一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法

    公开(公告)号:CN113385625B

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202110651369.9

    申请日:2021-06-10

    IPC分类号: B21J5/02 B21J9/20 B21K29/00

    摘要: 本发明公开了一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法,其中的等温模锻装置,包括外壳体、设置在外壳体内部的保温隔热系统、位于保温隔热系统内的等温锻造模具、安装在保温隔热系统上端的总排气管、安装在保温隔热系统下端的总进气管、用于向总进气管内通入冷气的冷却气源、设置在等温锻造模具上的温度监测传感器及PLC加热和冷却控制系统;温度监测传感器用于监测等温锻造模具的温度并将温度信号传输至PLC加热和冷却控制系统,PLC加热和冷却控制系统用于根据温度信号调控等温锻造模具的冷速及加热情况。本发明可以实现等温锻造装备内模具的温度精确调控,进而控制型材的显微组织,实现组织均匀性和性能稳定性。

    一种热锻压和挤压一体化连续成形设备

    公开(公告)号:CN113426938B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202110776196.3

    申请日:2021-07-08

    IPC分类号: B21J9/02 B21J13/03

    摘要: 本发明公开了一种热锻压和挤压一体化连续成形设备,包括成形设备主体,滑动装配在成形设备主体的上横梁上的上平台、安装在成形设备主体的下横梁上的下平台、压头、挤压模具、上锻压板及下锻压板;上平台由液压系统提供下压动力,压头上端设置压头底座,压头底座固定连接在上平台上,挤压模具固定连接在下平台上;上锻压板可拆卸地连接在压头下端,下锻压板可拆卸地连接在挤压模具上端;上平台和下平台上均设置控温加热区,从而实现上平台和下平台独立的温度设定和监控。本发明可实现高温热锻压‑挤压单独/连续成形。节约成本,工艺简单,可实现材料的一体化成形,保证材料的批次稳定性。

    一种热锻压和挤压一体化连续成形设备

    公开(公告)号:CN113426938A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110776196.3

    申请日:2021-07-08

    IPC分类号: B21J9/02 B21J13/03

    摘要: 本发明公开了一种热锻压和挤压一体化连续成形设备,包括成形设备主体,滑动装配在成形设备主体的上横梁上的上平台、安装在成形设备主体的下横梁上的下平台、压头、挤压模具、上锻压板及下锻压板;上平台由液压系统提供下压动力,压头上端设置压头底座,压头底座固定连接在上平台上,挤压模具固定连接在下平台上;上锻压板可拆卸地连接在压头下端,下锻压板可拆卸地连接在挤压模具上端;上平台和下平台上均设置控温加热区,从而实现上平台和下平台独立的温度设定和监控。本发明可实现高温热锻压‑挤压单独/连续成形。节约成本,工艺简单,可实现材料的一体化成形,保证材料的批次稳定性。

    一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法

    公开(公告)号:CN113385625A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110651369.9

    申请日:2021-06-10

    IPC分类号: B21J5/02 B21J9/20 B21K29/00

    摘要: 本发明公开了一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法,其中的等温模锻装置,包括外壳体、设置在外壳体内部的保温隔热系统、位于保温隔热系统内的等温锻造模具、安装在保温隔热系统上端的总排气管、安装在保温隔热系统下端的总进气管、用于向总进气管内通入冷气的冷却气源、设置在等温锻造模具上的温度监测传感器及PLC加热和冷却控制系统;温度监测传感器用于监测等温锻造模具的温度并将温度信号传输至PLC加热和冷却控制系统,PLC加热和冷却控制系统用于根据温度信号调控等温锻造模具的冷速及加热情况。本发明可以实现等温锻造装备内模具的温度精确调控,进而控制型材的显微组织,实现组织均匀性和性能稳定性。

    一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法

    公开(公告)号:CN116637949B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202310713464.6

    申请日:2023-06-16

    IPC分类号: B21B47/00 B21B1/38 B21B37/74

    摘要: 本发明提供了一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法,包括对高温高强钛合金板坯进行热轧制备5.0mm板材,热轧过程可在线补温;切取5.0×400~600×400~800mm板材固溶处理;将5.0mm厚度板材制成叠轧包,然后经换向热轧制备0.5mm厚度板材,轧制过程需在线补温,然后经热处理、校形处理,砂光表面氧化层;切取0.5×100~400×2000~5000mm板材进行张力轧制,安装在线辅热系统实现高温高强钛合金箔材控温大变形带张力轧制,最终制备出0.1mm~0.3mm厚轧制态箔材卷带;将轧制态箔材卷带进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm~0.3mm的成品箔材。本发明提出了通过控制温度、控制轧制实现高温高强钛合金箔材短流程、高精度、长尺寸制备的方法,适用于不同成分和不同厚度的高温高强钛合金箔材工业化制备。

    一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺

    公开(公告)号:CN114951273A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210471957.9

    申请日:2022-04-29

    发明人: 樊江昆 李金山

    IPC分类号: B21B1/40 B21B1/38 B21B45/00

    摘要: 本发明提供了一种高效制备近α型高温钛合金箔材的轧制工艺,包括以下步骤:将近α型高温钛合金板坯剪切成坯料,2~4片一组用钢板包覆表面,通过氩弧焊接制成包覆轧制包,将所得包覆轧制包在加热炉中保温,保温时间t1min,轧制获得厚度为1.0±0.1mm的坯料;将包覆轧制包在加热炉中保温,保温时间t2min,轧制获得厚度为0.13±0.04mm的坯料;将S3中所得坯料经过蠕变校形后去除包覆叠轧层,获得半成品箔材,通过碱酸洗后获得厚度为0.08~0.15mm的轧制态箔材;将轧制态箔材放入真空炉中进行真空退火处理,获得厚度为0.08~0.15mm的成品箔材。本发明在轧制时仅采用热轧工艺,流程简短高效,降低对轧制设备的要求,避免热轧工艺过程中表面温降引起的开裂缺陷。

    一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法

    公开(公告)号:CN116637949A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310713464.6

    申请日:2023-06-16

    IPC分类号: B21B47/00 B21B1/38 B21B37/74

    摘要: 本发明提供了一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法,包括对高温高强钛合金板坯进行热轧制备5.0mm板材,热轧过程可在线补温;切取5.0×400~600×400~800mm板材固溶处理;将5.0mm厚度板材制成叠轧包,然后经换向热轧制备0.5mm厚度板材,轧制过程需在线补温,然后经热处理、校形处理,砂光表面氧化层;切取0.5×100~400×2000~5000mm板材进行张力轧制,安装在线辅热系统实现高温高强钛合金箔材控温大变形带张力轧制,最终制备出0.1mm~0.3mm厚轧制态箔材卷带;将轧制态箔材卷带进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm~0.3mm的成品箔材。本发明提出了通过控制温度、控制轧制实现高温高强钛合金箔材短流程、高精度、长尺寸制备的方法,适用于不同成分和不同厚度的高温高强钛合金箔材工业化制备。