一种真空感应熔炼高强高弹耐磨CuNiSn合金材料的制备方法

    公开(公告)号:CN114381622A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111663747.1

    申请日:2021-12-31

    摘要: 本发明提供了一种真空感应熔炼高强高弹耐磨CuNiSn合金材料的制备方法,属于有色金属合金制备技术领域。包括以下步骤:(1)配料;(2)装炉;(3)抽真空;(4)熔炼;(5)浇铸;(6)出炉;通过采用真空感应熔炼法制备CuNiSn合金,材料组分合理、组织均匀,合金化程度高,无明显组织缺陷,无杂质,并且加入少量Fe、Si、Al后材料强度提高,耐磨性能提高,晶粒细化,组织中无Sn的反偏析;通过在CuNiSn合金表面喷涂纳米碳球微弧氧化涂层,增加合金的强度同时,使摩擦系数明显降低,明显提高合金的耐磨性;通过向合金液中添加负热膨胀材料,可降低CuNiSn合金材料的膨胀系数,导致浇铸时不易产生缩松和缩孔缺陷,合金无明显组织缺陷。

    一种使用磁悬浮熔炼工艺制备铜钛50中间合金的方法

    公开(公告)号:CN111763847B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202010610331.2

    申请日:2020-06-29

    摘要: 本发明公开了一种使用磁悬浮熔炼工艺制备铜钛50中间合金的方法,包括包括以下步骤:先按照Ti为31%‑55%,Cu为余量的重量百分含量对铜合金元素进行配比;将上述金属原料装入真空磁悬浮炉的冷坩埚内,通电,抽真空并充入氩气保护,梯度提高功率使炉体内升温,炉体内释放出的焦耳热使金属锭全熔并呈半悬浮状,在持续的洛伦磁力作用下,使熔体完全悬浮,并进行电磁搅拌,形成的合金在熔融状态下持续保持一段时间,使合金成分均匀化;最后浇注、冷却、车外圆,得到CuTi50中间合金棒材。该方法制备的CuTi50中间合金具有均匀性好,无夹杂、氧化缺陷,气体含量低等优点,可用于铜钛合金(钛含量1%‑5%)熔炼。

    铜铁合金的非真空熔炼及连铸工艺

    公开(公告)号:CN109371271B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201811393158.4

    申请日:2018-11-21

    IPC分类号: C22C1/03 C22C9/00 B22D11/103

    摘要: 本发明公开了一种采用非真空方式熔炼及连铸铜铁合金的工艺,包括以下步骤:1)配料:按重量百分含量计,原料中Fe元素的百分含量为5%‑20%,Cu元素的百分含量为80%‑95%;2)装炉:将配好的原料进行装炉,依次向熔炼炉中装入覆盖剂、CuFe母合金和电解铜板;3)熔炼:升温进行熔化,在升温熔化过程中,在熔炼炉炉口进行气体保护;4)除气脱氧:依次进行氩气除气、纯钛脱氧、CuMg合金脱氧;5)连续铸造:浇铸过程中对流槽进行气体保护,对铸造机严格控制铸造速度,并进行电磁搅拌;本发明工艺稳定、操作简便、熔铸生产成本低廉,制备的CuFe合金无明显可见的偏析现象。

    一种采用真空感应熔炼CuFe母合金材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109371270A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811316100.X

    申请日:2018-11-07

    IPC分类号: C22C1/03 C22C9/00 C22C1/02

    摘要: 本发明公开了一种采用真空感应熔炼CuFe母合金材料的制备方法,包括:步骤一、按照比例称取Cu、Fe原料,装入坩埚放至真空熔炼炉,关闭炉盖和放气阀,清理观察窗;步骤二、开启机械泵和低真空挡板阀,待真空熔炼炉内真空压力P≤0.08MPa时,开启罗茨泵抽真空到P≤4Pa时,真空熔炼炉功率升至25KW,保温8min,真空熔炼炉功率升至45KW,保温8min,真空熔炼炉加热功率升至65KW,待坩埚内原料均匀后降功率至20KW,向炉体内充入氩气,炉内压力升至0.08Mpa时,关闭充氩气阀,升功率至70KW,精炼2min;步骤三、降低真空熔炼炉功率至40KW,保持0.5min开始向浇铸模具内进行浇铸,浇铸完成后冷却60min后出炉。

    一种刹车片用CuFe合金粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN112387978B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202011132108.8

    申请日:2020-10-21

    IPC分类号: B22F9/08 C21C7/04

    摘要: 本发明公开了一种刹车片用CuFe合金粉末的制备方法,具体按照以下步骤进行:按重量百分比计,调整CuFe合金粉末中Fe元素的含量,使Fe元素的百分含量为整个CuFe合金粉末的5%‑30%;将配好的合金料装入真空感应炼熔炉内的坩埚内,开启机械泵,打开低真空挡板阀抽真空,进行阶段熔炼并精炼1min‑2min;将熔化的合金液倒入漏包中,合金液通过漏嘴流出的过程中,经过压缩气体将压力控制在0.5~10MPa时进行喷射,喷射流速控制4‑20L/min,合金液被分散成细小液滴,在降落的过程中冷却凝固;在对粉末收集即可,本发明制备的CuFe合金粉末形貌呈球形,粉末气体含量低、粉末中Fe相均匀分布于Cu颗粒集体中,适合广泛推广。