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公开(公告)号：CN105542889A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510933988.1
申请日：2015-12-15
Applicant: 山西高碳能源低碳化利用研究设计院有限公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
CPC classification number: C10L3/08 , C10L2200/0277 , C10L2200/0281 , C10L2200/0286 , C10L2290/06 , C10L2290/141
Abstract: 本发明涉及一种冷激式内移热甲烷化工艺，属于H2、CO和CO2气体的甲烷化工艺领域。本发明甲烷化工艺包括：将原料气经深度净化后分成两部分；第一部分与水蒸汽混合并加热后进入甲烷化反应器上部反应生产高温富甲烷气；第二部分原料气进入反应器中部，与高温富甲烷化气混合冷激；冷激后的混合气体进入反应器下部进行甲烷化反应，得到甲烷化产品富甲烷气。本发明将原料气分为两部分，并在中间增设冷激段，利用第一部分气体甲烷化反应的热量对第二部分气体进行加热，有效地降低第一部分需要预热的原料气体量，减少预热器，降低装置成本。本发明是一种可控性强，无循环气体，换热器少、整个甲烷化设备投资少、占地面积小，生产成本低的甲烷化工艺。
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公开(公告)号：CN105349193A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510909039.X
申请日：2015-12-10
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 山西高碳能源低碳化利用研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于煤化工技术领域，涉及含碳氢工业排放气制富甲烷气的方法，具体为一种低温换热制富甲烷气的方法。该方法包括以下步骤：1）原料气通过压缩机增压至0.5-3.5MPa，并通过净化后使得总硫小于0.1×10-6mg/Nm3；2）原料气与蒸汽及循环气混合后进入单级低温换热甲烷化反应器，其中反应器在列管下设置绝热催化剂层；3）甲烷化副产的5.0MPa-10.0MPa蒸汽一部分加入到反应器中。本申请通过低温换热单级甲烷化反应的流程设计及催化剂的性能改进，在解决上述问题的同时，还较好的实现了延长甲烷合成催化剂寿命，提高能源的利用率并有效降低装置投资，可用于碳氢工业排放气制替代天然气的工业生产。
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公开(公告)号：CN115888313B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211416828.6
申请日：2022-11-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D53/04 , B01D53/047 , C10K1/00
Abstract: 本发明公开了焦炉煤气制燃料电池氢气和管道天然气的产能调节工艺，该工艺包括从压缩、预处理单元(X1)或变换单元(X2)接出以脱除焦炉煤气中重组分杂质的变温吸附单元(X3)，从变温吸附单元(X3)接出以脱除焦炉煤气中无机硫和有机硫的精脱硫单元(X4)等等。本发明经压缩、预处理后的焦炉煤气经可旁通变换、变温吸附、精脱硫后，一部分去变压吸附分离得到满足质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气，另一部分与加压后的变压吸附解吸气混合，经甲烷化合成得到管道天然气，通过设置变换旁通管道、改变变温吸附再生气来源、调节去甲烷化解吸气流量，使焦炉煤气中的氢、碳有效组分充分利用，实现燃料电池氢气和管道天然气产能的灵活调节。
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公开(公告)号：CN108435198B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810238542.0
申请日：2018-03-22
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供一种己二酸尾气中乙炔深度净化的铜锰催化剂，属于乙炔催化剂技术领域。所述催化剂包括：载体Al2O3：20～90份；第一活性组分CuO：5～40份；第二活性组分为MnO2：5～50份；助剂：0～5份；所述助剂选自铈盐或锆盐中的一种。本发明还提供所述催化剂的制备方法及应用。本发明催化剂以Al2O3为载体，负载金属铜和锰，并添加助剂；本发明催化剂制备方法简单，成本低廉。本发明催化剂采用氧化铜和氧化锰作为活性组合，替代了常规催化剂使用的贵金属铂等活性组分，在达到好的催化净化效果的同时可以显著降低催化剂成本。本发明催化剂比表面积大、热稳定性好，对乙炔净化深度高，可以使净化后己二酸尾气中乙炔的含量降低到1ppm以下。
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公开(公告)号：CN108435198A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810238542.0
申请日：2018-03-22
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供一种己二酸尾气中乙炔深度净化的铜锰催化剂，属于乙炔催化剂技术领域。所述催化剂包括：载体Al2O3：20～90份；第一活性组分CuO：5～40份；第二活性组分为MnO2：5～50份；助剂：0～5份；所述助剂选自铈盐或锆盐中的一种。本发明还提供所述催化剂的制备方法及应用。本发明催化剂以Al2O3为载体，负载金属铜和锰，并添加助剂；本发明催化剂制备方法简单，成本低廉。本发明催化剂采用氧化铜和氧化锰作为活性组合，替代了常规催化剂使用的贵金属铂等活性组分，在达到好的催化净化效果的同时可以显著降低催化剂成本。本发明催化剂比表面积大、热稳定性好，对乙炔净化深度高，可以使净化后己二酸尾气中乙炔的含量降低到1ppm以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105293436B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201510850839.9
申请日：2015-11-30
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金还原气制取技术领域，涉及含碳氢工业排放气制富甲烷气方法，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气联产液化天然气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，液化预净化脱除CO2、H2S和水，再经过膜分离得到富H2，剩余气体进入液化单元，分离得到一氧化碳气体和副产的液态甲烷。本发明充分利用焦炉气资源、在得到冶金还原气同时副产LNG，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN105293436A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510850839.9
申请日：2015-11-30
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金还原气制取技术领域，涉及含碳氢工业排放气制富甲烷气方法，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气联产液化天然气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，液化预净化脱除CO2、H2S和水，再经过膜分离得到富H2，剩余气体进入液化单元，分离得到一氧化碳气体和副产的液态甲烷。本发明充分利用焦炉气资源、在得到冶金还原气同时副产LNG，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN104971666A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510434365.X
申请日：2015-07-23
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于化工领域，具体为一种串联冷激绝热固定床甲烷化反应器的工艺。该工艺包括如下步骤：1）经过超精反应器后的合成气分为N股，分流后的合成气进入反应器各催化剂床层的上端；2）进入一段催化剂床层的新鲜合成气与水蒸汽、循环气混合后进入一段床层；3）进入M段催化剂床层的新鲜合成气与来自M-1段床层出口经冷激后的气体混合后，进入M段催化剂床层；4）脱盐水经脱盐水泵加压后进入反应器各床层下端，用于冷激各床层出口高温气体等等。
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公开(公告)号：CN104830391A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510247498.6
申请日：2015-05-15
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明涉及一种合成高品质煤制天然气的甲烷化装置及工艺，所述甲烷化装置为多级循环外移热甲烷化装置，第1级为主甲烷化装置，第2级以后为辅助甲烷化装置，所述主甲烷化装置与辅助甲烷化装置相连接，所述主甲烷化装置与辅助甲烷化装置之间设置有循环气系统，所述甲烷化装置还包括热回收系统；所述主甲烷化装置通入原料气，所述辅助甲烷化装置通入二氧化碳；所述甲烷化工艺主要通过在辅助甲烷化装置工段添加二氧化碳气体，再不增加主甲烷化工序热负荷的情况下，系统容易控制、产品甲烷品质高，确保了整个甲烷化过程受前工序影响小，产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN104357117A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410598644.5
申请日：2014-10-31
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C10L3/08
Abstract: 本发明属于化工领域，具体为煤制合成天然气和液化天然气的无循环甲烷化工艺。该工艺具体为：将煤造合成气经耐硫变换和低温甲醇洗脱硫脱碳后的合成气通入超精净化器中，使进入甲烷化工序的合成气中的总硫小于0.02ppm，氯小于0.01ppm，重金属小于0.01ppm，然后把该部分合成气分成三股、四股或五股，分别进入主甲烷化反应器，且最后一个主甲烷化反应器出口气体全部进入副甲烷化反应器中继续依次进行甲烷化反应，然后冷却、脱水得到符合要求的合成天然气SNG，或增加深冷分离液化工序得到液化天然气LNG。本发明具有无循环压缩机，投资省，能量利用率高，运行费用低的优点。
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