中厚板立辊轧机立辊控制方法及装置

    公开(公告)号:CN102641894B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201210104919.6

    申请日:2012-04-11

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本申请公开了一种中厚板立辊轧机立辊控制方法及装置,在辊缝电动调节过程中,根据立辊的实际位置信息及目标位置信息,确定中厚板立辊轧机的工作状态,依据中厚板立辊轧机立辊的不同工作状态,调节回拉液压缸的平衡力为不同的平衡力设定值,具体的,在进行电动辊缝调节时,使用较小的平衡力设定值;在不进行电动辊缝调节时,使用较大的平衡力设定值,此种采用变平衡力控制方式,既达到了使立辊轴承座与电动辊缝控制系统的丝杠紧密接触的目的,又减轻了电动机负荷,实现了节能降耗,同时也减轻了机械设备的磨损。

    中厚板立辊轧机立辊控制方法及装置

    公开(公告)号:CN102641894A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210104919.6

    申请日:2012-04-11

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本申请公开了一种中厚板立辊轧机立辊控制方法及装置,在辊缝电动调节过程中,根据立辊的实际位置信息及目标位置信息,确定中厚板立辊轧机的工作状态,依据中厚板立辊轧机立辊的不同工作状态,调节回拉液压缸的平衡力为不同的平衡力设定值,具体的,在进行电动辊缝调节时,使用较小的平衡力设定值;在不进行电动辊缝调节时,使用较大的平衡力设定值,此种采用变平衡力控制方式,既达到了使立辊轴承座与电动辊缝控制系统的丝杠紧密接触的目的,又减轻了电动机负荷,实现了节能降耗,同时也减轻了机械设备的磨损。

    用近终形异型坯连铸机生产连铸坯的方法

    公开(公告)号:CN104014753B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410284643.3

    申请日:2014-06-23

    IPC分类号: B22D11/04 B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种用近终形异型坯连铸机生产连铸坯的方法,每个流次采用双水口进行浇注,该方法包括:打开与结晶器低位浇注点相对应的中间包水口;当结晶器内的钢液液面距结晶器上沿345mm~355mm时,在结晶器的低位浇注点处摆放摆槽,并向结晶器中加入厚度为10mm~20mm的开浇渣;当摆放摆槽的时间达到20s~30s时,摆开摆槽;当结晶器内的钢液液面距结晶器上沿245mm~255mm时,向结晶器中加入厚度为25mm~40mm的保护渣,并开始拉坯;拉坯60s~90s后,将结晶器内钢液液面距结晶器下沿的距离调整为400mm~410mm;打开与结晶器的高位浇注点相对应的中间包水口,并随着钢液液面的升高,将结晶器内钢液液面距结晶器下沿的距离调整为535mm~545mm。该方法可有效降低浇注过程的溢钢、漏钢问题。

    一种转炉挡渣板的更换方法

    公开(公告)号:CN104278126B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410547135.X

    申请日:2014-10-16

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明涉及一种转炉挡渣板的更换方法,包括:将安装有挡板仓的渣车移动到待维修的挡渣板下,通过倒链将拆卸下的待维修的挡渣板安放在所述挡板仓内,然后移走该带有待维修挡渣板的渣车;接着将完好的挡渣板通过所述渣车移动到已拆卸挡渣板的位置附近,通过所述倒链将这一完好的挡渣板吊装到已拆卸挡渣板的原有位置并固定。本发明的方法低成本、安全快速,能够提高挡渣板的更换效率,降低更换时间,减少检修人员的参与,每更换一块挡渣板,只需6人6小时即可完成,且能避免高空作业,保障了工作人员的安全。

    一种热矫直机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104014615A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410283155.0

    申请日:2014-06-23

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 本申请提供了一种热矫直机,包括多个平行设置的矫直辊,其还包括对不同矫直辊进行冷却的多组冷却装置,每组冷却装置包括:冷却管;设置在冷却管上,以将冷却管中的冷却介质喷向矫直辊的喷嘴;分别与冷却管连通,以向冷却管中输入不同冷却介质的第一介质管道和第二介质管道;设置在第一介质管道上的第一阀门;设置在第二介质管道上的第二阀门。本发明提供的热矫直机,通过设置不同的冷却介质输送管道,使得矫直辊能够进行不同形式的冷却,即通过冷却水对矫直辊进行直接冷却,在进一步增强矫直辊冷却效果,降低矫直辊磨损的前提下,结合压缩空气冷却,还避免了矫直辊对钢板质量造成的影响。

    钢包
    6.
    发明公开
    钢包 无效

    公开(公告)号:CN102211180A

    公开(公告)日:2011-10-12

    申请号:CN201110144749.X

    申请日:2011-05-31

    发明人: 武光君 高山 张丽

    IPC分类号: B22D41/00 C21C7/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种钢包,包括包壳、工作包衬和压板,其中,所述工作包衬设置在所述包壳的内部,该工作包衬包括包壁衬砖、包沿衬砖和包沿浇注衬,其中,所述包沿衬砖堆砌在所述包壁衬砖之上,所述压板设置在包沿衬砖和包沿浇注衬之间并固定在所述包壳上,所述压板为耐热铸钢压板,该压板包括底板、拉筋和与所述包壳的内壁相配合的固定板,所述底板沿所述固定板的厚度方向延伸,所述固定板通过螺栓固定在所述包壳上,所述拉筋分别与所述底板和固定板相固定。

    一种利用转炉除尘灰对铁水降温的方法

    公开(公告)号:CN103710487B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410012305.4

    申请日:2014-01-11

    IPC分类号: C21C7/00

    摘要: 本发明涉及利用转炉除尘灰对铁水降温的方法:将收集的转炉除尘灰输送至料仓备用;按现有技术对铁水罐内的铁水进行KR脱硫搅拌处理,所述铁水罐的净空高度范围是500-900mm,所述铁水罐中铁水量范围100-140吨;待KR搅拌脱硫处理结束后,对铁水罐中的铁水进行测温;当测得铁水的温度大于1280℃时,利用高压氮气将重量1.2-3t的转炉除尘灰自料仓喷吹至铁水罐内。本发明无需对转炉除尘灰进行后续加工,只需按照铁水温度加入定量的转炉除尘灰即可,使转炉除尘灰的加工实现O成本;本发明能够有效地加速成渣;本发明精简了对铁水降温的工艺步骤;本发明有效简化了炉前操作;提高了金属的收得率。

    钢坯边部加热系统及方法

    公开(公告)号:CN103861876B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201410098016.0

    申请日:2014-03-17

    IPC分类号: B21B37/74 C21D8/02

    摘要: 本发明提供一种钢坯边部加热系统及方法,该系统包括:位置检测装置,设于钢坯运输辊道上或者一侧,用于实时检测钢坯边部的位置;钢坯边部加热器,用于对钢坯边部区域进行局部加热;加热器支持装置,所述钢坯边部加热器安装于所述加热器支持装置上,所述加热器支持装置设于钢坯运输辊道一侧,用于将所述钢坯边部加热器实时移动至钢坯边部,并和所述位置检测装置连接以获取钢坯边部的位置数据从而移动所述钢坯边部加热器至钢坯边部区域。本发明特别适用于钢卷、板带材等钢坯的边部加热,可精确控制运输辊道中不同位置、不同尺寸的不同板带材的边部加热区域,避免发生钢坯位置偏移造成的加热区域不稳定问题。

    用近终形异型坯连铸机生产连铸坯的方法

    公开(公告)号:CN104014753A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410284643.3

    申请日:2014-06-23

    IPC分类号: B22D11/04 B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种用近终形异型坯连铸机生产连铸坯的方法,每个流次采用双水口进行浇注,该方法包括:打开与结晶器低位浇注点相对应的中间包水口;当结晶器内的钢液液面距结晶器上沿345mm~355mm时,在结晶器的低位浇注点处摆放摆槽,并向结晶器中加入厚度为10mm~20mm的开浇渣;当摆放摆槽的时间达到20s~30s时,摆开摆槽;当结晶器内的钢液液面距结晶器上沿245mm~255mm时,向结晶器中加入厚度为25mm~40mm的保护渣,并开始拉坯;拉坯60s~90s后,将结晶器内钢液液面距结晶器下沿的距离调整为400mm~410mm;打开与结晶器的高位浇注点相对应的中间包水口,并随着钢液液面的升高,将结晶器内钢液液面距结晶器下沿的距离调整为535mm~545mm。该方法可有效降低浇注过程的溢钢、漏钢问题。

    一种热矫直机
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104014615B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410283155.0

    申请日:2014-06-23

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 本申请提供了一种热矫直机,包括多个平行设置的矫直辊,其还包括对不同矫直辊进行冷却的多组冷却装置,每组冷却装置包括:冷却管;设置在冷却管上,以将冷却管中的冷却介质喷向矫直辊的喷嘴;分别与冷却管连通,以向冷却管中输入不同冷却介质的第一介质管道和第二介质管道;设置在第一介质管道上的第一阀门;设置在第二介质管道上的第二阀门。本发明提供的热矫直机,通过设置不同的冷却介质输送管道,使得矫直辊能够进行不同形式的冷却,即通过冷却水对矫直辊进行直接冷却,在进一步增强矫直辊冷却效果,降低矫直辊磨损的前提下,结合压缩空气冷却,还避免了矫直辊对钢板质量造成的影响。