一种高致密热疏导复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117510220A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311480498.1

    申请日:2023-11-08

    摘要: 本发明涉及一种高致密热疏导复合材料及其制备方法。所述方法:制备高导热碳纤维预制体;将高导热碳纤维预制体置于包含氩气、氢气和甲烷气体的气氛中,通过化学气相沉积法在高导热碳纤维预制体的纤维表面沉积碳纳米片界面层,得到中间坯体;氩气、氢气和甲烷气体的体积流速比为(36~40):(1~2):(4~5),沉积温度为900~1000℃;以碳前驱体溶液作为浸渍液通过浸渍/固化/裂解的PIP工艺对中间坯体进行改性处理,再经石墨化处理,得到碳/碳坯体;用锆铪钽硅四元混合粉覆盖碳/碳坯体通过反应熔渗法制得高致密热疏导复合材料。本发明制得的高致密热疏导复合材料具有高致密度、高热导率以及高力学性能等优点。

    一种仿形结构热疏导陶瓷基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117263705A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311210670.1

    申请日:2023-09-19

    摘要: 本发明涉及一种仿形结构热疏导陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法:将聚丙烯腈基碳纤维编织成用于圆周方向的单向碳纤维布,将聚丙烯腈基碳纤维与中间相沥青基碳纤维混合编织成用于高度方向的单向碳纤维布;将两个方向单向碳纤维布在工装表面交替铺层,在壁厚方向采用聚丙烯腈基碳纤维与中间相沥青基碳纤维混合纤维束进行处理;通过化学气相沉积制备碳界面层并石墨化处理,得到碳纤维中间坯体;采用前驱体浸渍裂解工艺,使陶瓷前驱体溶液与碳纤维中间坯体反应,制得仿形结构热疏导陶瓷基复合材料。本发明可以近净尺寸成型制备仿形结构的热疏导陶瓷基复合材料,制得的材料密度低、比强度高、内组织结构均匀致密、尤其在壁厚方向上具有导热优势。

    一种轻质维型烧蚀气凝胶材料的干燥方法

    公开(公告)号:CN112524889B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202011336586.0

    申请日:2020-11-25

    IPC分类号: F26B5/04 F26B25/00

    摘要: 本发明涉及一种轻质维型烧蚀气凝胶材料的干燥方法。所述干燥方法为:将纤维预制体与树脂前驱体复合制备成型,得到湿凝胶构件;将湿凝胶构件置于密闭容器内,通过真空抽吸的方式将所述湿凝胶构件内含有的溶剂抽离,然后将抽离后的溶剂冷凝并收集以去除所述溶剂,由此使得所述湿凝胶构件干燥,得到轻质维型烧蚀气凝胶材料;所述密闭容器内的真空度为‑0.1~‑0.06MPa,真空抽吸的速率为50~300L/min;冷凝的温度为‑110~‑10℃,去除溶剂的速率为100~1000g/d;干燥的时间为2~10d。本发明方法简单、操作简便;本发明方法能够大幅度缩短产品构件成型周期、提高产品质量稳定性。

    一种均温性高温发热组件及用于热导率测试的加热装置

    公开(公告)号:CN110907492B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN201911192300.3

    申请日:2019-11-28

    IPC分类号: G01N25/20 G01N25/18

    摘要: 本申请公开了一种均温性高温发热组件及用于热导率测试的加热装置,属于热导率测试技术领域,解决了现有技术中发热组件不能承受1200℃以上温度的问题。本申请的均温性高温发热组件包括铑丝元件。本申请的加热装置包括依次层叠的均温板、隔热层、热电偶走线板、上冷板以及设于均温板上的多个热电偶,均温板上设有用于容纳热电偶的热电偶安装孔,发热组件位于均温板与隔热层之间。本申请的均温性高温发热组件及用于热导率测试的加热装置可用于部件的加热。

    一种纺织刚性热防护材料及其RTM成型方法

    公开(公告)号:CN110978568B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN201911311118.5

    申请日:2019-12-18

    IPC分类号: B29C70/48 B29C70/54

    摘要: 本发明涉及一种纺织刚性热防护材料及其RTM成型方法。所述成型方法包括装模的步骤、注胶的步骤和固化的步骤;在注胶的步骤中,采用变压力注胶法进行注胶;所述变压力注胶法包括:(ⅰ)对模具进行抽真空,真空度不低于‑0.095MPa,抽真空时间不低于30min;和(ⅱ)打开高压气源阀门,将压力调整为0.01MPa‑0.05MPa,每5min增加0.01MPa‑0.03MPa,但压力最高为0.1MPa,直到出胶为止。本发明提供的成型方法将注胶压力控制在0.1MPa以下,并使用变压力注胶方法,避免预制体在注胶压力的急剧增大下出现高度上的滑移进而出现横向褶皱。