-
公开(公告)号:CN114370333A
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202111642777.4
申请日:2021-12-29
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: F02B77/00
摘要: 本发明涉及一种带有金属连接件的陶瓷基复合材料构件及其制备方法,以解决目前陶瓷基复合材料构件与飞机发动机等金属材料构件的连接方式在高温和震动环境下连接位置会产生形变、裂纹甚至发生脱离的技术问题。该陶瓷基复合材料构件中,陶瓷基复合材料本体包括设置有K个连接孔的第一连接端,K≥2且为整数,金属连接件包括与第一连接端相配合并贴紧的第二连接端,第二连接端设置有K个定位孔,定位孔与连接孔固定连接,在定位孔之间均匀设置有M个缺口且M≤K。该制备方法包括1、确定陶瓷基复合材料构件的各个加工参数;2、根据加工参数对陶瓷基复合材料本体和金属连接件进行加工;3、将加工后的陶瓷基复合材料本体和金属连接件组装。
-
公开(公告)号:CN112577068A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011474587.1
申请日:2020-12-14
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: F23R3/00
摘要: 本发明涉及一种陶瓷基复合材料内锥体及其加工方法,以解决陶瓷基复合材料按照传统设计方案制备内锥体的工艺难以实现,结构强度难以满足要求,且与安装座装配难度大的问题。该内锥体包括上锥面、下锥面、内锥面、围形构件,上锥面和下锥面对接,且对接处位于内锥面上端部外侧,内锥面下端部向外延伸且其外沿与下锥面下端部外沿对应,围形构件的上下两侧边分别与下锥面下端部外沿及内锥面下端部外沿连接,内锥面下端部周向设置有多个螺栓安装孔。其加工方法包括:1)使用陶瓷基复合材料分别加工上锥面、下锥面、内锥面和围形构件;2)将上锥面和下锥面分别套装在内锥面外侧,将围形构件安装在下锥面和内锥面之间,并采用在线铆焊技术进行固定。
-
公开(公告)号:CN107879756B
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201711132310.9
申请日:2017-11-15
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , C30B25/00 , C30B29/18 , C30B29/62
摘要: 本发明具体涉及一种在碳陶复合材料内部在线原位制备氧化硅晶须的方法,主要解决了现有方法制备纳米二氧化硅所需的环境温度高、需要有加热过程、反应气体流量大、不适合在陶瓷基复合材料内部反应的问题。方法包括以下步骤:1)将碳化硅陶瓷基复合材料放入化学气相沉积炉内,炉内温度在900~1100℃;2)将制备碳化硅陶瓷基体的先驱体气体与空气的混合气体引入沉积炉内发生反应;3)陶瓷基复合材料内部在线原位形成氧化硅晶须。本发明方法所需环境温度低、反应气体流量小,可有效降低成本。
-
公开(公告)号:CN110981520A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201911356193.3
申请日:2019-12-25
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B41/87 , C04B41/91
摘要: 本发明属于陶瓷基复合材料表面处理领域,涉及一种具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料构件的制备方法及构件,解决现有具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料构件存在的力学性能差、抗氧化性能弱构件使用寿命短及可磨耗涂层与陶瓷基复合材料热匹配性较差的问题,通过在陶瓷基复合材料基体表面加工一定数量的凹槽及盲孔,增强可磨耗涂层与陶瓷基复合材料基体的结合力,使二者连接更为紧密,耐久性更高,进一步提升此类构件的力学性能、抗氧化性能及构件使用寿命。
-
公开(公告)号:CN109336603A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811399796.7
申请日:2018-11-22
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: C04B35/52 , C04B35/80 , C04B35/573 , C04B35/571
摘要: 本发明涉及一种纤维布曲面预制件的成型模具及成型方法,包括内模及外模,内模和外模上开设有一一对应的多个通气孔;内模的外壁面与待成型零件的内壁面相吻合,外模的内壁面与待成型零件的外壁面相吻合。在成型时,根据内模成型部分的外壁面进行纤维布裁切,然后将纤维布浸渍胶液,逐层平铺每层纤维布到模具表面,保证纤维布和模具紧密贴合,相邻两层纤维布的裁切线尽量错开,铺设完成后采用纤维绳通过模具的通气孔垂直缝制纤维布,缝制完成后合上另一个模具,保证模具对齐,修剪毛边处的多余纤维布,再经后处理增密得到纤维布曲面预制件。采用本发明方法成型的预制件,不但不受复杂的外形限制,而且节省纤维布、简单、便于操作。
-
公开(公告)号:CN105346104A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510815018.1
申请日:2015-11-20
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
CPC分类号: B29C70/504 , B29C70/545
摘要: 本发明是关于一种短切浸胶纤维切割装置(树脂胶或者沥青等其他胶液),具体涉及纤维浸胶工艺、烘干、集中切割的装置,包括纤维卷固定架、纤维浸胶环节、纤维烘干及切割环节;纤维卷固定架设置有多个滚轴及纤维导向栏,纤维通过导向栏之后要经过限位板来调节多条纤维之间的距离,然后经过滚轴引导进入胶液中,浸渍后的纤维经烘箱硬化,最后采用刀具将其切割成短条状并落入收集箱中。
-
公开(公告)号:CN114673726B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202210346227.6
申请日:2022-03-31
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: F16C11/04 , C04B35/80 , C04B35/565
摘要: 本发明涉及一种陶瓷基复合材料固定铰链及制备方法。克服现有金属铰链存在的耐高温性能较差以及密度较高的问题。固定铰链包括下支座、上支座、转轴及转轴固定螺钉;下支座包括第一座体及间隔设置在第一座体表面的两个第一轴套;上支座包括第二座体及设置在第二座体上的第二轴套;第二轴套卡入两个第一轴套之间;转轴穿入两个第一轴套与第二轴套,将下支座与上支座铰接,上支座相对下支座可绕转轴转动;转轴固定螺钉插入第一轴套和/或第二轴套的轴孔内,并与转轴紧固,限制转轴转动;下支座、上支座、转轴及转轴固定螺钉均为陶瓷基复合材料,密度为2.0~2.4g/cm3,气孔率≦10%。‑150℃~1300℃温度条件下承受静载荷在95%以上。
-
公开(公告)号:CN114370333B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202111642777.4
申请日:2021-12-29
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: F02B77/00
摘要: 本发明涉及一种带有金属连接件的陶瓷基复合材料构件及其制备方法,以解决目前陶瓷基复合材料构件与飞机发动机等金属材料构件的连接方式在高温和震动环境下连接位置会产生形变、裂纹甚至发生脱离的技术问题。该陶瓷基复合材料构件中,陶瓷基复合材料本体包括设置有K个连接孔的第一连接端,K≥2且为整数,金属连接件包括与第一连接端相配合并贴紧的第二连接端,第二连接端设置有K个定位孔,定位孔与连接孔固定连接,在定位孔之间均匀设置有M个缺口且M≤K。该制备方法包括1、确定陶瓷基复合材料构件的各个加工参数;2、根据加工参数对陶瓷基复合材料本体和金属连接件进行加工;3、将加工后的陶瓷基复合材料本体和金属连接件组装。
-
公开(公告)号:CN111102017B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN201911283617.8
申请日:2019-12-13
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: F01D9/04 , F01D25/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/80
摘要: 本发明涉及一种固定导向器叶片结构与成型,特别涉及一种航空发动机陶瓷基复合材料固定导向器叶片结构及其成型,属于航空发动机固定导向器制备技术领域。采用集成装配方式制备涡轮导向器叶片,零件采用铆接方式集成装配,装配结构采用SiC陶瓷基体实现“焊接”,避免常规缝制成型预制体引起的叶根部强度不足的缺陷;本发明采用第一下缘板、第二下缘板上的凸起与叶片直接限位铆接后,再与第三下缘板和第四下缘板通过铆接铆钉铆接,采用CVI工艺在整个产品上沉积SiC陶瓷基体,完成集成制备。使得SiC/SiC高压导向叶片具有了很好的工艺性,缘板与叶片的制备更简单,安装更可靠,此结构可以充分应用在小型发动机上,如民用涡轴发动机、涡喷发动机中。
-
公开(公告)号:CN114633221A
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202210178196.8
申请日:2022-02-25
申请人: 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司
IPC分类号: B24D7/06 , B24D3/06 , B24D3/34 , B24D18/00 , C22C26/00 , C22C30/02 , C22C30/04 , B22F3/14 , B22F5/00 , C22C32/00
摘要: 本发明涉及一种用于加工连续纤维增韧SiC陶瓷基复合材料的金刚石工具及其制备方法,以解决目前金刚石工具寿命短,成本高,现有加工方式制备的金刚石工具效率低的技术问题。该工具包括金刚石刀头及与金刚石刀头固定连接的金属基体;金属基体的第一端设置有连接轴,第二端端面设置有定位凸台;金刚石刀头一端面设置有与定位凸台相适配的定位凹槽。该方法为1、制备金刚石刀头过程为混料:按重量计,取金刚石粉15‑30份,SiC粉5‑20份,银粉2‑19份,锡粉3‑20份,青铜粉30‑70份和氧化铝陶瓷空心球5‑40份,混合;装粉;装炉与烧结;冷却与拆模;2、将金刚石刀头和金属基体固定连接后加工和开刃,得金刚石工具。
-
-
-
-
-
-
-
-
-