 , C01F7/30 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/37
摘要: 本发明涉及一种制备强化氧化铝粉的基本干方法。第一步骤包括快速煅烧铝化合物以生产氧化铝粉。将氧化铝粉与固体铵碳酸盐和少量水混合。该混合物将其本身加热,但是一些外热有助于经固化生产碱式碳酸铝铵(片钠铝石型)NH4AlC03(OH)2,然后使其分解以生产具有具体理想形态和纳米级尺寸的强化氧化铝。
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公开(公告)号:CN101445513B
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN200810191117.7
申请日:2008-10-31
申请人: 通用电气公司
CPC分类号: C01G1/02 , C01B13/32 , C01F7/30 , C01G19/02 , C01G23/00 , C01G23/053 , C01P2002/02 , C07F7/0838
摘要: 本发明涉及金属氧化物涂层,其由式I化合物通过水解制造:式I中各项如说明书中所定义;本发明还涉及包含至少一种金属氧化物的制品,其通过在至少一种式I的化合物水解之前和/或在约50℃至约450℃的温度范围内加热至少一种式I的化合物之前用所述至少一种式I化合物涂覆基材而制备。
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公开(公告)号:CN101790495A
公开(公告)日:2010-07-28
申请号:CN200880104559.1
申请日:2008-08-28
申请人: 株式会社JPS麦考泰克 , 徐今锡
IPC分类号: C01F7/30
CPC分类号: C01F7/027 , C01F7/30 , C01P2004/03 , C01P2004/20 , C01P2004/54 , C01P2004/61
摘要: 本公开提出一种利用微波制造薄片状氧化铝的方法,所述方法包括:通过研磨诸如水合氧化铝或铝盐等原材料并分级具有适宜尺寸的颗粒而对所述原材料进行预处理;通过加热经预处理的原材料进行热处理来制造过渡型氧化铝;将过渡型氧化铝与熔融盐及添加剂混合然后分散并研磨混合的复合物;用微波作为加热源通过加热经分散研磨的混合物来熔融并合成薄片状氧化铝;将熔融盐和添加剂与合成的氧化铝分离;和通过除去粘附于经分离的薄片状氧化铝的晶体颗粒表面的添加剂残余物等异物而对所述薄片状氧化铝进行后处理。
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