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公开(公告)号：CN102482725A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080033106.1
申请日：2010-07-13
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 , GMF金属成型技术有限公司
CPC classification number: C21D1/673 , B21D22/208 , B21D22/22 , B21D24/005 , B21D37/16 , C21D1/25 , C21D9/0006 , C21D9/0062 , C21D9/48 , C21D2221/00
Abstract: 本发明涉及一种对钢部件、特别是对由钢构成的板坯或毛坯进行热成型处理的方法，在该方法中，将热炉中的钢部件加热至高于ACl温度的温度，以至少部分地进行奥氏体化，并在成型工具中进行热成型处理。本发明目的在于提供一种对钢部件进行热成型处理的方法，该方法实现了能量高效地实施热成型处理，同时缩短制造热成型部件的循环时间，由此实现了该目的：在对钢部件至少部分地进行奥氏体化之前和/或之后，使用热炉的废热用于钢部件的其它的热处理步骤。
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公开(公告)号：CN103003003A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201180036260.9
申请日：2011-07-06
Applicant: GMF金属成型技术有限公司
Inventor： 西格弗里德·勒施
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/06 , B21D22/208 , B21D22/22 , B21D37/08 , B21D37/16 , C21D1/673 , C21D9/0062 , C21D9/48 , C21D2221/00
Abstract: 本发明涉及一种用于对由钢板制成的工件进行热成型和局部加压淬火的成型工具和方法，其中工件在成型前进行加热并且接着在具有凹模（3）和凸模（5）的成型工具中热成型，成型工具还具有冷却设备（8）。本方法的特征在于，在成型工具（1、1’）的关闭状态下，工件（2）与成型工具的凹模（3）和凸模（5）的接触面之间的接触局部地通过活动的凹模部分（3.2）和活动的凸模部分（5.2）从关闭位置到打开位置的分开移动而断开。凹模（3）由一个第一凹模部分（3.1）和至少一个相对于第一凹模部分能够移动的第二凹模部分（3.2）构成，而凸模（5）由一个第一凸模部分（5.1）和至少一个相对于第一凸模部分能够移动的第二凸模部分（5.2）构成，其中至少一个能够移动的第二凹模部分（3.2）和至少一个能够移动的第二凸模部分（5.2）与打开设备（17、18）共同作用，该打开设备导致至少一个第二凹模部分（3.2）和至少一个第二凸模部分（5.2）与工件接触的关闭时间比第一凹模部分（3.1）和第一凸模部分（5.1）短。
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公开(公告)号：CN103003003B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201180036260.9
申请日：2011-07-06
Applicant: GMF金属成型技术有限公司
Inventor： 西格弗里德·勒施
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/06 , B21D22/208 , B21D22/22 , B21D37/08 , B21D37/16 , C21D1/673 , C21D9/0062 , C21D9/48 , C21D2221/00
Abstract: 本发明涉及一种用于对由钢板制成的工件进行热成型和局部加压淬火的成型工具和方法，其中工件在成型前进行加热并且接着在具有凹模（3）和凸模（5）的成型工具中热成型，成型工具还具有冷却设备（8）。本方法的特征在于，在成型工具（1、1’）的关闭状态下，工件（2）与成型工具的凹模（3）和凸模（5）的接触面之间的接触局部地通过活动的凹模部分（3.2）和活动的凸模部分（5.2）从关闭位置到打开位置的分开移动而断开。凹模（3）由一个第一凹模部分（3.1）和至少一个相对于第一凹模部分能够移动的第二凹模部分（3.2）构成，而凸模（5）由一个第一凸模部分（5.1）和至少一个相对于第一凸模部分能够移动的第二凸模部分（5.2）构成，其中至少一个能够移动的第二凹模部分（3.2）和至少一个能够移动的第二凸模部分（5.2）与打开设备（17、18）共同作用，该打开设备导致至少一个第二凹模部分（3.2）和至少一个第二凸模部分（5.2）与工件接触的关闭时间比第一凹模部分（3.1）和第一凸模部分（5.1）短。
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