一种对皮带输送机进行称重的方法及称重装置

    公开(公告)号:CN106017624A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610587697.6

    申请日:2016-07-23

    IPC分类号: G01G11/00 B65G15/00

    摘要: 一种对皮带输送机进行称重的方法,将皮带机输送机的被称重区域划分成若干个称重段,每个称重段的皮带由一组悬臂式称重传感器支撑,每组悬臂式称重传感器将获得的称重信号发送给称重控制仪表,由称重控制仪表根据皮带机倾斜角度分别对每组悬臂式称重传感器获得的称重信号进行分析、处理,得出皮带输送机在某一时段输送物料的重量的累计量。皮带输送机称重装置,悬臂式称重传感器的一端与称重段支架联接、另一端与基础支承梁联接,称重段支架上设有一只以上的支承滚筒,支承传动滚筒的回转轴线与悬臂式称重传感器的受力应变轴线平行。采用该称重方法及称重装置,可使得传感器的受力程度不匀的状态得到较大程度的改善,提高称重计量的准确性。

    轴销式拉压力传感器
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107356354B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN201710555654.4

    申请日:2017-07-10

    IPC分类号: G01L1/00

    摘要: 轴销式拉压力传感器,应变体上的盲孔内壁上贴附有应变计,应变体与所连接的端盖间形成有电气仓,电气仓内装有变送电路板,端盖上装有输出端子,应变计、变送电路板和输出端子组成拉压力测试单元,应变计有两组,输出端子为两个,每个拉压力测试单元由一组应变计、一个输出端子与变送电路板上的变送电路相接构成,端盖的表面开有一对缺口,缺口的底面与水平面倾斜,缺口的底面上开有与电气仓相通的通孔,输出端子装于通孔上。使用中,可将两个测试单元中的一个启用、另一个备份,当启用的测试单元出现故障时,可立即再启用另一个,可保证传感器工作的连续性;本传感器安装在室外作业的设备上,遇到雨水天气时,缺口内不会出现积水现象。

    轴销式拉压力传感器
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107356354A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710555654.4

    申请日:2017-07-10

    IPC分类号: G01L1/00

    CPC分类号: G01L1/00

    摘要: 轴销式拉压力传感器,应变体上的盲孔内壁上贴附有应变计,应变体与所连接的端盖间形成有电气仓,电气仓内装有变送电路板,端盖上装有输出端子,应变计、变送电路板和输出端子组成拉压力测试单元,应变计有两组,输出端子为两个,每个拉压力测试单元由一组应变计、一个输出端子与变送电路板上的变送电路相接构成,端盖的表面开有一对缺口,缺口的底面与水平面倾斜,缺口的底面上开有与电气仓相通的通孔,输出端子装于通孔上。使用中,可将两个测试单元中的一个启用、另一个备份,当启用的测试单元出现故障时,可立即再启用另一个,可保证传感器工作的连续性;本传感器安装在室外作业的设备上,遇到雨水天气时,缺口内不会出现积水现象。

    大圈养殖自动分拣控制系统

    公开(公告)号:CN105478369A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201610084442.8

    申请日:2016-02-06

    IPC分类号: B07C5/20 B07C5/36 B07C5/38

    摘要: 大圈养殖自动分拣控制系统,包括称重传感器、智能称重显示仪、电子耳标识别器、控制柜和电动推杆,控制柜的柜门上有智能称重显示仪、旋钮开关和若干按钮开关,柜体内有开关电源、断路器、RTU控制器、电磁继电器和UK接线端子排;外电源通过断路器与保险装置相接,保险装置与开关电源电连接,开关电源与旋钮开关相接,旋钮开关的手动输出端与各按钮开关相接,旋钮开关的自动输出端与RTU控制器相接,各按钮开关、RTU控制器都与电磁继电器相接,电磁继电器的输出触点与UK端子排相接,UK端子排与电动推杆相接;切换旋钮开关,可以使本系统分别在手动、自动状态下进行分拣控制,根据电子耳标信息,将牲畜分拣到不同通道,便于分类管理。

    饲料料仓正装称重模块
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112729499A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202110188036.7

    申请日:2021-02-10

    IPC分类号: G01G17/06

    摘要: 本发明给出了一种饲料料仓正装称重模块;包括支撑底座、悬臂梁称重传感器和连接板;支撑底座固定连接在基础面上,悬臂梁称重传感器的主体固定连接在支撑底座上,连接板处于悬臂梁称重传感器上侧,连接板上端面与饲料料仓的支腿固定连接,悬臂梁称重传感器的承压杆与连接板连接。悬臂梁称重传感器可以准确感知饲料料仓的重力变化,进而可以计算饲料料仓内饲料的储量,本饲料料仓正装称重模块可以结合传统的畜牧类供料系统共同组成畜牧类饲料智能料仓,将料仓的重量信息实时传输到中央系统。通过料仓重量信息的反馈,可以实现补料卸料智能化。

    阻力传感器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107389228A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710555738.8

    申请日:2017-07-10

    IPC分类号: G01L1/00 G01L19/02 G01L19/00

    CPC分类号: G01L1/00 G01L19/00 G01L19/02

    摘要: 一种阻力传感器,它具有一应变体,应变体上开有两条平行的缝隙,应变体外侧上固定有电缆,应变体内贴附有应变计,应变计与电缆相接,应变体的一端连接有一圆环形的套圈,应变体的另一端开有第一螺纹孔,在套圈上开有第二螺纹孔。通过第一螺纹孔、第二螺纹孔使本传感器与牵引装置联接,将被牵引物与一牵引杆联接,再将牵引杆与套圈配合,牵引装置通过本阻力传感器、牵引杆即可牵引被牵引物行进。通过上述联接及配合,可确保本阻力传感器在工作中稳定、可靠,确保测力精度。

    限量控制饲喂装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108308051A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810362977.6

    申请日:2018-04-21

    IPC分类号: A01K5/02 G01G17/08 G01G13/02

    摘要: 限量控制饲喂装置,机架上料斗、料槽,机架一侧接有的限位框上设有耳标识别器,限位框上端均布有一组第一称重传感器,限位框内设有的称栏由第一称重传感器支承,称栏上装有驱赶机构,限位框的进出口端的栅栏门,上装有电控门锁,料槽由机架底部装有的第二称重传感器支承,料槽的旁侧设有锁定机构;机架上落座有电控柜,电控柜内装有数据处理控制装置。采用本饲喂装置进行喂猪时,向料槽内所加饲料量由第二称重传感器称量,饲料量达到设定值后,由锁定机构将料槽锁定,然后允许猪进入,由电控门锁将栅栏门锁闭,由第一称重传感器对猪进行称重;当猪将料槽内吃完后,打开栅栏门,由驱赶机构将猪从限位框的进出口端赶出,即可进行下一只猪的饲喂。

    大圈养殖自动饲喂控制系统

    公开(公告)号:CN105487422B

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201610084443.2

    申请日:2016-02-06

    IPC分类号: G05B19/04 A01K5/02

    摘要: 大圈养殖自动饲喂控制系统,包括称重传感器、定量配料控制仪、电子耳标识别器、控制柜、配料螺旋秤和电动推杆,控制柜的柜门上有定量配料控制仪、旋钮开关和若干按钮开关,柜体内有开关电源、断路器、RTU控制器、电磁继电器和UK接线端子排;外电源通过断路器与保险装置相接,保险装置与开关电源电连接,开关电源与旋钮开关相接,旋钮开关的手动输出端与各按钮开关相接,旋钮开关的自动输出端与RTU控制器相接,各按钮开关、RTU控制器与电磁继电器相接,电磁继电器的输出触点与UK端子排相接,UK端子排分别与配料螺旋秤和电动推杆相接;切换旋钮开关,可以使本系统分别在手动、自动状态下进行配料控制,根据电子耳标数据,为牲畜配制不同的饲料。

    大圈养殖自动饲喂控制系统

    公开(公告)号:CN105487422A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201610084443.2

    申请日:2016-02-06

    IPC分类号: G05B19/04 A01K5/02

    CPC分类号: G05B19/04 A01K5/0283

    摘要: 大圈养殖自动饲喂控制系统,包括称重传感器、定量配料控制仪、电子耳标识别器、控制柜、配料螺旋秤和电动推杆,控制柜的柜门上有定量配料控制仪、旋钮开关和若干按钮开关,柜体内有开关电源、断路器、RTU控制器、电磁继电器和UK接线端子排;外电源通过断路器与保险装置相接,保险装置与开关电源电连接,开关电源与旋钮开关相接,旋钮开关的手动输出端与各按钮开关相接,旋钮开关的自动输出端与RTU控制器相接,各按钮开关、RTU控制器与电磁继电器相接,电磁继电器的输出触点与UK端子排相接,UK端子排分别与配料螺旋秤和电动推杆相接;切换旋钮开关,可以使本系统分别在手动、自动状态下进行配料控制,根据电子耳标数据,为牲畜配制不同的饲料。