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公开(公告)号：CN111170756B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN201911425012.8
申请日：2019-12-31
申请人： 西安超码科技有限公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/84 , C04B35/645 , C04B41/81
摘要： 本发明公开了一种回转体类炭/炭复合材料的制备方法，该方法包括：一、对芯模清洁后铺放脱模布并刷涂脱模剂；二、将连续炭纤维在刷涂脱模剂的芯模上进行缠绕，形成缠绕件；三、将缠绕件进行真空压力浸渍，脱模后经机加处理得到浸渍件；四、对浸渍件的外表面施加定型工装并进行内加压热处理，得到回转体类炭/炭复合材料坯体；五、对回转体类炭/炭复合材料坯体进行强化，得到回转体类炭/炭复合材料。本发明通过引入沥青并采用外定形的内加压热处理工艺和强化处理达到目标产物厚度，增加了回转体类炭/炭复合材料中的炭纤维体积含量，提高了回转体类炭/炭复合材料的性能，缩短了增密周期，提高了回转体类炭/炭复合材料的制备效率。
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公开(公告)号：CN109354507A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811299908.1
申请日：2018-11-02
申请人： 西安超码科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种新型长寿命炭/炭复合材料坩埚预制体的制作方法，该方法包括：一、采用炭纤维单纱沿与坩埚轴向90°的方向在芯模的直筒段外表面连续缠绕并采用炭布对芯模的底部弧面外表面包覆得炭纤维-炭布包覆层；二、采用炭纤维单纱沿与坩埚轴向0°～±80°的方向对炭纤维-炭布包覆层整体连续缠绕得炭纤维包覆层；三、多次交替重复连续缠绕、包覆和整体连续缠绕并逐层进行针刺得炭/炭复合材料坩埚预制体。本发明以连续炭纤维单纱为原料，分别通过炭纤维单纱沿坩埚轴向90°和沿轴向0°～±80°缠绕，增强了坩埚预制体的整体性，提高了炭/炭坩埚的环向拉伸强度，解决了坩埚纵向开裂的问题，延长了炭/炭坩埚的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105541365B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201510957762.5
申请日：2015-12-18
申请人： 西安超码科技有限公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/524 , C04B35/622
摘要： 本发明提供了一种高温炉用硬化保温材料的制备方法，包括以下步骤：一、对碳纤维进行剪切处理，得到短纤维和长纤维，然后将短纤维和长纤维混合均匀，得到混合纤维；二、将分散剂和水混合均匀，得到分散液；三、将混合纤维与分散液混合均匀，得到浆料；四、对浆料进行第一真空抽滤成型，得到坯料，然后将粘结剂浇注在所述坯料上，进行第二真空抽滤成型，得到成型品；五、固化；六、进行碳化‑高温处理，得到高温炉用硬化保温材料。采用本发明制备的高温炉用硬化保温材料具有低密度、低导热系数、高机械强度等特性，能够作为晶体硅高温炉、气相沉积炉、陶瓷烧结炉等高温炉中的隔热保温材料广泛使用。
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公开(公告)号：CN117660918A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311560576.9
申请日：2023-11-22
申请人： 西安超码科技有限公司
IPC分类号： C23C16/26 , C23C16/04 , C23C16/458
摘要： 本发明涉及化学气相沉积设备技术领域，具体涉及一种沉积炉。一种具有旋流气场的沉积炉，包括：旋转动力机构、支撑承重机构、隔热保温机构以及进气机构；旋转动力机构安装在沉积炉的炉底，用于带动支撑承重机构旋转；支撑承重机构位于沉积炉内，底部安装有进气机构，上部承载有待沉积产品；隔热保温机构设置在支撑承重机构与沉积炉内壁之间；碳源气体通过进气机构传输到炉内，在被均匀分散的同时在沉积区形成旋流气场。本发明利用支承转盘轴承带动炉内整体机构旋转，从而以旋转的方式带动炉内气场以及热场的均匀性，提高大尺寸C/C复合材料致密均匀性，进而满足单晶炉用工业需求。
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公开(公告)号：CN111169031B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN201911422008.6
申请日：2019-12-31
申请人： 西安超码科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高缠绕成型炭/炭复合材料层间结合强度的方法，该方法包括以下步骤：一、选择芯模清洁后铺放脱模布并刷涂脱模剂，再铺放软质耐温材料；二、将预先浸渍树脂的连续炭纤维在铺放软质耐温材料的芯模缠绕形成带胶纤维层并铺放网胎和针刺，在芯模上形成缠绕‑针刺件；三、将缠绕‑针刺件固化脱模后去除软质耐温材料，得到固化件；四、将固化件炭化得到炭化件；五、将炭化件进行高温纯化处理；六、对经高温纯化处理后的炭化件机加处理，得到缠绕成型炭/炭复合材料。本发明通过在带胶纤维层中铺放网胎并结合针刺处理在径向方向上引入炭纤维，实现了缠绕工艺成型‑致密一体化，提高了缠绕成型炭/炭复合材料层间结合强度。
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公开(公告)号：CN111606728A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010452876.5
申请日：2020-05-26
申请人： 西安超码科技有限公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/622 , F16C19/36 , F16C33/34 , F16C33/46 , F16C33/56 , F16C33/62 , F16C33/64 , F16C33/66
摘要： 本发明公开了一种炭/炭复合材料滚动轴承，包括外圈、内圈以及设置在外圈、内圈之间的保持架，保持架内装填有圆柱形的滚珠，该炭/炭复合材料滚动轴承由炭布、碳纤维网胎铺层后连续针刺而成的预制体依次经化学气相沉积致密化处理、液相浸渍处理、固化处理、炭化处理和高温处理制备而成，且连续针刺的方向与铺层方向垂直。本发明炭/炭复合材料滚动轴承的制备过程中通过将炭布、碳纤维网胎铺层后沿与铺层方向垂直进行连续针刺，并采用化学气相沉积与液相浸渍处理的复合致密工艺，增强了炭/炭复合材料滚动轴承的强度和高温环境下反复高温热震性能，且工艺稳定一致，实施性强，制备成本低。
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公开(公告)号：CN111875401B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010734429.9
申请日：2020-07-24
申请人： 西安超码科技有限公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/52 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种缠绕成型高强高纯炭/炭复合材料回转体的制备方法，该方法包括：一、制备芯模；二、使连续炭纤维干纱在芯模表面缠绕成型得干纱预制件；三、将干纱预制件进行化学气相沉积增密形成沉积件；四、重复干纱缠绕工艺和化学气相沉积增密工艺形成炭/炭增密件；五、炭/炭增密件经高温处理得到高温处理件；六、在脱模后的高温处理件表面制备热解炭或碳化硅涂层得到炭/炭复合材料回转体。本发明采用分次缠绕成型‑化学气相渗透增密的方式，缩短了化学气相渗透增密的气体扩散路径，从而避免了沉积体表面密度增长速度大于内部的现象，提升了炭/炭复合材料回转体层间界面结合强度，提高了产品的质量纯度，应用于光伏、半导体等领域。
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公开(公告)号：CN112341232B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011173057.3
申请日：2020-10-28
申请人： 西安超码科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种炭/炭坩埚，由坩埚内层以及覆盖在坩埚内层外表面上的坩埚外层组成，坩埚内层由多块埚瓣拼装组成，或者坩埚内层由坩埚埚底与多块埚瓣拼装组成，坩埚内层和坩埚外层的材质均为炭/炭复合材料；本发明还公开了一种炭/炭坩埚的制造方法。本发明炭/炭坩埚的坩埚内层全部或部分为分瓣式结构，大幅提高了坩埚制备所需设备的利用率，避免了原料浪费，提高了坩埚的生产效率，降低坩埚制造成本，同时在坩埚内层的外表面覆盖设置快速制备成型的坩埚外层作为强化层，增加了坩埚的环向结构强度力学性能，提高了坩埚的耐侵蚀性，延长了坩埚的使用寿命；本发明的制造方法简单，易于实现。
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公开(公告)号：CN112341232A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011173057.3
申请日：2020-10-28
申请人： 西安超码科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种炭/炭坩埚，由坩埚内层以及覆盖在坩埚内层外表面上的坩埚外层组成，坩埚内层由多块埚瓣拼装组成，或者坩埚内层由坩埚埚底与多块埚瓣拼装组成，坩埚内层和坩埚外层的材质均为炭/炭复合材料；本发明还公开了一种炭/炭坩埚的制造方法。本发明炭/炭坩埚的坩埚内层全部或部分为分瓣式结构，大幅提高了坩埚制备所需设备的利用率，避免了原料浪费，提高了坩埚的生产效率，降低坩埚制造成本，同时在坩埚内层的外表面覆盖设置快速制备成型的坩埚外层作为强化层，增加了坩埚的环向结构强度力学性能，提高了坩埚的耐侵蚀性，延长了坩埚的使用寿命；本发明的制造方法简单，易于实现。
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公开(公告)号：CN111170756A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201911425012.8
申请日：2019-12-31
申请人： 西安超码科技有限公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/84 , C04B35/645 , C04B41/81
摘要： 本发明公开了一种回转体类炭/炭复合材料的制备方法，该方法包括：一、对芯模清洁后铺放脱模布并刷涂脱模剂；二、将连续炭纤维在刷涂脱模剂的芯模上进行缠绕，形成缠绕件；三、将缠绕件进行真空压力浸渍，脱模后经机加处理得到浸渍件；四、对浸渍件的外表面施加定型工装并进行内加压热处理，得到回转体类炭/炭复合材料坯体；五、对回转体类炭/炭复合材料坯体进行强化，得到回转体类炭/炭复合材料。本发明通过引入沥青并采用外定形的内加压热处理工艺和强化处理达到目标产物厚度，增加了回转体类炭/炭复合材料中的炭纤维体积含量，提高了回转体类炭/炭复合材料的性能，缩短了增密周期，提高了回转体类炭/炭复合材料的制备效率。
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