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公开(公告)号：CN102899581B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210417529.4
申请日：2012-10-29
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明属于油管钢制造技术领域，特别涉及一种CT80级连续油管用钢材料及其制造方法，该钢的化学组分按质量百分比为碳0.11~0.13%，硅0.30~0.40%，锰0.70~0.90%，铬0.50~0.60%，镍≤0.25%，钼0.13~0.15%，铜0.30~0.40%，铌0.02~0.04%，余量为铁及不可避免的杂质，其中，所述的杂质中氮≤0.004%，磷≤0.015%，硫≤0.005%。其制造方法为：将合金进行熔炼，在熔炼过程采用实芯金属钙包芯线进行终脱氧，形成铸锭后进行控轧控冷轧制，成品为4.5mm带材。本发明脱氧完全，晶粒细小且组织均匀，钢的屈服强度、延伸率和硬度值较好。
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公开(公告)号：CN102899581A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210417529.4
申请日：2012-10-29
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明属于油管钢制造技术领域，特别涉及一种CT80级连续油管用钢材料及其制造方法，该钢的化学组分按质量百分比为碳0.11~0.13%，硅0.30~0.40%，锰0.70~0.90%，铬0.50~0.60%，镍≤0.25%，钼0.13~0.15%，铜0.30~0.40%，铌0.02~0.04%，余量为铁及不可避免的杂质，其中，所述的杂质中氮≤0.004%，磷≤0.015%，硫≤0.005%。其制造方法为：将合金进行熔炼，在熔炼过程采用实芯金属钙包芯线进行终脱氧，形成铸锭后进行控轧控冷轧制，成品为4.5mm带材。本发明脱氧完全，晶粒细小且组织均匀，钢的屈服强度、延伸率和硬度值较好。
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公开(公告)号：CN101724727A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910018446.6
申请日：2009-09-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司 , 东北大学
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 本发明涉及一种转底炉连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂，以非焦煤或天然气等为主能源，煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原金属化球团，实现连续炼钢，钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材，或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于转底炉预还原球团，另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉，转底炉高温废气热量串级利用预热转底炉用富氧空气和球团，轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气，含铁粉尘循环利用，钢渣和其它粉尘用于制造水泥，工厂能源综合利用效率高，能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地。
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公开(公告)号：CN101880835B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010199996.5
申请日：2010-06-13
申请人： 东北大学 , 莱芜钢铁集团有限公司
摘要： 一种耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢及其制备方法，贝氏体钢的成分按重量百分比为C0.02～0.05％，Mn 1.0～1.5％，S＜0.006％，Si0.24～0.40％，P 0.04～0.09％，Ni 0.05～0.2％，Cu0.3～0.5％，Nb 0.03～0.04％，Mo 0.2～0.4％，B 0.002～0.005％，Al＜0.08％，Cr≤0.06％，余量为Fe；组织为粒状贝氏体。制备方法为：真空冶炼钢水并浇注成铸锭，均热处理后在奥氏体再结晶区进行粗轧，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，轧制后水冷至450～500℃，之后空冷至室温。本发明的耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢的综合力学性能好，原料成本低，生产工艺简单，在具有优良的力学性能和可焊性基础上，还具有良好的耐海水腐蚀的性能。
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公开(公告)号：CN101724727B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910018446.6
申请日：2009-09-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司 , 东北大学
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 本发明涉及一种转底炉连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂，以非焦煤或天然气等为主能源，煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原金属化球团，实现连续炼钢，钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材，或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于转底炉预还原球团，另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉，转底炉高温废气热量串级利用预热转底炉用富氧空气和球团，轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气，含铁粉尘循环利用，钢渣和其它粉尘用于制造水泥，工厂能源综合利用效率高，能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地。
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公开(公告)号：CN101880835A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010199996.5
申请日：2010-06-13
申请人： 东北大学 , 莱芜钢铁集团有限公司
摘要： 一种耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢及其制备方法，贝氏体钢的成分按重量百分比为C0.02～0.05％，Mn 1.0～1.5％，S＜0.006％，Si0.24～0.40％，P 0.04～0.09％，Ni0.05～0.2％，Cu0.3～0.5％，Nb 0.03～0.04％，Mo 0.2～0.4％，B 0.002～0.005％，Al＜0.08％，Cr≤0.06％，余量为Fe；组织为粒状贝氏体。制备方法为：真空冶炼钢水并浇注成铸锭，均热处理后在奥氏体再结晶区进行粗轧，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，轧制后水冷至450～500℃，之后空冷至室温。本发明的耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢的综合力学性能好，原料成本低，生产工艺简单，在具有优良的力学性能和可焊性基础上，还具有良好的耐海水腐蚀的性能。
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公开(公告)号：CN104164806B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410380062.X
申请日：2014-08-04
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
发明人： 董杰
CPC分类号： E01B25/32
摘要： 本发明涉及磁浮列车轨道领域。本发明的中低速磁浮列车轨道用F型钢轨，包括F型钢(1)、铝感应板(3)和紧固螺栓(4)，所述F型钢(1)的下表面分别设有外磁极腿(5)和内磁极腿(6)，所述F型钢轨还包括感应铁芯(2)；所述F型钢(1)横断面为F形，上表面(7)是一个平面；所述铝感应板(3)设于感应铁芯(2)上方，与感应铁芯(2)采用同一组紧固螺栓(4)安装在F型钢(1)的上表面(7)上。本发明的中低速磁浮列车轨道用悬浮和推进系统结构，包括上述的F型钢轨，还包括磁浮列车的U型磁铁。本发明可以降低中低速磁浮列车的运行能耗，提高能源利用效率，节能减排。
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公开(公告)号：CN102002546B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010266152.8
申请日：2010-08-30
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明公开一种含铁物料悬浮还原装置及工艺方法，属于钢铁冶金技术的气固相热交换和热反应领域。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流，气固两相接触充分，传热、传质系数大，既能缩短含铁物料在系统中平均停留的时间，又能实现对粉状含铁物料的快速加热、还原及分离。本发明符合含铁物料还原的工艺要求，降低流体阻力损失和系统压降，均衡系统气流速度和压降，使系统平稳运行，为连续炼钢熔炼炉提供金属化率60％～90％的预还原含铁物料微粉，产量高，投资少，成本低。
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公开(公告)号：CN101792840B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010134846.6
申请日：2010-03-30
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 本发明公开一种含铁物料喷射还原炉及含铁物料喷射还原工艺。含铁物料喷射还原炉包括气固出料管、喷射炉体、还原气体管道、氧气管道、旋风冷却排气管、旋风预热器集料筒。喷射还原炉中气、固两相向上并流，气固两相接触充分，传热、传质系数大，为含铁物料传热和还原提供了充分的动力学条件，使含铁物料得以快速加热和还原。本发明降低系统的能源消耗并提高了还原效率；提高了系统热效率和含铁物料的金属化率，金属化率高可控制在70～90％。该发明系统稳定性好，设备安置紧凑，占地面积小，投资费用少，生产能力高，产品金属化率高，质量均匀。
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公开(公告)号：CN101748234B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200910018443.2
申请日：2009-09-28
申请人： 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/143
摘要： 本发明涉及一种悬浮预还原连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂，以非焦煤或天然气等为主能源，煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原微粉，实现连续炼钢，钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材，或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于悬浮预还原炉预还原含铁微粉，另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉，轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气，含铁粉尘循环利用，钢渣和其它粉尘用于制造水泥，工厂能源综合利用效率高，能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地，是矿石到钢材超短流程节能环保型工厂的范例。
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