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公开(公告)号：CN114700406B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210284685.1
申请日：2022-03-22
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种大型薄壁高温合金构件的近净旋压成形工艺，所述工艺包括：将坯料装配值尾顶和芯模之间并进行预热处理，预热温度为300～400℃；基于渐开线轨迹，进行6～8次旋压成形，旋压过程中，芯模转速为150r/min～180r/min，旋轮同步进给，进给速度为150mm/min～180mm/min；其中，渐开线的旋转角α初始设为0°，后续每道次的α设为5°；使用火焰枪跟随旋轮进给，并对旋压部位加热，使旋压温度为800～900℃。本发明通过多道次高温旋压，有效降低旋压件贴膜区的应变值，均匀应变分布，有效降低单道次的贴膜量，减少开裂风险，且通过控制旋转角从0°到5°，并选择合适的旋压运动轨迹，将渐开线轨迹向坯料一侧倾斜，减小仰角，提高旋压效果，在保证质量的同时实现了无余量/少余量成形。
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公开(公告)号：CN110538914A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910832480.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种板材分段加热旋压成形方法，旋压过程中，根据旋压坯料形状的变化，实施调整每段感应加热器的角度和位置，实现在旋压过程中坯料始终处于被加热状态；分段感应加热器还能根据坯料不同位置温度的反馈，调整输出功率，坯料直径越大的位置需要的加热功率越高，通过感应加热输出功率的调整能够实现坯料的均匀加热，提高材料的变形均匀性，进而提高材料的壁厚和直径精度；由于旋轮轨迹决定了坯料形状的变化，根据旋轮轨迹确定感应加热器移动距离和旋转的角度；分段感应加热器由机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118821316A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410912609.X
申请日：2024-07-09
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
IPC: G06F30/15 , B21J5/02 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供了一种高性能中央件模锻用中间坯料形状尺寸的确定方法，主要解决中央件模锻过程中模具型腔填充不足和锻件组织性能不均匀的问题；本发明采用的方案为：首先采用分层的思想确定中央件锻件各层的体积和各层纵截面的面积；其次，给出模锻用中间坯料的形状设计及需要确定的尺寸参数；再次，基于合理分配中间坯料各层的体积占比、中间坯料各层纵截面面积与对应锻件各截面面积的比值，给出中间坯料的各个尺寸参数的定量计算确定方法；最后，针对具体的实际案例通过多尺度模拟来评估验证所确定的中间坯料形状尺寸的合理性，保证了中央件锻件的精确成形和组织性能的均匀性，从而为中央件模锻用中间坯料的形状与尺寸的确定提供了科学手段。
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公开(公告)号：CN114700406A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210284685.1
申请日：2022-03-22
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种大型薄壁高温合金构件的近净旋压成形工艺，所述工艺包括：将坯料装配值尾顶和芯模之间并进行预热处理，预热温度为300～400℃；基于渐开线轨迹，进行6～8次旋压成形，旋压过程中，芯模转速为150r/min～180r/min，旋轮同步进给，进给速度为150mm/min～180mm/min；其中，渐开线的旋转角α初始设为0°，后续每道次的α设为5°；使用火焰枪跟随旋轮进给，并对旋压部位加热，使旋压温度为800～900℃。本发明通过多道次高温旋压，有效降低旋压件贴膜区的应变值，均匀应变分布，有效降低单道次的贴膜量，减少开裂风险，且通过控制旋转角从0°到5°，并选择合适的旋压运动轨迹，将渐开线轨迹向坯料一侧倾斜，减小仰角，提高旋压效果，在保证质量的同时实现了无余量/少余量成形。
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公开(公告)号：CN110538914B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910832480.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种板材分段加热旋压成形方法，旋压过程中，根据旋压坯料形状的变化，实施调整每段感应加热器的角度和位置，实现在旋压过程中坯料始终处于被加热状态；分段感应加热器还能根据坯料不同位置温度的反馈，调整输出功率，坯料直径越大的位置需要的加热功率越高，通过感应加热输出功率的调整能够实现坯料的均匀加热，提高材料的变形均匀性，进而提高材料的壁厚和直径精度；由于旋轮轨迹决定了坯料形状的变化，根据旋轮轨迹确定感应加热器移动距离和旋转的角度；分段感应加热器由机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热。
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公开(公告)号：CN110538913B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910832471.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明涉及一种垫层旋压方法，具体采用旋压模具与旋压件之间增加垫层的方法，解决了分瓣旋压模具引起的内表面质量差的问题；由于增加垫层后需要考虑垫层与旋压件分离的问题，为此本发明还提出了选择低熔点材料作为垫层的方法，以垫层材料熔点比旋压件热处理温度低为最佳；此外，由于板材坯料旋压成形无法脱模的结构，其变形角度大于90°，变形非常剧烈，若采用正式坯料与垫层材料同时旋压成形的方法，垫层在随坯料变形过程中易于出现褶皱的现象，垫层局部折叠导致正式旋压件的壁厚不可控；因此本发明采用先对垫层材料进行旋压成形，然后再对正式坯料进行旋压成形，使坯料逐步贴合垫层的逐层旋压成型的方法。
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公开(公告)号：CN110538913A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910832471.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明涉及一种垫层旋压方法，具体采用旋压模具与旋压件之间增加垫层的方法，解决了分瓣旋压模具引起的内表面质量差的问题；由于增加垫层后需要考虑垫层与旋压件分离的问题，为此本发明还提出了选择低熔点材料作为垫层的方法，以垫层材料熔点比旋压件热处理温度低为最佳；此外，由于板材坯料旋压成形无法脱模的结构，其变形角度大于90°，变形非常剧烈，若采用正式坯料与垫层材料同时旋压成形的方法，垫层在随坯料变形过程中易于出现褶皱的现象，垫层局部折叠导致正式旋压件的壁厚不可控；因此本发明采用先对垫层材料进行旋压成形，然后再对正式坯料进行旋压成形，使坯料逐步贴合垫层的逐层旋压成型的方法。
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