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公开(公告)号：CN110422344A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910740840.4
申请日：2019-08-12
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种卫星用大转动惯量轻质复合飞轮及其制备方法，涉及复合材料技术领域。本发明应用于金属与复合材料共固化整体成型复合材料构件，是实现卫星用轻质大转动惯量飞轮制备的关键技术。该复合飞轮包括金属环、碳纤维复合材料蒙皮、碳纤维复合材料加强环和泡沫筋条。成型模具为组合阴、阳模具+金属环限位工装组成，阳模具由钢质分瓣阳模块+硅橡胶软模组成，阴模具由整体凹模+硅橡胶软模块组成。复合飞轮的蒙皮、加强环筋条采用连续纤维预浸料实现预制体制作，再将金属环套在其外侧，利用热压工艺实现了复合飞轮的共固化成型。研制出的复合飞轮不仅满足减小轮体重量和离心力的刚度和强度的要求，还满足大转动惯量平衡稳定要求。
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公开(公告)号：CN106956472A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710124103.2
申请日：2017-03-03
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种复合材料抗冲击结构及其成型方法，解决了环形抗冲击结构的低成本制造问题，属于结构复合材料制造技术领域。本发明的复合材料抗冲击结构具有交叠层，由于其交叠层是由相邻铺层预浸带间隔交织铺放形成的网格交织结构，该结构将传统复合材料层合板的2维层合结构改变为2.5维层合结构，因此使所述抗冲击结构的层间性能和冲击损伤容限提升了15％以上，具有更好的抗冲击性能；同时所述复合材料抗冲击结构的环形层具有极佳纤维连续性和取直性，能够最大程度发挥复合材料力学性能，将交叠层紧密的环箍在两个环形层之间，因而进一步提升交叠层的损伤容限和层间性能；因此，本发明提供的复合材料抗冲击结构具有良好的抗冲击损伤破坏的优点。
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公开(公告)号：CN105128365A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510531819.5
申请日：2015-08-26
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B29C70/54
CPC classification number: B29C70/545
Abstract: 本发明提供一种适于高粘度热熔预浸丝的分切制备方法，其在5℃～室温的低温箱内，将带纸背衬和塑料覆膜的预浸带通过放卷组件开卷，经强制冷却后的预浸带被送至上切刀和下切刀处进行分切，预浸带分切宽度在4mm-12mm；分切后的带同等宽度覆膜的预浸丝传输至收卷组件，将宽度略大于预浸丝宽度的塑料覆膜与带同等宽度覆膜的预浸丝贴合；最后将带有上下两层塑料覆膜的预浸丝按设定线形缠绕至收卷组件的预浸丝卷轴上。本发明方法针对高粘度预浸丝收卷过程中大量预浸丝因粘度大致使分别出现粘辊、打折、劈丝、宽度变窄等问题，提出了一种将预浸带置于低温条件下进行分切收卷的方法，避免预浸丝分切过程中粘刀、粘辊、缠丝、宽度变窄等问题。
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公开(公告)号：CN105038142B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510374699.2
申请日：2015-06-30
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种酚醛环氧树脂热熔预浸料制备方法，包括步骤(1)、将液体环氧树脂、固化剂和促进剂通过高速搅拌混合均匀，得到母料；(2)、将酚醛环氧树脂在100～120℃温度下加热1～3小时，使酚醛环氧树脂完全熔融；(3)、将熔融状态的酚醛环氧树脂和母料混合均匀，得到混合树脂；(4)、将混合树脂涂布成厚度均匀的胶膜，涂膜温度为60～65℃；(5)、采用热熔含浸机，在压辊加热的情况下，上下各放置一层胶膜、中间放置玻璃布，热压复合得到预浸料，压辊温度控制在80～100℃，含浸速度控制在4～6m/min；本发明制备得到的热熔预浸料中胶含量稳定、挥发份含量低、预浸料的铺覆性好，而且生产效率高，复合材料表面质量好，力学性能好、隔热性能好。
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公开(公告)号：CN105038142A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510374699.2
申请日：2015-06-30
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种酚醛环氧树脂热熔预浸料制备方法，包括步骤(1)、将液体环氧树脂、固化剂和促进剂通过高速搅拌混合均匀，得到母料；(2)、将酚醛环氧树脂在100～120℃温度下加热1～3小时，使酚醛环氧树脂完全熔融；(3)、将熔融状态的酚醛环氧树脂和母料混合均匀，得到混合树脂；(4)、将混合树脂涂布成厚度均匀的胶膜，涂膜温度为60～65℃；(5)、采用热熔含浸机，在压辊加热的情况下，上下各放置一层胶膜、中间放置玻璃布，热压复合得到预浸料，压辊温度控制在80～100℃，含浸速度控制在4～6m/min；本发明制备得到的热熔预浸料中胶含量稳定、挥发份含量低、预浸料的铺覆性好，而且生产效率高，复合材料表面质量好，力学性能好、隔热性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104164053A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410347618.5
申请日：2014-07-21
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种流动可控环氧树脂预浸料及其制备方法，分别制备出环氧树脂组分、流变控制组分和固化组分，并将环氧树脂组分与固化组分加入到流变控制组分制备出黏度大于4Pa.s的流动可控环氧树脂体系，最后通过与增强材料复合制备出流动可控环氧树脂预浸料；其中，环氧树脂组分为单一的环氧树脂或多种环氧树脂的组合物，质量含量为10-90％；流变控制组分为环氧树脂改性剂与环氧树脂的预聚物或者混合物，质量含量为5-60％；固化剂组分为单一固化剂或是多种固化剂组合物或者固化剂和促进剂的组合物，质量含量为2-30％。通过本发明的流动可控环氧树脂预浸料，实现了在热压罐成型工程中进罐加压和零吸胶工艺控制方式，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN110422344B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201910740840.4
申请日：2019-08-12
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种卫星用大转动惯量轻质复合飞轮及其制备方法，涉及复合材料技术领域。本发明应用于金属与复合材料共固化整体成型复合材料构件，是实现卫星用轻质大转动惯量飞轮制备的关键技术。该复合飞轮包括金属环、碳纤维复合材料蒙皮、碳纤维复合材料加强环和泡沫筋条。成型模具为组合阴、阳模具+金属环限位工装组成，阳模具由钢质分瓣阳模块+硅橡胶软模组成，阴模具由整体凹模+硅橡胶软模块组成。复合飞轮的蒙皮、加强环筋条采用连续纤维预浸料实现预制体制作，再将金属环套在其外侧，利用热压工艺实现了复合飞轮的共固化成型。研制出的复合飞轮不仅满足减小轮体重量和离心力的刚度和强度的要求，还满足大转动惯量平衡稳定要求。
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公开(公告)号：CN106956472B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201710124103.2
申请日：2017-03-03
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种复合材料抗冲击结构及其成型方法，解决了环形抗冲击结构的低成本制造问题，属于结构复合材料制造技术领域。本发明的复合材料抗冲击结构具有交叠层，由于其交叠层是由相邻铺层预浸带间隔交织铺放形成的网格交织结构，该结构将传统复合材料层合板的2维层合结构改变为2.5维层合结构，因此使所述抗冲击结构的层间性能和冲击损伤容限提升了15％以上，具有更好的抗冲击性能；同时所述复合材料抗冲击结构的环形层具有极佳纤维连续性和取直性，能够最大程度发挥复合材料力学性能，将交叠层紧密的环箍在两个环形层之间，因而进一步提升交叠层的损伤容限和层间性能；因此，本发明提供的复合材料抗冲击结构具有良好的抗冲击损伤破坏的优点。
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公开(公告)号：CN105128365B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510531819.5
申请日：2015-08-26
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B29C70/54
Abstract: 本发明提供一种适于高粘度热熔预浸丝的分切制备方法，其在5℃～室温的低温箱内，将带纸背衬和塑料覆膜的预浸带通过放卷组件开卷，经强制冷却后的预浸带被送至上切刀和下切刀处进行分切，预浸带分切宽度在4mm‑12mm；分切后的带同等宽度覆膜的预浸丝传输至收卷组件，将宽度略大于预浸丝宽度的塑料覆膜与带同等宽度覆膜的预浸丝贴合；最后将带有上下两层塑料覆膜的预浸丝按设定线形缠绕至收卷组件的预浸丝卷轴上。本发明方法针对高粘度预浸丝收卷过程中大量预浸丝因粘度大致使分别出现粘辊、打折、劈丝、宽度变窄等问题，提出了一种将预浸带置于低温条件下进行分切收卷的方法，避免预浸丝分切过程中粘刀、粘辊、缠丝、宽度变窄等问题。
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公开(公告)号：CN114030241A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111190102.0
申请日：2021-10-11
Applicant: 航天材料及工艺研究所
IPC: B32B9/00 , B32B9/04 , B32B37/08 , B32B5/12 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B37/06 , B32B3/12 , B29C70/34
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维复合材料蜂窝、制备方法及应用，本发明中围成蜂窝孔格的孔壁材料为碳纤维复合材料层合组合体，采用单向碳纤维预浸料按预设铺层顺序铺放、压实制成；本发明首先铺贴预浸料并冷压后获得孔壁层合组合体坯件，再利用模具重复铺贴层合组合体坯件至达到待制备蜂窝宽度，最后同时实现层合组合体维形固化和节点胶接固化，从而实现轻质高强度高刚度碳纤维复合材料蜂窝的制备，满足了蜂窝的重量、综合力学性能指标(包括平面拉伸、平面压缩、平面剪切性能、长梁弯曲性能等)要求。
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