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公开(公告)号：CN110538914A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910832480.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种板材分段加热旋压成形方法，旋压过程中，根据旋压坯料形状的变化，实施调整每段感应加热器的角度和位置，实现在旋压过程中坯料始终处于被加热状态；分段感应加热器还能根据坯料不同位置温度的反馈，调整输出功率，坯料直径越大的位置需要的加热功率越高，通过感应加热输出功率的调整能够实现坯料的均匀加热，提高材料的变形均匀性，进而提高材料的壁厚和直径精度；由于旋轮轨迹决定了坯料形状的变化，根据旋轮轨迹确定感应加热器移动距离和旋转的角度；分段感应加热器由机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114700406B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210284685.1
申请日：2022-03-22
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种大型薄壁高温合金构件的近净旋压成形工艺，所述工艺包括：将坯料装配值尾顶和芯模之间并进行预热处理，预热温度为300～400℃；基于渐开线轨迹，进行6～8次旋压成形，旋压过程中，芯模转速为150r/min～180r/min，旋轮同步进给，进给速度为150mm/min～180mm/min；其中，渐开线的旋转角α初始设为0°，后续每道次的α设为5°；使用火焰枪跟随旋轮进给，并对旋压部位加热，使旋压温度为800～900℃。本发明通过多道次高温旋压，有效降低旋压件贴膜区的应变值，均匀应变分布，有效降低单道次的贴膜量，减少开裂风险，且通过控制旋转角从0°到5°，并选择合适的旋压运动轨迹，将渐开线轨迹向坯料一侧倾斜，减小仰角，提高旋压效果，在保证质量的同时实现了无余量/少余量成形。
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公开(公告)号：CN114700406A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210284685.1
申请日：2022-03-22
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种大型薄壁高温合金构件的近净旋压成形工艺，所述工艺包括：将坯料装配值尾顶和芯模之间并进行预热处理，预热温度为300～400℃；基于渐开线轨迹，进行6～8次旋压成形，旋压过程中，芯模转速为150r/min～180r/min，旋轮同步进给，进给速度为150mm/min～180mm/min；其中，渐开线的旋转角α初始设为0°，后续每道次的α设为5°；使用火焰枪跟随旋轮进给，并对旋压部位加热，使旋压温度为800～900℃。本发明通过多道次高温旋压，有效降低旋压件贴膜区的应变值，均匀应变分布，有效降低单道次的贴膜量，减少开裂风险，且通过控制旋转角从0°到5°，并选择合适的旋压运动轨迹，将渐开线轨迹向坯料一侧倾斜，减小仰角，提高旋压效果，在保证质量的同时实现了无余量/少余量成形。
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公开(公告)号：CN110538914B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910832480.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种板材分段加热旋压成形方法，旋压过程中，根据旋压坯料形状的变化，实施调整每段感应加热器的角度和位置，实现在旋压过程中坯料始终处于被加热状态；分段感应加热器还能根据坯料不同位置温度的反馈，调整输出功率，坯料直径越大的位置需要的加热功率越高，通过感应加热输出功率的调整能够实现坯料的均匀加热，提高材料的变形均匀性，进而提高材料的壁厚和直径精度；由于旋轮轨迹决定了坯料形状的变化，根据旋轮轨迹确定感应加热器移动距离和旋转的角度；分段感应加热器由机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热。
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公开(公告)号：CN110538913B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910832471.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明涉及一种垫层旋压方法，具体采用旋压模具与旋压件之间增加垫层的方法，解决了分瓣旋压模具引起的内表面质量差的问题；由于增加垫层后需要考虑垫层与旋压件分离的问题，为此本发明还提出了选择低熔点材料作为垫层的方法，以垫层材料熔点比旋压件热处理温度低为最佳；此外，由于板材坯料旋压成形无法脱模的结构，其变形角度大于90°，变形非常剧烈，若采用正式坯料与垫层材料同时旋压成形的方法，垫层在随坯料变形过程中易于出现褶皱的现象，垫层局部折叠导致正式旋压件的壁厚不可控；因此本发明采用先对垫层材料进行旋压成形，然后再对正式坯料进行旋压成形，使坯料逐步贴合垫层的逐层旋压成型的方法。
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公开(公告)号：CN110538913A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910832471.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明涉及一种垫层旋压方法，具体采用旋压模具与旋压件之间增加垫层的方法，解决了分瓣旋压模具引起的内表面质量差的问题；由于增加垫层后需要考虑垫层与旋压件分离的问题，为此本发明还提出了选择低熔点材料作为垫层的方法，以垫层材料熔点比旋压件热处理温度低为最佳；此外，由于板材坯料旋压成形无法脱模的结构，其变形角度大于90°，变形非常剧烈，若采用正式坯料与垫层材料同时旋压成形的方法，垫层在随坯料变形过程中易于出现褶皱的现象，垫层局部折叠导致正式旋压件的壁厚不可控；因此本发明采用先对垫层材料进行旋压成形，然后再对正式坯料进行旋压成形，使坯料逐步贴合垫层的逐层旋压成型的方法。
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