一种超大规格高温合金饼坯的锻造方法

    公开(公告)号:CN114799002B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202210288679.3

    申请日:2022-03-22

    摘要: 本发明提供了一种超大规格高温合金饼坯的锻造方法,具体包括以下内容:开坯锻造:对铸锭进行三火次高温开坯锻造,每火锻造方式为镦粗与拔四方;中间坯锻造:将开坯锻造后的四方截面中间坯进行中温多火次八方镦拔锻造;倒棱摔圆:对中间坯锻造后的八方截面坯料进行一火次倒棱与摔圆;空冷打磨:对摔圆后圆截面物料锻后空冷,进行表面打磨清伤;成品锻造:成品锻造:将打磨后圆截面坯料在低温加热,两火次大变形量镦粗成型后空冷,最终得到符合规格且组织均匀性良好的饼坯。本发明提出的高温合金超大规格饼坯的锻造方法解决了超大规格高温合金饼坯开坯过程中头、尾端面开裂,锻造总成品率偏低与组织均匀性难以控制的技术问题。

    一种高温合金棒材的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115846562A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211407252.7

    申请日:2022-11-10

    IPC分类号: B21J5/08 B21J5/06

    摘要: 一种高温合金棒材的制备方法,采用横向拔长的锻造方法,所用原材料铸锭经过高温均匀化,制备的GH4698高温合金棒材规格为Φ200mm~300mm,棒材低倍组织均匀,晶粒度达到3~4级,碳化物分布更加均匀,同时热处理后的棒材横向性能有一定提升,横纵向性能均能满足相应的标准要求,该锻造方法通过对变形方式的优化,提高了棒材的组织均匀性,同时减小了棒材的各向异性,成功突破了GH4698高温合金棒材的各项性能要求和组织均匀性要求。

    一种高温合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN111496161A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010341718.2

    申请日:2020-04-27

    IPC分类号: B21J5/08 B21J5/06 B21K29/00

    摘要: 一种高温合金棒材的制备方法,包括加热和锻造,加热采用“低-高-低”温度的加热方法,锻造采用“换向镦拔”的锻造方法,所用原材料铸锭经过高温均匀化。制备的GH4720Li高温合金棒材规格为Φ200~300mm,棒材低倍组织均匀,晶粒度达到6~8级,同时热处理后的大规格棒材性能均能满足相应的标准要求,该锻造方法通过对锻造火次的合理设置、加热方法的有效搭配、变形方式和变形量的优化、终锻温度的严格控制,提高了棒材的组织均匀性,使棒材的探伤水平达到Φ0.8-12dB以上,同时减小了棒材的各向异性,成功突破了GH4720Li高温合金棒材的各项性能要求和组织均匀性要求。

    一种超大规格高温合金饼坯的锻造方法

    公开(公告)号:CN114799002A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210288679.3

    申请日:2022-03-22

    摘要: 本发明提供了一种超大规格高温合金饼坯的锻造方法,具体包括以下内容:开坯锻造:对铸锭进行三火次高温开坯锻造,每火锻造方式为镦粗与拔四方;中间坯锻造:将开坯锻造后的四方截面中间坯进行中温多火次八方镦拔锻造;倒棱摔圆:对中间坯锻造后的八方截面坯料进行一火次倒棱与摔圆;空冷打磨:对摔圆后圆截面物料锻后空冷,进行表面打磨清伤;成品锻造:成品锻造:将打磨后圆截面坯料在低温加热,两火次大变形量镦粗成型后空冷,最终得到符合规格且组织均匀性良好的饼坯。本发明提出的高温合金超大规格饼坯的锻造方法解决了超大规格高温合金饼坯开坯过程中头、尾端面开裂,锻造总成品率偏低与组织均匀性难以控制的技术问题。

    一种高温合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN111496161B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202010341718.2

    申请日:2020-04-27

    IPC分类号: B21J5/08 B21J5/06 B21K29/00

    摘要: 一种高温合金棒材的制备方法,包括加热和锻造,加热采用“低‑高‑低”温度的加热方法,锻造采用“换向镦拔”的锻造方法,所用原材料铸锭经过高温均匀化。制备的GH4720Li高温合金棒材规格为Φ200~300mm,棒材低倍组织均匀,晶粒度达到6~8级,同时热处理后的大规格棒材性能均能满足相应的标准要求,该锻造方法通过对锻造火次的合理设置、加热方法的有效搭配、变形方式和变形量的优化、终锻温度的严格控制,提高了棒材的组织均匀性,使棒材的探伤水平达到Φ0.8‑12dB以上,同时减小了棒材的各向异性,成功突破了GH4720Li高温合金棒材的各项性能要求和组织均匀性要求。