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公开(公告)号：CN101724727B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910018446.6
申请日：2009-09-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司 , 东北大学
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 本发明涉及一种转底炉连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂，以非焦煤或天然气等为主能源，煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原金属化球团，实现连续炼钢，钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材，或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于转底炉预还原球团，另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉，转底炉高温废气热量串级利用预热转底炉用富氧空气和球团，轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气，含铁粉尘循环利用，钢渣和其它粉尘用于制造水泥，工厂能源综合利用效率高，能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地。
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公开(公告)号：CN101724727A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910018446.6
申请日：2009-09-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司 , 东北大学
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 本发明涉及一种转底炉连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂，以非焦煤或天然气等为主能源，煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原金属化球团，实现连续炼钢，钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材，或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于转底炉预还原球团，另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉，转底炉高温废气热量串级利用预热转底炉用富氧空气和球团，轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气，含铁粉尘循环利用，钢渣和其它粉尘用于制造水泥，工厂能源综合利用效率高，能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地。
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公开(公告)号：CN106191359A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610689601.7
申请日：2016-08-19
申请人： 东北大学
IPC分类号： C21B13/00
CPC分类号： C21B13/0006 , C21B2200/00
摘要： 一种渣浴还原处理高炉粉尘的方法，按以下步骤进行：（1）将高炉粉尘加热至1400~1500℃形成熔融渣池，加入铝灰；（2）在1400~1500℃保温0.5~1.0h，同时吹入氩气搅拌熔融渣池；（3）分别排放液态金属和尾渣，液态金属为工业纯铁水。本发明的方法是典型的以废治废，可实现固体废弃物的高效利用；可获得不含碳的工业纯铁，处理成本低，环境污染小。
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公开(公告)号：CN103357828B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310321623.4
申请日：2013-07-29
申请人： 东北大学
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 一种双辊薄带连铸用浇铸系统及其使用方法，属于薄带连铸技术领域，系统包括浸入式布流水口和布流器，浸入式布流水口由流入段、过渡段和流出段组成；流出段从上到下分为收缩段和扩张段两部分；扩张段为扇形楔形扁平状，设有出钢口。使用方法为：将浸入式布流水口和布流器设置在中间包下方；将钢液流入到浸入式布流水口中，进入布流器，从布流器的布流孔进入两个铸轧辊之间；启动两个铸轧辊按相反方向运动，保持熔池液面的高度高于各出钢口和布流孔的上沿，钢液经铸轧辊铸轧后形成薄带钢。本发明利用浸入式布流水口的扇形楔形扁平状扩张段和多孔布流器及其导流坝使钢液实现了两次布流，减小钢液液面波动，保证了铸轧工艺顺利进行及薄带质量。
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公开(公告)号：CN103360091B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201310311256.X
申请日：2013-07-24
申请人： 东北大学
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 一种不烧铝镁钙砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域，不烧铝镁钙砖的组分按重量百分比含刚玉55~75%，铝镁尖晶石10~30%，钙砂2~10%，镁砂粉2~5%，氧化铝微粉5~10%，抗氧化剂0~2%，并外加占上述物料总重量0.9~2%的碳。方法为：（1）将刚玉粉碎至粒度在0.5~8mm；将铝镁尖晶石和钙砂分别粉碎至粒度在0.5~5mm；将镁砂细磨至粒度≤0.5mm制成镁砂粉；选取粒度≤3μm的氧化铝微粉；选取粒度≤300目的硅粉和/或B4C粉末作为抗氧化剂；准备无水树脂；（2）混合均匀后制成混合物料；（3）在200~250MPa的压力下压制成型，获得坯料；（4）在150~250℃温度下，进行12~32小时的热处理。本发明方法利用资源丰富且密度较小的钙砂替代部分刚玉，有利于降低生产成本和实现耐火材料的轻量化，减小蓄热损失，促进节能减排。
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公开(公告)号：CN103361448A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310321638.0
申请日：2013-07-29
申请人： 东北大学
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02W30/542
摘要： 一种利用熔融冶金炉渣制备Fe-Ca-Si合金的方法，属于冶金废渣处理技术领域，按以下步骤进行：（1）准备熔融的冶金炉渣、碳质还原剂和改质剂；（2）在熔融的冶金炉渣中加入碳质还原剂，加热至1700~1750℃，保温0.5~1h，获得还原炉渣；（3）向还原炉渣中加入改质剂，获得改质炉渣，将改质炉渣加热至1750~1800℃，保温0.5~2h，然后扒渣，放出金属熔体获得Fe-Ca-Si合金。本发明的方法可直接利用冶金炉渣，并可根据目标合金成分确定改质剂和还原剂的加入量，生产工艺简单，可减少燃料消耗，减少原料加热过程粉尘产生量，降低了通电加热过程中的噪声污染，有利于改善环境。
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公开(公告)号：CN100369846C
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200610047355.1
申请日：2006-08-01
申请人： 东北大学
摘要： 一种镁钙熟料的制备方法，以菱镁矿和石灰石矿为原料，通过800～1000℃轻烧、冷却、水化、球磨湿混、过滤、30～60℃碳酸化、干燥、成型、1600～1900℃煅烧工艺制得镁钙熟料。本发明方法的特点在于利用轻质氧化镁和轻质石灰的烧结活性，无需任何外加烧结促进剂，在较低的温度下通过一步煅烧即可制得致密的高纯镁钙熟料，能够有效地降低生产成本，提高熟料质量。生产过程无粉尘产生，不会对环境造成污染，特别适宜利用菱镁矿粉矿，能够有效地促进我国菱镁矿资源的合理高效综合利用。
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公开(公告)号：CN100357219C
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200610045691.2
申请日：2006-01-20
申请人： 东北大学
IPC分类号： C04B35/057 , C04B35/64 , C04B35/66
摘要： 一种致密氧化钙砂的制备方法，采用三步法工艺合成氧化钙砂，首先将石灰石煅烧，制得生石灰；再以生石灰为原料制备轻质碳酸钙，向轻质碳酸钙中添加氧化镁或氧化锆微粉添加剂，其粒度≤3μm，按照相对于轻质碳酸钙的摩尔百分比，添加剂的添加量为0.1～5%；将轻质碳酸钙与添加剂混合均匀，压制成块；然后重烧，于1400～1600℃温度下，重烧2～5小时，自然冷却至常温，制得钙砂。采用本发明的三步法工艺，可以显著降低氧化钙砂的烧成温度，在不生成低熔点相的条件下即可获得高致密度的氧化钙砂，改善其抗水化性能。
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公开(公告)号：CN117843022A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311868255.5
申请日：2023-12-29
申请人： 中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司 , 东北大学
IPC分类号： C01F7/47
摘要： 一种工业铝酸钠溶液深度除铁净化工艺，属于溶液除杂技术领域。向沉降后的铝酸钠粗液中加入超细钙质除铁剂与可溶性镁盐进行除铁，除铁剂由氯化钙与铝酸钠溶液反应制得。此过程中，粗液中大部分铁以沉淀形式去除，同时镁离子生成氢氧化镁吸附溶液中部分胶体形态的铁杂质。反应后加入絮凝剂，沉降后上清液溢流经叶滤机过滤，所得滤液即为除铁后的净化液。本发明中的超细钙质除铁剂平均粒径在0.1～10μm，具有较大的比表面积和较高的反应活性，添加量较低；所采用的工艺反应时间短，且不需增加额外的设备，是一种低成本、高效率的除铁方法。净化后的铝酸钠溶液中铁浓度(以Fe2O3计)降至2～6mg/L，铁去除率达80％以上。
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公开(公告)号：CN108526452B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201810351555.9
申请日：2018-04-19
申请人： 东北大学
摘要： 一种快速烘烤型中间包干式料及其制备方法，原料组分按重量百分比烧结镁砂颗粒占61～66％，烧结镁砂细粉占17～24％，金属铁粉占5～10％，碳质结合剂占4～5％，添加剂占2～3％；制备方法为：(1)将烧结镁砂细粉、金属铁粉、碳质结合剂和添加剂在混砂机内预混；(2)加入烧结镁砂颗粒继续混合。本发明提供的快速烘烤型中间包干式料可显著改善干式料料层的导热能力，有效缩短烘烤时间，并减小氧化物微粉用量，降低生产成本；本发明的方法生产工艺简单，成本低，产品使用寿命长，具有良好的应用前景。
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