-
公开(公告)号:CN107879756B
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201711132310.9
申请日:2017-11-15
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , C30B25/00 , C30B29/18 , C30B29/62
摘要: 本发明具体涉及一种在碳陶复合材料内部在线原位制备氧化硅晶须的方法,主要解决了现有方法制备纳米二氧化硅所需的环境温度高、需要有加热过程、反应气体流量大、不适合在陶瓷基复合材料内部反应的问题。方法包括以下步骤:1)将碳化硅陶瓷基复合材料放入化学气相沉积炉内,炉内温度在900~1100℃;2)将制备碳化硅陶瓷基体的先驱体气体与空气的混合气体引入沉积炉内发生反应;3)陶瓷基复合材料内部在线原位形成氧化硅晶须。本发明方法所需环境温度低、反应气体流量小,可有效降低成本。
-
-
公开(公告)号:CN109336603A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811399796.7
申请日:2018-11-22
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: C04B35/52 , C04B35/80 , C04B35/573 , C04B35/571
摘要: 本发明涉及一种纤维布曲面预制件的成型模具及成型方法,包括内模及外模,内模和外模上开设有一一对应的多个通气孔;内模的外壁面与待成型零件的内壁面相吻合,外模的内壁面与待成型零件的外壁面相吻合。在成型时,根据内模成型部分的外壁面进行纤维布裁切,然后将纤维布浸渍胶液,逐层平铺每层纤维布到模具表面,保证纤维布和模具紧密贴合,相邻两层纤维布的裁切线尽量错开,铺设完成后采用纤维绳通过模具的通气孔垂直缝制纤维布,缝制完成后合上另一个模具,保证模具对齐,修剪毛边处的多余纤维布,再经后处理增密得到纤维布曲面预制件。采用本发明方法成型的预制件,不但不受复杂的外形限制,而且节省纤维布、简单、便于操作。
-
-
公开(公告)号:CN105346104A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510815018.1
申请日:2015-11-20
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
CPC分类号: B29C70/504 , B29C70/545
摘要: 本发明是关于一种短切浸胶纤维切割装置(树脂胶或者沥青等其他胶液),具体涉及纤维浸胶工艺、烘干、集中切割的装置,包括纤维卷固定架、纤维浸胶环节、纤维烘干及切割环节;纤维卷固定架设置有多个滚轴及纤维导向栏,纤维通过导向栏之后要经过限位板来调节多条纤维之间的距离,然后经过滚轴引导进入胶液中,浸渍后的纤维经烘箱硬化,最后采用刀具将其切割成短条状并落入收集箱中。
-
公开(公告)号:CN105835455B
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201510940375.0
申请日:2015-12-15
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: B32B9/00 , B32B9/04 , B32B5/06 , B32B37/00 , B28D1/16 , C04B35/78 , C04B35/565 , C04B35/52 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种二维碳/硅‑碳化硅复合材料销钉的制备方法及其预制体的制备方法和结构,其中销钉的制备过程包括:(1)采用平铺(0°)和斜铺(45°)交替铺设的二维碳布、石墨模具定型、碳纤维垂直缝制多层碳布来制备预制体;(2)预制体内部沉积热解碳保护层;(3)化学气相渗透(CVI)碳化硅基体;(4)将平板毛坯切割成截面为正方形的条状销钉毛坯;(5)CVI碳化硅保护裸露的纤维;(6)反应熔体浸渗(RMI)处理;(7)销钉毛坯车削成标准尺寸;(8)检验得到成品碳/硅‑碳化硅复合材料销钉。本发明结合CVI和RMI工艺成本较低、生产周期短、产品气孔率低、密度高、可实现批量化生产。CVI+RMI制备的陶瓷基复合材料室温下的剪切强度为80~100MPa。
-
公开(公告)号:CN105541415B
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201510940628.4
申请日:2015-12-15
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: C04B41/89
摘要: 本发明公开了一种陶瓷基复合材料快速致密化的制备方法,其特点包括以下步骤:将硅粉、碳化硅晶须(质量百分比为20%~40%:60%~80%)置于玛瑙球磨罐中球磨处理;将聚乙烯醇(PVA)和蒸馏水(质量百分比为50%~60%:40%~50%)倒入到干净的容器中,在70~90℃恒温搅拌完全溶解胶液;然后将PVA胶液和球磨粉料胺1:1~3质量比混合搅拌均匀,采用毛刷将浆料均匀的涂覆在复合材料表面,放入150~200℃烘箱中烘干5~10h,然后打磨平整,最后放入化学气相沉积(CVD)炉内在1000~1200℃保温4~6小时后,沉积碳化硅涂层。该方法制备的陶瓷基复合材料可以快速填充孔洞和凹坑等缺陷,提高了表面平整度。同时,在高温环境下可以极大地提高复合材料高温氧化性能。
-
公开(公告)号:CN104826430B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510256934.6
申请日:2015-05-19
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: B01D47/12
摘要: 本发明提供一种用于CVD/CVI工艺的尾气处理方法及设备,设计了三级吸附,三级吸附之间相互协同,相互支持,其中一级吸附利用了吸附油与尾气的逆接触,延长了尾气和油雾的混合时间,降低了尾气的温度,液化出的固、液有机物瞬间与吸附油粘接在一起落到坩埚中的碳毡上,提高了尾气吸附能力;同时带有机物的油雾落在不锈钢坩埚中的碳毡条上后,增强了碳毡的粘结能力,尾气通过碳毡之间的缝隙和通气孔时,多层密度梯度的碳毡会再次对尾气进行过滤,之后的尾气排出金属罐体时,罐底的吸附油也可以再次过滤。这种多级的过滤方式大幅度的降低尾气中固、液有机物的含量,进而提高后续金属器件的工作安全系数和成本。
-
公开(公告)号:CN105729199A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610247929.3
申请日:2016-04-20
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: B23Q3/12
CPC分类号: B23Q3/12
摘要: 本发明涉及一种陶瓷基复合材料回转体的内型面加工工装,内型面加工工装采用筒体的结构设计,筒体表面开有三个方形孔,中部装套一个加强环,加强环上设计三个L型螺栓孔。中部加强片通过减轻孔紧贴回转体腰部,另一端固定在加强环上。筒体及中部加强组件紧贴回转体两端及腰部。采用本方案的工装进行陶瓷基复合材料回转体的内型面粗、精加工时,不但能够保证回转体的尺寸精度,而且操作方便、利于拆卸。
-
公开(公告)号:CN107699865A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201711105351.9
申请日:2017-11-10
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: C23C16/455
CPC分类号: C23C16/45568
摘要: 本发明公开了一种气相沉积炉用均匀进气的装置,包括均位于沉积炉内的进气管路和集气罩;进气管路一端与沉积炉的进气口固定连通,另一端与集气罩固定连通,集气罩的表面开设有多个出气孔。当气体经过进气管路进入集气罩,然后从集气罩若干个出气孔排入沉积炉内。使用该装置可以保证多种进气组分在集气罩内充分混合,从集气罩四周均匀的排出,确保了沉积炉内温度的均匀性,进一步的保证了沉积效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-