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公开(公告)号:CN104478658A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410693940.3
申请日:2014-11-26
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C31/20 , C07C31/08
CPC classification number: C07C29/149 , C07C31/202 , C07C31/08
Abstract: 本发明公开了一种加氢反应过程中降低氢气循环量的工艺及设备,所述工艺采用反应器分段进料,氢气和反应物的混合汽化料与上一段反应器出料一起进入下一段反应器反应,各段反应过程中氢气过量,即氢气与反应物的摩尔比大于化学计量比。通过分段进料,对上一段反应中残余的氢气进行重复利用,显著降低了氢气循环量;同时,氢气和反应物的混合汽化后再分段进料,能耗更低。所述设备结构简单,设备改造成本低。
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公开(公告)号:CN104357117A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410598644.5
申请日:2014-10-31
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域,具体为煤制合成天然气和液化天然气的无循环甲烷化工艺。该工艺具体为:将煤造合成气经耐硫变换和低温甲醇洗脱硫脱碳后的合成气通入超精净化器中,使进入甲烷化工序的合成气中的总硫小于0.02ppm,氯小于0.01ppm,重金属小于0.01ppm,然后把该部分合成气分成三股、四股或五股,分别进入主甲烷化反应器,且最后一个主甲烷化反应器出口气体全部进入副甲烷化反应器中继续依次进行甲烷化反应,然后冷却、脱水得到符合要求的合成天然气SNG,或增加深冷分离液化工序得到液化天然气LNG。本发明具有无循环压缩机,投资省,能量利用率高,运行费用低的优点。
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公开(公告)号:CN103409187B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201310336291.7
申请日:2013-08-05
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺,将焦炉气分成若干股分别进入若干个串联的甲烷化主反应器,用副产水蒸气对进入其中第一甲烷化主反应器的焦炉气进行稀释,在最后一个甲烷化主反应器后,将甲烷化后的气体冷却,冷凝分离水,再进入一个甲烷化次反应器,对残余的CO和CO2进行甲烷化反应,然后送去进行分离或液化,得到SNG或LNG。本发明是一种投资成本更低,在抑制结炭反应的同时,又尽可能地降低能耗、提高反应深度,能够同时适用于SNG或LNG生产的利用焦炉气制备SNG或LNG无循环气的甲烷化工艺。
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公开(公告)号:CN105132055B
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201510472231.7
申请日:2015-08-05
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用焦炉气和甲醇制备合成天然气的工艺。在习用的焦炉气制备合成天然气的方法中,由于焦炉气中氢含量很高,焦炉气甲烷化后其甲烷含量仅60%左右,必须再经过分离工序其甲烷含量才能达到《天然气》现行国家标准GB17820‑2012。本发明在焦炉气中配入与过量氢相等摩尔数的甲醇,进行甲烷化反应。甲烷化后其甲烷含量达90%以上,已可达到《天然气》现行国家标准,不需要分离工序,且提高了甲烷收率。同时可增加合成天然气产量,也为甲醇的利用提供了一条新途径。
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公开(公告)号:CN102206521B
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201110114563.X
申请日:2011-05-05
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/10
Abstract: 本发明公开了一种煤矿区煤层气(CMM)双压催化脱氧工艺,适用于含甲烷35%及以下的CMM气脱氧。将CMM气分为两部分,一部分在0.08MPa(G)低压下脱氧,采用蓄热式脱氧反应器及鼓风机加压。该脱氧气与另一部分CMM气混合,其氧含量控制在8%±0.1%。再用压缩机加压至0.6MPa~0.8MPa(G),进行脱氧。通过本发明的脱氧工艺,低压部分省去换热器及压缩机,加压部分可使空速大大提高,反应器体积缩小。装置投资降低,同时可具有更高的安全性。
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公开(公告)号:CN101899342B
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201010244261.X
申请日:2010-08-04
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: F25J3/0209 , F25J1/0022 , F25J1/0037 , F25J1/004 , F25J1/0208 , F25J1/0237 , F25J3/0233 , F25J3/0257 , F25J2200/02 , F25J2200/72 , F25J2210/40 , F25J2250/20 , F25J2260/02 , F25J2260/20 , F25J2270/06 , F25J2270/90
Abstract: 本发明公开了一种煤矿区煤层气生产液化天然气的工艺,将煤矿区煤层气经除氧、加压、脱硫、脱碳和干燥处理后,作为原料气进入低温装置进行低温分离,分离后分别得到废氮气和气体甲烷,再使低温分离得到的气体甲烷进入制冷液化装置进行制冷液化,从而得到液化天然气。采用本发明工艺,以甲烷含量较低的煤矿区煤层气为原料气,可生产制得甲烷含量达99%以上的液化天然气LNG。并且该工艺流程简单,设备投入及维修费用少,还可降低循环压缩功耗等。
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公开(公告)号:CN103205297A
公开(公告)日:2013-07-17
申请号:CN201310128860.9
申请日:2013-04-15
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/10 , B01D53/047
Abstract: 本发明提供了一种安全地利用变压吸附法(PSA)分离提浓矿井区煤层气(CMM)中甲烷的方法。该分离提浓矿井区煤层气中甲烷的方法为先在煤层气中加入一部分氮气,使煤层气中氧含量控制在12%以下。在吸附过程中氧含量始终保持小于爆炸最大允许氧含量。该方法所需氮气则利用变压吸附吸附提浓甲烷装置未吸附气作为气源,亦采用变压吸附法制氮。采用该方法可使含甲烷20%~45%的CMM得到纯度90%~95%的甲烷气。
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公开(公告)号:CN104449919B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201410562576.7
申请日:2014-10-21
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种煤制液化天然气(LNG)的工艺,该工艺具体为:煤制合成气甲烷化前仅精脱硫,CO2仍留在合成气中,甲烷化后再进行脱除CO2至50×10‑6(vol%)送去液化,生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺,脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa~2.6MPa,温度‑50℃~‑60℃。先进行低温分离CO2,塔釜得到液体纯CO2作为副产品。塔顶为CH4和CO2混合气,进入低温甲醇洗塔,将CO2脱除到50×10‑6(vol%)。本发明可方便地捕集CO2作为副产品。同时,低温甲醇洗的气量及CO2量减少。对于习用的煤制SNG工艺,采用本发明可以减少循环气量50%以上。
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公开(公告)号:CN105349193A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510909039.X
申请日:2015-12-10
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 山西高碳能源低碳化利用研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于煤化工技术领域,涉及含碳氢工业排放气制富甲烷气的方法,具体为一种低温换热制富甲烷气的方法。该方法包括以下步骤:1)原料气通过压缩机增压至0.5-3.5MPa,并通过净化后使得总硫小于0.1×10-6mg/Nm3;2)原料气与蒸汽及循环气混合后进入单级低温换热甲烷化反应器,其中反应器在列管下设置绝热催化剂层;3)甲烷化副产的5.0MPa-10.0MPa蒸汽一部分加入到反应器中。本申请通过低温换热单级甲烷化反应的流程设计及催化剂的性能改进,在解决上述问题的同时,还较好的实现了延长甲烷合成催化剂寿命,提高能源的利用率并有效降低装置投资,可用于碳氢工业排放气制替代天然气的工业生产。
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公开(公告)号:CN105132055A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510472231.7
申请日:2015-08-05
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明公开了一种利用焦炉气和甲醇制备合成天然气的工艺。在习用的焦炉气制备合成天然气的方法中,由于焦炉气中氢含量很高,焦炉气甲烷化后其甲烷含量仅60%左右,必须再经过分离工序其甲烷含量才能达到《天然气》现行国家标准GB17820-2012。本发明在焦炉气中配入与过量氢相等摩尔数的甲醇,进行甲烷化反应。甲烷化后其甲烷含量达90%以上,已可达到《天然气》现行国家标准,不需要分离工序,且提高了甲烷收率。同时可增加合成天然气产量,也为甲醇的利用提供了一条新途径。
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