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公开(公告)号:CN118164697A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202211571277.0
申请日:2022-12-08
申请人: 西南科技大学
摘要: 本发明公开了一种脱除电解锰渣中石膏的方法。其步骤如下:首先,将压滤车间刚排放的电解锰渣输送到化浆桶中,依次加入设定比例的水、碳酸盐和铵盐,同时引入电场,随后采用氨水和稀盐酸调节浸出体系pH;其次,在设定条件下进行充分搅拌反应,反应结束后,在返洗压滤机上进行固液分离;最后,将压滤得到的浸出液进行循环浸出利用,浸出液循环一定次数后再进行蒸发浓缩,浓缩产物可进行资源化利用,同时返洗后的浸出渣也可进行资源化利用。本发明方法与现有技术相比较,电解锰渣中石膏的浸出率可达到90%以上,浸出液可和浸出渣可实现资源化利用,本发明方法整体工艺操作简便,成本低。
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公开(公告)号:CN117448892A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202210838923.9
申请日:2022-07-18
申请人: 西南科技大学
摘要: 本发明公开了一种电场强化从铁矾渣中浸出铁的方法,其步骤为:将铁矾渣破碎研磨成粉末状,干燥、过筛后加入到反应容器中,并按照一定固液比加入水制成矿浆A;将矿浆A搅拌均匀后加入一定量的浓硫酸得到浸出混合液B;同时施加外加电场,恒定电流下于一定温度下酸浸一定时间,并且在整个浸出过程中保持搅拌状态。本发明解决了现有技术中从铁矾渣中浸出铁存在工艺复杂、耗时长和能耗高等问题,铁的浸出率最高能够达到98%,能够充分浸出渣相中的铁元素,浸出渣经水洗后进行无害化处置,整体工艺操作简便。
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公开(公告)号:CN117088414A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202210517708.9
申请日:2022-05-12
申请人: 西南科技大学
摘要: 本发明公开了一种利用电解锰渣捕集CO2的方法。其步骤如下:首先将压滤车间刚排放的电解锰渣输送到浆化混合槽中,随后向浆化混合槽中加入设定比例的水、添加剂以及电场,并混合均匀,然后在设定的反应温度条件下,向浆化混合槽中通入CO2,待反应结束后进行固液分离,得到的矿化渣经水洗后进行资源化利用,矿化液通过蒸发浓缩回收结晶物,同时对水洗液和蒸发溶液进行循环利用。本发明的方法与现有技术相比较,具有降低能耗,操作简便、成本低的优势,不仅能有效脱除电解锰渣中的重金属和硫酸盐,还能大量捕集锰矿浸出车间排放的CO2,以达到双碳减排目标。此外,反应后的水洗液和蒸发溶液可实现循环利用。
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公开(公告)号:CN117448888A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202210838800.5
申请日:2022-07-18
申请人: 西南科技大学
IPC分类号: C25C1/06
摘要: 本发明公开了一种从铁矾渣中回收铁的方法,本发明在电解液中加入的FeSO4∙7H2O促进铁矾渣中铁的浸出,加入的H2SO4可以稳定电解体系pH在1.5‑3的范围,避免Fe3+发生沉淀,帮助Fe3+在阴极沉积。本发明采用矿浆电解法回收铁钒渣中的铁,其回收率最高达87%;得到的阴极铁单质纯度高达99.81%;电解液Fe3+浓度较高可进行循环利用;浸出渣经水洗后进行无害化处置,解决了现有技术中从铁矾渣中回收铁的方法存在工艺复杂、耗时长和能耗高的技术问题。
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公开(公告)号:CN116694377A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310772810.8
申请日:2023-06-28
申请人: 西南科技大学
摘要: 本发明公开了一种垃圾衍生燃料及其制备方法和应用,该垃圾衍生燃料由如下重量百分比的组分组成:废旧聚氨酯泡沫80‑90%、木屑5‑10%、Fe2O3 1‑5%、CaCO31‑5%。本发明制备的垃圾衍生燃料具有着火点低,燃烧充分、发量高且产生污染物较少。试验结果表明,本发明提供的垃圾衍生燃料,能够实现废旧聚氨酯泡棉的资源化利用,且具有燃烧充分、燃烧热量高,松弛密度高、跌落强度好的优点,以该方法制备的垃圾衍生燃料其高位热值能达到21.86MJ/kg以上。
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公开(公告)号:CN117209034A
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202311273501.2
申请日:2023-09-28
申请人: 西南科技大学
IPC分类号: C02F1/54 , C02F1/48 , C02F101/22
摘要: 本发明公开了一种利用富铁锰渣制备草酸锰铁复合氧化物去除废水中Cr(Ⅵ)的方法。其步骤如下:首先,将压滤车间刚排放的富铁锰渣输送到浆化混合槽中,随后向浆化混合槽中加入设定比例的水和硫酸,待混合均匀后进行固液分离,得到浸出液和浸出渣;其次,向浸出液中加入设定比例的铁粉和草酸,待反应充分后进行固液分离,得到的固体沉淀物即为草酸锰铁复合氧化物;最后,将设定比例的草酸锰铁复合氧化物加入到一定浓度的含铬废水中,在设定的反应温度、电流密度、反应pH等条件下对含铬废水中Cr(Ⅵ)进行去除,废水可实现其达标排放。本发明整体工艺具有操作简便、成本低的优势,不仅能有效提高富铁锰渣中铁锰资源的循环利用,且能实现废水中Cr(Ⅵ)的高效去除。
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