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公开(公告)号：CN103710487B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410012305.4
申请日：2014-01-11
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明涉及利用转炉除尘灰对铁水降温的方法：将收集的转炉除尘灰输送至料仓备用；按现有技术对铁水罐内的铁水进行KR脱硫搅拌处理，所述铁水罐的净空高度范围是500-900mm，所述铁水罐中铁水量范围100-140吨；待KR搅拌脱硫处理结束后，对铁水罐中的铁水进行测温；当测得铁水的温度大于1280℃时，利用高压氮气将重量1.2-3t的转炉除尘灰自料仓喷吹至铁水罐内。本发明无需对转炉除尘灰进行后续加工，只需按照铁水温度加入定量的转炉除尘灰即可，使转炉除尘灰的加工实现O成本；本发明能够有效地加速成渣；本发明精简了对铁水降温的工艺步骤；本发明有效简化了炉前操作；提高了金属的收得率。
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公开(公告)号：CN103361460B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310320273.X
申请日：2013-07-26
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种有效控制异型坯中气体含量的生产方法。该方法包括原料预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、精炼工序，其中特别保持物料干燥,将渣料加入前移,避免终点前3分钟加料操作；转炉炉渣改质后移，将合成渣随钢流加入改为转炉放钢后在渣面加入，利用钢渣对合成渣进行超高温烘烤，最大限量减少合成渣中水分以及所含的结晶水；精炼中采用电极粉代替碳粉配碳,减轻配碳对钢水增氢的影响。本方法可有效控制钢水过程增氢，降低了钢水H含量，使钢中氢含量稳定在1-3ppm之间，减少了铸坯针孔缺陷，提高铸坯成材率。
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公开(公告)号：CN102732679A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210201856.6
申请日：2012-06-18
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于铁水预处理工序，涉及KR铁水脱硫的复合脱硫剂和脱硫新工艺，目的是解决KR脱硫工序脱硫剂利用率低、化渣效果差、脱硫剂消耗高等问题。复合脱硫剂包括石灰粉、萤石粉和表面改性剂，其质量组成比为：石灰粉∶萤石粉∶表面改性剂＝8.8～9.2∶0.8～1.0∶0.3～0.7。本发明还提供复合脱硫剂的制备方法以及脱硫方法。本发明工艺简单，经发明后该工艺顺利实现了KR铁水高效脱硫功能。
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公开(公告)号：CN102643954A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210110975.0
申请日：2012-04-16
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明属于铁水预处理工序，涉及KR铁水脱硫降温新工艺，目的是解决入炉铁水温度高时转炉冶炼操作困难、造成喷溅、消耗高等问题。包括下列步骤：对含铁量在50-57％的烧结矿进行破碎，并加工为3mm以内粒度的烧结矿粉；烧结矿粉运输至KR脱硫工序，然后利用高压氮气将烧结矿粉输送至KR脱硫储料罐内；通过搅拌器的旋转搅动，是铁水面上的脱硫剂卷入铁水中进行混合脱硫；铁水脱硫结束后进行测温，若铁水温度超过1300℃时，即利用烧结矿粉进行降温操作。加入的烧结矿在搅拌器的搅拌作用下，通过卷吸效果不断吸入铁水中并与铁水发生反应，从而起到降低铁水温度的作用。本发明工艺简单，经发明后该工艺顺利实现了KR铁水脱硫降温功能。
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公开(公告)号：CN102732679B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210201856.6
申请日：2012-06-18
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于铁水预处理工序，涉及KR铁水脱硫的复合脱硫剂和脱硫新工艺，目的是解决KR脱硫工序脱硫剂利用率低、化渣效果差、脱硫剂消耗高等问题。复合脱硫剂包括石灰粉、萤石粉和表面改性剂，其质量组成比为：石灰粉：萤石粉：表面改性剂＝8.8～9.2：0.8～1.0：0.3～0.7。本发明还提供复合脱硫剂的制备方法以及脱硫方法。本发明工艺简单，经发明后该工艺顺利实现了KR铁水高效脱硫功能。
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公开(公告)号：CN103710487A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201410012305.4
申请日：2014-01-11
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明涉及利用转炉除尘灰对铁水降温的方法：将收集的转炉除尘灰输送至料仓备用；按现有技术对铁水罐内的铁水进行KR脱硫搅拌处理，所述铁水罐的净空高度范围是500-900mm，所述铁水罐中铁水量范围100-140吨；待KR搅拌脱硫处理结束后，对铁水罐中的铁水进行测温；当测得铁水的温度大于1280℃时，利用高压氮气将重量1.2-3t的转炉除尘灰自料仓喷吹至铁水罐内。本发明无需对转炉除尘灰进行后续加工，只需按照铁水温度加入定量的转炉除尘灰即可，使转炉除尘灰的加工实现O成本；本发明能够有效地加速成渣；本发明精简了对铁水降温的工艺步骤；本发明有效简化了炉前操作；提高了金属的收得率。
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公开(公告)号：CN103361460A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310320273.X
申请日：2013-07-26
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种有效控制异型坯中气体含量的生产方法。该方法包括原料预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、精炼工序，其中特别保持物料干燥,将渣料加入前移,避免终点前3分钟加料操作；转炉炉渣改质后移，将合成渣随钢流加入改为转炉放钢后在渣面加入，利用钢渣对合成渣进行超高温烘烤，最大限量减少合成渣中水分以及所含的结晶水；精炼中采用电极粉代替碳粉配碳,减轻配碳对钢水增氢的影响。本方法可有效控制钢水过程增氢，降低了钢水H含量，使钢中氢含量稳定在1-3ppm之间，减少了铸坯针孔缺陷，提高铸坯成材率。
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公开(公告)号：CN103898267A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410131381.7
申请日：2014-04-02
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体地，涉及一种利用生铁块的KR脱硫铁水降温方法。本发明的利用生铁块的KR脱硫铁水降温方法，包括以下步骤：1）使用安装在行车上的电磁吸盘吸起铁块，吊运至盛有温度超过1320℃铁水的铁水罐上方20-50cm处暂停，利用铁水罐辐射热烘烤铁块30-60秒后释放电磁吸力，使铁块利用自身重力进入铁水中；2）利用KR脱硫用搅拌桨对加入的铁块进行搅拌熔化；3）重复步骤1）-2），直至铁水温度降至1320℃以下。本发明工艺简单，可以满足铁水预处理工序降温要求，解决转炉因铁水温度高对冶炼操作带来的不利影响。
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