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公开(公告)号：CN118389967A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410377584.8
申请日：2024-03-29
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 一种大规格铝锂合金旋压壳体及整体性能控制热处理方法，包括以下步骤：对2195铝锂合金旋压壳体结构进行设计和制备；将2195铝锂合金旋压壳体安装固定在热处理工装上；对2195铝锂合金旋压壳体进行热处理。本发明针对2195铝锂合金材料特性和大规格椭球形旋压壳体构件的结构特点，通过设计旋压壳体尺寸及配套热处理工装，协同优化固溶、淬火、时效等全过程热处理工艺参数，能充分发挥固溶强化和析出强化作用，有效控制晶粒组织和析出相分布，从而解决2195铝锂合金大直径薄壁变壁厚椭球形半球结构性能均匀性控制的问题，实现不同高度区域的室温抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥460MPa，伸长率≥8％，力学性能离散度
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公开(公告)号：CN115445853B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202211104966.0
申请日：2022-09-09
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本申请涉及表面工程领域，具体公开了一种自动浸涂系统，包括传送带、机械手、料罐和烘干器。传送带用于传送工件，传送带包括与待浸涂区对应的第一传送部分、与浸涂区对应的第二传送部分；机械手、料罐和烘干器均设置于浸涂区内，第一传送部分上的指定夹持位置、料罐和烘干器均位于机械手的行程范围内；料罐用于盛放料浆，料浆用于形成工件上的涂层；烘干器用于对工件上的涂层进行烘干；机械手用于在指定夹持位置夹持工件，将工件移动至料罐，将工件伸入料罐后提起，由料罐移动至烘干器进行烘干，并由烘干器移回至传送带。本申请提供的自动浸涂系统为流水线工作方式，可以替代原始的人工浸涂烧结工艺，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN109702065A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811478864.9
申请日：2018-12-05
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种提高稀土镁合金挤压筒形件组织性能的方法，尤其涉及一种提高大尺寸高稀土镁合金挤压筒形件组织性能的复合强化工艺方法，属于有色金属材料及工艺技术领域。本发明对挤压后筒形件采用一种高温、高压、短时热处理与旋压形变时效热处理复合强化的工艺，实现旋压后筒形件组织性能的提高。
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公开(公告)号：CN107737828A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710970223.4
申请日：2017-10-16
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种大尺寸高稀土镁合金筒形件快速装/脱模工装及装/脱模方法，属于舱体制造技术领域。本发明采用顶端带圆孔的旋压模具+底端带实心小圆柱的压环+压紧螺栓+卸料环的结构设计，实现了高稀土镁合金筒坯及筒形旋压件的快速装/脱模，保障了旋压变形的起始温度，提高了工作效率，避免或者消除了高温装配时的安全隐患，有助于提高大尺寸高稀土镁合金筒形旋压件的成形质量；另外，防止了大尺寸高稀土镁合金筒形旋压件在旋压结束后的缓慢冷却过程中形成危害力学性能的、粗大的片状析出相，为其获得高性能提供了保障。本发明操作过程简单、高效，适宜于批量处理，具有较强的可操作性和实用性。
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公开(公告)号：CN102345080B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010240127.2
申请日：2010-07-29
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C22F1/047
摘要： 本发明涉及一种提高5B70合金抗剥蚀性能的加工方法。本方法依次包括以下步骤：将5B70合金制品放入热处理炉；升温到指定的退火温度310-340℃；达到退火温度后开始计时保温，根据材料的最厚处计算保温时间，3-8min/mm；保温时间到达后，冷却至室温，选取冷却速度为5-60℃/min；进行第二次升温，升温到指定温度200-260℃；温度达到后开始计时保温，保温时间2-8h；保温时间到达后，冷却至室温，选取冷却速度为3-50℃/min。上述加工方法中通过二次分级退火工艺使5B70合金的抗剥蚀能力达到PA级，通过采用小于350℃的退火温度，使5B70合金保持较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN115921869A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211321602.8
申请日：2022-10-26
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本申请涉及复杂钛合金构件制造领域，具体公开了一种航空发动机环形机匣的精确成形方法，包括：通过制粉工艺生产金属粉末；通过所述金属粉末，采用冷等静压制备所述环形机匣的预置体，所述预置体的结构和尺寸与所述环形机匣对应；将所述预置体设置在所述环形机匣的包套内，并在所述包套内添加所述金属粉末；对具有所述预置体的所述包套进行热等静压，得到所述环形机匣。该方法制备出的环形机匣组织细小均匀，综合性能高，尺寸稳定性好，材料利用率高，而且实现了外型面高精度净成形。
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公开(公告)号：CN102345080A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010240127.2
申请日：2010-07-29
申请人： 航天材料及工艺研究所
IPC分类号： C22F1/047
摘要： 本发明涉及一种提高5B70合金抗剥蚀性能的加工方法。本方法依次包括以下步骤：将5B70合金制品放入热处理炉；升温到指定的退火温度310-340℃；达到退火温度后开始计时保温，根据材料的最厚处计算保温时间，3-8min/mm；保温时间到达后，冷却至室温，选取冷却速度为5-60℃/min；进行第二次升温，升温到指定温度200-260℃；温度达到后开始计时保温，保温时间2-8h；保温时间到达后，冷却至室温，选取冷却速度为3-50℃/min。上述加工方法中通过二次分级退火工艺使5B70合金的抗剥蚀能力达到PA级，通过采用小于350℃的退火温度，使5B70合金保持较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN115445853A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211104966.0
申请日：2022-09-09
申请人： 航天材料及工艺研究所
摘要： 本申请涉及表面工程领域，具体公开了一种自动浸涂系统，包括传送带、机械手、料罐和烘干器。传送带用于传送工件，传送带包括与待浸涂区对应的第一传送部分、与浸涂区对应的第二传送部分；机械手、料罐和烘干器均设置于浸涂区内，第一传送部分上的指定夹持位置、料罐和烘干器均位于机械手的行程范围内；料罐用于盛放料浆，料浆用于形成工件上的涂层；烘干器用于对工件上的涂层进行烘干；机械手用于在指定夹持位置夹持工件，将工件移动至料罐，将工件伸入料罐后提起，由料罐移动至烘干器进行烘干，并由烘干器移回至传送带。本申请提供的自动浸涂系统为流水线工作方式，可以替代原始的人工浸涂烧结工艺，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110666174B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN201911013584.5
申请日：2019-10-23
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种改善热等静压粉末冶金扁平状构件端面翘曲变形的方法，包括(1)优化扁平状的带有台阶的盘形结构件的成形模腔结构；(2)将热等静压加载过程调整为先升温后升压的工艺。在实际生产中，该类构件常出现一定程度的翘曲、褶皱现象，导致产品报废或材料利用率的降低，对研制周期和生产成本均有较大影响。通过本发明方法的研究，以较低的生产成本解决了产品尺寸、结构变形的问题，对于提高产品质量、降低生产成本、缩短项目周期有明显的促进作用。
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公开(公告)号：CN107737828B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201710970223.4
申请日：2017-10-16
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明涉及一种大尺寸高稀土镁合金筒形件快速装/脱模工装及装/脱模方法，属于舱体制造技术领域。本发明采用顶端带圆孔的旋压模具+底端带实心小圆柱的压环+压紧螺栓+卸料环的结构设计，实现了高稀土镁合金筒坯及筒形旋压件的快速装/脱模，保障了旋压变形的起始温度，提高了工作效率，避免或者消除了高温装配时的安全隐患，有助于提高大尺寸高稀土镁合金筒形旋压件的成形质量；另外，防止了大尺寸高稀土镁合金筒形旋压件在旋压结束后的缓慢冷却过程中形成危害力学性能的、粗大的片状析出相，为其获得高性能提供了保障。本发明操作过程简单、高效，适宜于批量处理，具有较强的可操作性和实用性。
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