一种高精度轴承座铸铝零件的辅助加工装置

    公开(公告)号:CN109158931B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN201811242603.7

    申请日:2018-10-24

    发明人: 刘涛 孙婙

    IPC分类号: B23Q3/14

    摘要: 本发明属于零件加工装置技术领域,具体涉及一种高精度轴承座铸铝零件的辅助加工装置,至少包括辅助加工本体、圆弧压板、定向销、定向楔铁、防松垫圈和连接件,圆弧压板的数量为2个,2个圆弧压板分别通过连接件径向左右对称的连接在辅助加工本体的上面,每个圆弧压板和连接件之间连接防松垫圈,零件可通过圆弧压板连接在辅助加工本体的上面且零件位于2个圆弧压板之间的中心处,定向销和定向楔铁均连接在辅助加工本体的上面且定向楔铁贴合连接在定向销和零件的底部侧面之间,解决了现有零件加工合格率低下,生产成本居高不下的问题,提高了零件加工的合格率,并大幅度降低生产成本。

    高精度薄壁深腔零件的加工方法

    公开(公告)号:CN104015016A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410286000.2

    申请日:2014-06-25

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明属于高精度薄壁型腔体零件的加工技术领域,具体涉及到一种高精度薄壁深腔零件的加工方法,包括以下步骤:步骤一,粗加工;步骤二,热处理去应力;步骤三,精加工基准面;步骤四,精加工深腔。采用该方法实现了加工薄壁高精度型腔体零件的平面度、平行度、垂直度、壁厚、深度等各项要求,满足了该类高精度零件的加工要求。

    一种翼型弹轴高精度零件的加工方法

    公开(公告)号:CN112355576B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202011108126.2

    申请日:2020-10-16

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种翼型弹轴高精度零件的加工方法,包括以下步骤:按照零件结构将目标翼型零件拆分为焊接单件;机械加工每个焊接单件;拼装并组焊单件组成弹翼组合件,振动去应力;取两个弹翼组合件,采用辅助加工装置同时夹紧两个弹翼组合件,两个弹翼组合件与辅助加工装置组成回转体结构;继续机械加工,去掉辅助加工装置,至其成为目标翼型零件。本发明利用辅助加工装置实现弹翼中心位置的空间虚点变为实际存在的中心轴线,使弹翼的圆弧形成了对称可测的圆,完成在位检测,达到实时监控的目的;同时实现设计基准、工艺基准和检测基准统一,确保加工及检测中不产生定位及检测误差,还实现了弹翼的对称加工,解决了磨削过程加工中的动平衡问题。

    一种提高圆形削边壳体类零件精度的装夹方法及装置

    公开(公告)号:CN108972033A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201811001176.3

    申请日:2018-08-30

    IPC分类号: B23Q3/00

    摘要: 本发明涉及一种提高圆形削边壳体类零件精度的装夹方法及装置,该装置包括本体、四周斜面压块和中间斜面压块,所述的本体上设置有十字形凹槽,十字形凹槽的个顶端均为半圆形槽;所述的四周斜面压块为4个,四周斜面压块为横截面是直角梯形的柱体,4个四周斜面压块的斜面向内设置十字形凹槽内,每个四周斜面压块对应一个半圆形槽,且长度小于半圆形槽的直径;所述的中间斜面压块为正方形,四个侧面各设置有一个楔型槽,中间斜面压块设置在4个四周斜面压块的斜面上,并通过螺钉与本体的螺纹连接,其中,中间斜面压块的每个楔型槽对应一个四周斜面压块的斜面。本发明提高圆形削边壳体类零件的加工精度及加工效率。

    一种提高翼型零件径向孔加工质量的装夹装置及方法

    公开(公告)号:CN112355673B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202011128891.0

    申请日:2020-10-21

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q17/00

    摘要: 本发明提供了提高翼型零件径向孔加工质量的装夹装置及方法,包括自上至下依次同心而设的第一构件、第二构件和第三构件,第三构件的中心设有供目标翼型零件穿套的定位芯轴,目标翼型零件的两翼贴合于第三构件的环状曲面及第二构件的圆周面。本发明通过利用待加工零件开放式结构的结构刚性差、易变形的特点,以及待加工零件两翼壁薄易变形的特性,放弃传统的六点定位加工方法,采用过定位及微变形的装夹方法进行加工,既解决了零件刚性差加工后超差报废的问题,又通过开口压板与内六方螺钉的巧妙搭配,节省了装夹时间,不但提升了零件的加工质量,又提高了加工效率,降低了加工成本,该装置制作简单、经济。

    一种解决高精度异型长轴类零件加工质量的加工方法

    公开(公告)号:CN110666450B

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN201910865765.4

    申请日:2019-09-09

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种解决高精度异型长轴类零件加工质量的加工方法,设计工艺凸台解决了异型轴零件加工时不平衡造成的零件加工质量差的问题,改善了异型轴的加工中定位装夹难的问题;通过两次半精加工安排,解决了高精度异型长轴类零件加工余量大、加工变形难控制的难题;精加工采取加工余量递减方式进行分段加工,解决了高精度异型长轴类零件精度要求高、结构刚性差、加工质量差的难题;三次热处理工序充分释放加工应力,减少零件的变形;两次热处理去应力工序减少零件的变形。既提高了加工效率,又保证了加工精度,不仅提高了生产率,又降低了加工成本。

    高精度薄壁深腔零件的加工方法

    公开(公告)号:CN104015016B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410286000.2

    申请日:2014-06-25

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明属于高精度薄壁型腔体零件的加工技术领域,具体涉及到一种高精度薄壁深腔零件的加工方法,包括以下步骤:步骤一,粗加工;步骤二,热处理去应力;步骤三,精加工基准面;步骤四,精加工深腔。采用该方法实现了加工薄壁高精度型腔体零件的平面度、平行度、垂直度、壁厚、深度等各项要求,满足了该类高精度零件的加工要求。

    一种提高细小轴类零件径向孔加工质量的装夹装置及方法

    公开(公告)号:CN112404524A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011349087.5

    申请日:2020-11-26

    IPC分类号: B23B49/02 B23Q3/00

    摘要: 本发明提供了一种提高细小轴类零件径向孔加工质量的装夹装置及方法,将待加工径向孔的目标轴插入第二导引孔内,使待加工径向孔所在轴端位于第一导引孔的正下方,转动手动压板使其板面抵接于待加工径向孔所在轴端面并压紧,钻头穿过第一导引孔钻入目标轴的待加工径向孔位置,实施钻孔。利用加工零件自身结构细小、加工所产生的切削力小、继而所需的夹紧力小的特点,放弃传统的装夹方法,节省锁紧装置的设计,采用人手施加压紧力的压紧方法,在普通钻床上进行加工,既解决了零件加工时夹紧力过大将零件夹伤报废,又解决了零件刚性差加工后超差问题,不但提升了零件的加工质量,提高了加工效率,又减少了对高精度设备的占用,降低了加工成本。

    一种翼型弹轴高精度零件的加工方法

    公开(公告)号:CN112355576A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011108126.2

    申请日:2020-10-16

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种翼型弹轴高精度零件的加工方法,包括以下步骤:按照零件结构将目标翼型零件拆分为焊接单件;机械加工每个焊接单件;拼装并组焊单件组成弹翼组合件,振动去应力;取两个弹翼组合件,采用辅助加工装置同时夹紧两个弹翼组合件,两个弹翼组合件与辅助加工装置组成回转体结构;继续机械加工,去掉辅助加工装置,至其成为目标翼型零件。本发明利用辅助加工装置实现弹翼中心位置的空间虚点变为实际存在的中心轴线,使弹翼的圆弧形成了对称可测的圆,完成在位检测,达到实时监控的目的;同时实现设计基准、工艺基准和检测基准统一,确保加工及检测中不产生定位及检测误差,还实现了弹翼的对称加工,解决了磨削过程加工中的动平衡问题。

    一种利用普通数控铣床设备进行高精度薄壁零件的加工方法

    公开(公告)号:CN105522353A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610101516.4

    申请日:2016-02-25

    发明人: 刘涛 孙婙 陈贞奇

    IPC分类号: B23P15/00 B23C3/00

    CPC分类号: B23P15/00 B23C3/00

    摘要: 本发明涉及一种利用普通数控铣床设备进行高精度薄壁零件的加工方法,步骤1)薄壁零件粗加工,采用铣削方式粗加工薄壁零件,各面留加工余量0.5mm;步骤2)热处理去加工应力,将粗加工后的薄壁零件进行加热,加热温度为140±10℃、保温5~7h,空冷到室温;步骤3)精加工基准面,将热处理后的薄壁零件采用铣削及研磨方式加工基准面,与夹具接触的基准面平面度0.002mm,定位内孔基准面的垂直度0.01mm及尺寸Φ88+0.03 +0.02;步骤4)在普通数控铣床设备上对精加工基准面后的薄壁零件进行精加工;数控加工时采用亚高速切削方法对薄壁零件进行精加工;步骤5)对精加工后的薄壁零件进行真空热处理。该方法保证了减少加工误差,保证了加工精度并提高生产效率。