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公开(公告)号：CN110538914A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910832480.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种板材分段加热旋压成形方法，旋压过程中，根据旋压坯料形状的变化，实施调整每段感应加热器的角度和位置，实现在旋压过程中坯料始终处于被加热状态；分段感应加热器还能根据坯料不同位置温度的反馈，调整输出功率，坯料直径越大的位置需要的加热功率越高，通过感应加热输出功率的调整能够实现坯料的均匀加热，提高材料的变形均匀性，进而提高材料的壁厚和直径精度；由于旋轮轨迹决定了坯料形状的变化，根据旋轮轨迹确定感应加热器移动距离和旋转的角度；分段感应加热器由机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热。
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公开(公告)号：CN110538914B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910832480.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种板材分段加热旋压成形方法，旋压过程中，根据旋压坯料形状的变化，实施调整每段感应加热器的角度和位置，实现在旋压过程中坯料始终处于被加热状态；分段感应加热器还能根据坯料不同位置温度的反馈，调整输出功率，坯料直径越大的位置需要的加热功率越高，通过感应加热输出功率的调整能够实现坯料的均匀加热，提高材料的变形均匀性，进而提高材料的壁厚和直径精度；由于旋轮轨迹决定了坯料形状的变化，根据旋轮轨迹确定感应加热器移动距离和旋转的角度；分段感应加热器由机械臂带动，能够完成位置移动和角度旋转，实现连续跟随加热。
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公开(公告)号：CN110538913B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910832471.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明涉及一种垫层旋压方法，具体采用旋压模具与旋压件之间增加垫层的方法，解决了分瓣旋压模具引起的内表面质量差的问题；由于增加垫层后需要考虑垫层与旋压件分离的问题，为此本发明还提出了选择低熔点材料作为垫层的方法，以垫层材料熔点比旋压件热处理温度低为最佳；此外，由于板材坯料旋压成形无法脱模的结构，其变形角度大于90°，变形非常剧烈，若采用正式坯料与垫层材料同时旋压成形的方法，垫层在随坯料变形过程中易于出现褶皱的现象，垫层局部折叠导致正式旋压件的壁厚不可控；因此本发明采用先对垫层材料进行旋压成形，然后再对正式坯料进行旋压成形，使坯料逐步贴合垫层的逐层旋压成型的方法。
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公开(公告)号：CN110538913A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910832471.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 西北工业大学 , 中国航空制造技术研究院
IPC: B21D22/16
Abstract: 本发明涉及一种垫层旋压方法，具体采用旋压模具与旋压件之间增加垫层的方法，解决了分瓣旋压模具引起的内表面质量差的问题；由于增加垫层后需要考虑垫层与旋压件分离的问题，为此本发明还提出了选择低熔点材料作为垫层的方法，以垫层材料熔点比旋压件热处理温度低为最佳；此外，由于板材坯料旋压成形无法脱模的结构，其变形角度大于90°，变形非常剧烈，若采用正式坯料与垫层材料同时旋压成形的方法，垫层在随坯料变形过程中易于出现褶皱的现象，垫层局部折叠导致正式旋压件的壁厚不可控；因此本发明采用先对垫层材料进行旋压成形，然后再对正式坯料进行旋压成形，使坯料逐步贴合垫层的逐层旋压成型的方法。
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公开(公告)号：CN120087217A
公开(公告)日：2025-06-03
申请号：CN202510225461.7
申请日：2025-02-27
Applicant: 西北工业大学 , 西北工业大学重庆科创中心
IPC: G06F30/27 , G06N3/0442 , G06N3/0464 , G06N3/09 , G06F113/10
Abstract: 本发明公开了一种基于机器学习的增材构件拉伸性能定量预测方法，涉及增材构件性能预测技术领域，用于解决现有基于机器学习的预测方式局限于单一性能指标，且对增材构件拉伸性能的预测精度低，无法满足高精度的预测要求的技术问题，本发明的基于机器学习的增材构件拉伸性能定量预测方法，包括：建立数据集；利用layerGraph函数建立网络结构；建立CNN‑BiGRU‑MASA多变量回归预测模型；将数据集输入CNN‑BiGRU‑MASA多变量回归预测模型，通过调整分段常数衰减学习率对模型进行改进，以任一组增材制造的预设参数和拉伸标样特征作为输入，输出为对应增材构件的拉伸性能的预测值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116397170A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310471666.4
申请日：2023-04-27
Applicant: 西北工业大学 , 西北工业大学重庆科创中心
IPC: C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/16 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D1/18 , C21D6/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种由原子团簇和纳米析出相增强的高熵合金及其制备方法，所述高熵合金化学式为：FeaMnbNicAldSieCuf，其中51 at.%≤a≤62 at.%，19 at.%≤b≤21 at.%，9 at.%≤c≤11 at.%，5 at.%≤d≤7 at.%，5 at.%≤e≤7 at.%，2.5 at.%≤f≤3.5 at.%，且a+b+c+d+e+f=100；所述的制备方法包括真空感应熔炼、均匀化退火、冷轧、固溶和时效处理步骤。本发明提供的由原子团簇和纳米析出相增强的高熵合金易于制备和加工，其所含有的大量纳米尺度富Cu原子团簇和体心立方结构的纳米尺度B2析出相能产生非常显著的强化效果，使其屈服强度达到900 MPa以上，可潜在应用于高速切削刀具、油压气压杆以及汽车用发动机缸体等。
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公开(公告)号：CN116254448A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310112395.3
申请日：2023-02-14
Applicant: 西北工业大学 , 西北工业大学深圳研究院
Abstract: 本发明公开了一种基于B2相及纳米有序相双析出强化的孪生诱导塑性高熵合金及其制备方法，该高熵合金的组成元素及原子百分比为：19%~21%Mn，9%~11%Ni，5%~7%Si，5%~7%Al，0%~4%C，余量为Fe及不可避免的杂质元素，所述合金的制备方法如下，采用纯度不低于99.9%的纯Fe、纯Mn、纯Ni、纯Al、纯Si、纯C为原料，通过真空感应熔炼获得铸锭，将铸锭在氩气保护下进行均匀化处理，切割成板材经多道次冷轧，将冷轧后薄板在氩气保护下进行950℃保温1 h以上的固溶处理，然后水冷淬火。本申请提供的高熵合金制备成本低，具有高强度、高塑性、低密度等优点，在航天航空、先进核能、生物工程、先进装备制造及国防工业等领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN115466867B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202211113828.9
申请日：2022-09-14
Applicant: 西北工业大学 , 西北工业大学重庆科创中心
Abstract: 本发明公开了一种能够改善其均匀变形能力的TiAl合金及其制备方法，所述TiAl合金中：Al元素原子百分含量为：42at％≤Al≤49at％；Re元素原子百分含量为：0.3at％≤Re≤2at％；且经过多次实验探索，总结出优化的Re原子百分含量选择公式：其中，CAl指TiAl合金中Al的原子百分含量，CRe指TiAl合金中Re的原子百分含量。该TiAl合金的制备方法，包括：成分计算：依据上述Al元素和Re元素的约束公式计算出Al元素和Re元素的原子百分含量；原料配置：根据Ti元素、Al元素和Re元素的原子百分含量，换算出所需纯Ti、纯Al和纯Re的质量百分含量；合金熔炼：将所配置的纯Re与部分纯Ti首先进行熔炼形成中间合金，然后将所述中间合金与剩余的纯Ti及全部的纯Al混合，进行熔炼。
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公开(公告)号：CN113426938B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202110776196.3
申请日：2021-07-08
Applicant: 西北工业大学 , 西北工业大学重庆科创中心
Abstract: 本发明公开了一种热锻压和挤压一体化连续成形设备，包括成形设备主体，滑动装配在成形设备主体的上横梁上的上平台、安装在成形设备主体的下横梁上的下平台、压头、挤压模具、上锻压板及下锻压板；上平台由液压系统提供下压动力，压头上端设置压头底座，压头底座固定连接在上平台上，挤压模具固定连接在下平台上；上锻压板可拆卸地连接在压头下端，下锻压板可拆卸地连接在挤压模具上端；上平台和下平台上均设置控温加热区，从而实现上平台和下平台独立的温度设定和监控。本发明可实现高温热锻压‑挤压单独/连续成形。节约成本，工艺简单，可实现材料的一体化成形，保证材料的批次稳定性。
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公开(公告)号：CN115114749A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210835835.3
申请日：2022-07-15
Applicant: 重庆三航新材料技术研究院有限公司 , 西北工业大学重庆科创中心 , 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/12 , G06F113/14 , G06F111/04
Abstract: 本发明提供了一种管路系统的模板化、流程化以及自动化模型设计方法，包括以下步骤：以管路系统中不同的管路类型分别进行模板模型设计，并分别生成模型库；对模板设计模型参数进行识别及定义，在建模环境中调用或引用定义的参数进行模型特征约束，构建每个类型管件的模板模型；基于模板模型及其数据模板文件，修改相关参数，实现设计模型的精准和快速修改；通过转换接口，将设计模型转换为通用模型格式，满足数据的交换与共享应用。本发明设计的模板模型具有高的重用性，模型修改高效便捷，提高研发设计效率并降低研发成本，可以搭建特定行业中的产品模型库和一些非标准件的模型数据库，对于管道系统的设计和效率提升显著。
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