一种蜂窝式波纹板换热结构的真空钎焊夹具系统

    公开(公告)号:CN113500267B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202110802340.6

    申请日:2021-07-15

    IPC分类号: B23K3/08 B23K37/04

    摘要: 本发明公开了一种蜂窝结构件的真空钎焊夹具系统,包括第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具;第一夹具包括支撑轴,支撑轴为正六棱柱,用于放置在六方蜂窝芯体的中心处;还包括与六方蜂窝芯体的每个蜂窝壁的内侧面紧密贴合的第一夹板,第一夹板的前端面为平面,并用于与对应的蜂窝壁的内侧面紧密贴合;正六棱柱的每个侧面与每个第一夹板之间均设置有伸缩组件;每个蜂窝壁的外侧面还紧密贴合设置有第二夹板,每个第二夹板均与对应的第一夹板固定,且每个第二夹板的后端面为平面;本发明通过四组夹具组件可以分别夹持换热蜂窝结构件的各部位,可以保证该换热蜂窝结构件在真空钎焊过程中各部位不会发生变形、且焊接牢固。

    一种空气加热器喷注器的加工方法

    公开(公告)号:CN113787305B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202111020619.5

    申请日:2021-09-01

    IPC分类号: B23P15/26

    摘要: 本发明涉及一种空气加热器喷注器的加工方法,该方法包括以下步骤:S1、将槽道盖板和环盖通过氩弧焊的方式焊接在喷注器腔体上组成腔体组件;S2、将腔体组件、隔板、液体喷嘴和气管通过真空钎焊组焊成喷注器组件;S3、将组焊好的所述喷注器组件进行压力试验,合格的喷注器组件执行步骤S4;S4、对压力试验合格的喷注器组件进行喷涂漆料;S5、将喷涂好漆料的喷注器组件装配上气体喷嘴和密封垫圈,形成合格的喷注器。采用该加工方法降低了加工难度和加工成本,加工的产品质量好,有效地提高了加工效率。

    一种蜂窝芯体制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113878306A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111020614.2

    申请日:2021-09-01

    IPC分类号: B23P15/00 F02C7/25

    摘要: 本发明涉及一种蜂窝芯体制备方法,该方法包括以下步骤:S1、将毛料外形切割成条带;S2、将条带冲压成型波纹条带,并在波纹条带两端均冲压多个线切定位槽;S3、对波纹条带的宽度进行线切;S4、对钎料的尺寸进行加工;S5、对波纹条带进行预置钎料;S6、将波纹条带分层装配在装配工装内,装配过程中将钎料粘接剂涂抹在钎料的侧面;S7、在波纹条带两端分别装配定位销;S8、将多层装配好的波纹条带夹紧固定并置入钎焊炉中钎焊成型芯格体;S9、拆除钎焊工装检验芯格体各芯格直径;S10、将芯格体切割成蜂窝芯体。通过该方法能够保证六方芯格对边距的尺寸和芯格间距,能够避免钎料附着蜂窝壁,能够避免蜂窝芯格钎焊变形。

    一种空气加热器喷注器的加工方法

    公开(公告)号:CN113787305A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111020619.5

    申请日:2021-09-01

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种空气加热器喷注器的加工方法,该方法包括以下步骤:S1、将槽道盖板和环盖通过氩弧焊的方式焊接在喷注器腔体上组成腔体组件;S2、将腔体组件、隔板、液体喷嘴和气管通过真空钎焊组焊成喷注器组件;S3、将组焊好的所述喷注器组件进行压力试验,合格的喷注器组件执行步骤S4;S4、对压力试验合格的喷注器组件进行喷涂漆料;S5、将喷涂好漆料的喷注器组件装配上气体喷嘴和密封垫圈,形成合格的喷注器。采用该加工方法降低了加工难度和加工成本,加工的产品质量好,有效地提高了加工效率。

    燃烧室筒体的制备方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113352062B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202110918141.1

    申请日:2021-08-11

    IPC分类号: B23P15/00 F02K9/62

    摘要: 本发明提供的燃烧室筒体的制备方法,通过涂覆红丹粉来对燃烧室内壁与燃烧室水套进行着色检查,来确定需要研修的部位及研修量,以确保钎焊时的钎着率高于95%,由此确保内壁不变形、鼓包或其他明显缺陷。并且,燃烧室内壁和燃烧室水套的结构不便于钎料预置,而本发明将燃烧室水套分为三个扇形瓣,给燃烧室内壁的钎焊面预置钎料后,将经过上述研修操作的三瓣燃烧室水套按配研标记分别装配在燃烧室内壁上并进行真空焊接。另外,本发明在三条纵向钎缝的底部装配镶条,然后通过氩弧焊方式对燃烧室水套进行补偿,对已形成的纵向钎缝起保护作用。制得的燃烧室筒体出品稳定,且其强度以及性能均满足设计需求。

    一种喷注器隔板腔的加工方法

    公开(公告)号:CN113369829A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110921734.3

    申请日:2021-08-12

    IPC分类号: B23P15/00 F02K9/52

    摘要: 本发明涉及航天器件加工领域,公开一种喷注器隔板腔的加工方法,包括以下步骤:A1.在环状本体内周线切出扇形槽和楔形竖槽;加工上、下盖板和楔形镶块,将上、下盖板装配在扇形槽处,精加工楔形镶块并装配在竖槽处,真空钎焊,得到隔板腔本体组件:A2.将环槽件装配在隔板腔本体组件内周,固定并钎焊;线切、装配并钎焊空心板和波纹板,得到隔板;线切转接头,将其与隔板装配、钎焊,得到蜂窝组件:A3.在楔形镶块和环槽件上端铣加工出沉台面,精铣补偿块;在加强板中间铣加工出方槽,并在方槽两侧及加强板外端面铣加工钎料槽;装配、固定并钎焊隔板腔本体组件、加强板、蜂窝组件和补偿块;出炉后精加工,并在进水孔处氩弧焊水接头,得到喷注器隔板腔。

    一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法

    公开(公告)号:CN109877410B

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN201910175049.3

    申请日:2019-03-08

    IPC分类号: B23K1/008 B23K1/20

    摘要: 本发明公开了一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法,所述制作方法首先将双腔体结构的第一预组件进行安装,并在第一预组件的两两结合处的表面上均匀涂注膏状钎料后进行第一次真空钎焊,形成第一组件;然后将第一组件与上盖板进行第二预组件的安装,并将涂注有膏状钎料的第二预组件进行第二次真空钎焊,形成第二组件。本发明通过两次预组件的安装和两次真空钎焊能够实现带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作,能够满足特殊环境条件下的工况应用。

    一种锥形薄壁零件用校形胎具

    公开(公告)号:CN105344752B

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201510834420.4

    申请日:2015-11-26

    IPC分类号: B21D3/00 B21D37/16 C21D1/26

    摘要: 本发明涉及锥形薄壁零件用校形胎具,包括锥形下定位胎(1)和锥形上顶出胎(2),锥形下定位胎(1)的小端与锥形上顶出胎(2)的大端配合在一起时形成一个锥形体,锥形下定位胎(1)和锥形上顶出胎(2)的中心穿过一根顶出螺杆(3),顶出螺杆(3)上设有能与锥形下定位胎(1)的上顶面和锥形上顶出胎(2)的下底面相配合的突出部(8),锥形下定位胎(1)的下端设有止挡环(7),进一步包括压板(4),压板(4)上带有直径与锥形薄壁零件的大口端的内径相同的圆形撑盘(9),压板(4)和止挡环(7)能将锥形薄壁零件压装在锥形体的外壁上。该校形胎具既能对零件进行校形,还能防止零件拆卸时出现砸伤、磕伤、变形等。

    一种基于补偿结构的燃烧室筒体返修方法

    公开(公告)号:CN113664456B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202110914470.9

    申请日:2021-08-10

    IPC分类号: B23P6/00

    摘要: 本发明提供一种基于补偿结构的燃烧室筒体返修方法,将燃烧室筒体进行分解后,对内衬进行再加工。首先,加工出与内衬表面的沿轴向分布的各环槽、及相适应的环槽补偿环;并加工出与点火器安装部位相适应的点火器处补偿环。并且将外壳分为三瓣。待上述操作完成后,将环槽补偿环以及点火器处补偿环装配并焊接在内衬上,以形成内衬组件;然后将分瓣的外壳与内衬组件一起进行热校形;由于环槽补偿环会使内衬组件的尺寸变大,为了补偿焊缝缺失,通过配合补偿块以及氩弧焊与真空钎焊结合的方式将外壳与内衬组件焊接在一起。装配上环槽补偿环以及点火器处补偿环之后,对内衬组件的强度及可靠性具有很好地提升,再焊接上先前拆解下来的其他部件,以完成燃烧室筒体整体的装配。

    一种加热器面板的校形方法

    公开(公告)号:CN113680912A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110936896.4

    申请日:2021-08-16

    摘要: 本发明涉及航空器件加工领域,公开一种加热器面板的校形方法,包括以下步骤;A1.用校形工装将加热器面板压紧固定,并在二者的接触部位涂覆一层阻钎剂;A2.将校形工装和加热器面板一并置于真空钎焊炉中,在工作真空度为30‑50Pa,温度为550‑650℃的条件下,加热3‑5h,并在加热结束后冷却至100℃以下出炉;A3.将校形工装与加热器面板拆除,并清洗加热器面板表面残存的阻钎剂;A4.检验面板的平面度。为了避免冷校形时材料产生回弹,本发明采用了热校形的方法,具体的,为了控制加热器面板因壁薄而产生的形变,通过校形工装中的底板和压板将加热器面板固定,并在550‑650℃、分压30‑50Pa的条件下校形3‑5h,在该条件下校形后的加热器面板平面度控制在0.1mm以内,完全满足钎焊平面度要求。