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公开(公告)号：CN113755700A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111027647.X
申请日：2021-09-02
申请人： 西部矿业股份有限公司 , 青海西豫有色金属有限公司
摘要： 本发明公开了一种从铜浮渣中回收有价金属的方法，将铜浮渣在转炉内进行化料，物料熔化后，根据不同金属的氧化顺序，通过氧化吹炼，将铜浮渣通过三个阶段吹炼，分别除去渣内的铅、铋、铜等元素，第三阶段吹炼氧化造渣结束后将剩余的金属铸阳极板，并送至电解系统进行电解产出银粉品位95％以上，所产阳极泥送至金生产系统进行金提取，通过硝酸除杂、王水浸金、还原工艺回收金。本发明通过对铜浮渣中的有价金属进行分阶段回收，可实现从高杂质含量的冶炼废渣中实现贵金属回收，所产出的品位95％以上的粗银粉通过二次熔铸、电解精炼，可达到国家1#银锭标准产品，金锭可达到国家2#金锭标准；能提高铜、铋直收率和金、银回收率。
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公开(公告)号：CN111471870A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010349267.7
申请日：2020-04-28
申请人： 西部矿业股份有限公司 , 西部矿业集团科技发展有限公司 , 青海西豫有色金属有限公司 , 青海西部矿业工程技术研究有限公司
摘要： 本发明公开了一种从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，先将复杂铜碲铋渣破碎、球磨至粒度-100目以下，用水中性浸出部分碲形成碱性碲溶液，水浸渣再用稀硫酸浸出得到含铜溶液及硫酸浸出渣，然后往含铜溶液中加入氯化钠使银以氯化银形式沉淀，过滤沉银后往液中加入还原铁粉置换铜。而硫酸浸出渣用硫酸加双氧水和氯化钠进行氧化协同浸出，加入氢氧化钠溶液控制pH沉铋。最后将碱性碲溶液和沉铋后液混合，并加入硫酸和氯化钠，用亚硫酸钠将溶液中碲还原得到粗碲粉。整个工艺具有碲浸出率高、成本低，铜、铋分离效果好，高效清洁等优点。
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公开(公告)号：CN107254586B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201710468931.8
申请日：2017-06-20
申请人： 西部矿业股份有限公司 , 青海西豫有色金属有限公司 , 西部矿业集团科技发展有限公司 , 青海西部矿业科技有限公司 , 青海西部矿业工程技术研究有限公司
IPC分类号： C22B7/04
摘要： 本发明公开了一种氧压浸出尾矿渣的处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：将收集的尾矿渣原料运输到料仓内，把收集到料仓内的尾矿渣进行堆放风干处理；将堆放风干后的尾矿渣原料通过传送带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的物料能够提高后续的炉内反应的速率；将破碎后的尾矿渣通过与其他含水较少的物料混合后单走一条传送带，进行物料混合进一步脱水处理；将脱水后的尾矿渣进行配料，该尾矿渣的高铁高硫特性与硫金砂接近。该氧压浸出尾矿渣的处理方法，对废弃渣进行回收利用，经济效果明显，且对原生产不产生影响，大大的节约了成本，增加了废料的利用率，减少资源浪费，并且减轻了环境的污染。
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公开(公告)号：CN107254586A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710468931.8
申请日：2017-06-20
申请人： 西部矿业股份有限公司 , 青海西豫有色金属有限公司 , 西部矿业集团科技发展有限公司 , 青海西部矿业科技有限公司 , 青海西部矿业工程技术研究有限公司
IPC分类号： C22B7/04
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/001
摘要： 本发明公开了一种氧压浸出尾矿渣的处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：将收集的尾矿渣原料运输到料仓内，把收集到料仓内的尾矿渣进行堆放风干处理；将堆放风干后的尾矿渣原料通过传送带运输到破碎装置中进行破碎，破碎后的物料能够提高后续的炉内反应的速率；将破碎后的尾矿渣通过与其他含水较少的物料混合后单走一条传送带，进行物料混合进一步脱水处理；将脱水后的尾矿渣进行配料，该尾矿渣的高铁高硫特性与硫金砂接近。该氧压浸出尾矿渣的处理方法，对废弃渣进行回收利用，经济效果明显，且对原生产不产生影响，大大的节约了成本，增加了废料的利用率，减少资源浪费，并且减轻了环境的污染。
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公开(公告)号：CN104946899A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510298270.X
申请日：2015-06-03
申请人： 青海西豫有色金属有限公司 , 兰州华冶技术工程股份有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法。本发明包括以下步骤：（1）配料投料：以质量百分比计，将87～92%的铅浮渣、3～5%的焦炭、1～2%铁屑、4～6%纯碱均匀混合，2～3次加入边缘传动顶吹转炉中；（2）熔炼：保持边缘传动顶吹转炉温度1000～1200℃熔炼3～4h，将熔炼后铜、浮渣混合熔体转入贫化沉降炉；（3）吹炼：保持贫化沉降炉温度1000～1200℃吹炼2～4h,贫化沉降炉内产生稳定的铅液、冰铜和渣分层后，分离出铜硫、粗铅和炉渣。本发明处理铅浮渣的方法较现有处理铅浮渣的方法能耗以及辅料（焦炭、铁屑、纯碱）消耗量大幅降低，总成本降低50%左右。
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公开(公告)号：CN104946899B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510298270.X
申请日：2015-06-03
申请人： 青海西豫有色金属有限公司 , 兰州华冶技术工程股份有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法。本发明包括以下步骤：（1）配料投料：以质量百分比计，将87～92%的铅浮渣、3～5%的焦炭、1～2%铁屑、4～6%纯碱均匀混合，2～3次加入边缘传动顶吹转炉中；（2）熔炼：保持边缘传动顶吹转炉温度1000～1200℃熔炼3～4h，将熔炼后铜浮渣混合熔体转入贫化沉降炉（；3）吹炼：保持贫化沉降炉温度1000～1200℃吹炼2～4h,贫化沉降炉内产生稳定的铅液、冰铜和渣分层后，分离出铜硫、粗铅和炉渣。本发明处理铅浮渣的方法较现有处理铅浮渣的方法能耗以及辅料（焦炭、铁屑、纯碱）消耗量大幅降低，总成本降低50%左右。
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公开(公告)号：CN215626865U
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202122110072.X
申请日：2021-09-02
申请人： 西部矿业股份有限公司 , 青海西豫有色金属有限公司
摘要： 本实用新型涉及水资源循环利用技术领域，具体为一种水资源循环利用装置，包括射水器，所述射水器的上侧安装有射水器补水管，所述射水器的下侧安装有射水器排污管，所述射水器的上端一侧安装有水箱补水管，所述水箱补水管的一端安装有水箱，所述水箱的下端一侧安装有水箱导水管，所述水箱的下侧安装有水箱排污管，所述水箱的内部安装有水箱高水位溢流管，所述水箱导水管的一端安装有截止阀、管道泵、球阀与止回阀，所述水箱导水管的一端安装有冷却塔。本实用新型对置换水全部回收循环利用，置换后的水资源通过冷却塔降温后循环再利用，在水箱中加装液位控制器，增设的装置无需人员值守或操作。
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公开(公告)号：CN220335271U
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202321948623.2
申请日：2023-07-24
申请人： 西部矿业股份有限公司 , 青海西豫有色金属有限公司
摘要： 本实用新型属于冶炼技术领域，具体地说是一种从有色冶炼烟气中回收砷的装置，包括装置主体和环绕板，所述装置主体的上方安装有上顶板，且上顶板的上方设置有进气管，所述装置主体的前方安装有操控屏，且操控屏的下部设置有温度调节器，所述装置主体的下方安装有底脚，且装置主体的左侧设置有进硫管，所述环绕板安装于装置主体的内部，且环绕板的内部设置有加热管，并且环绕板的表面安装有风扇，所述装置主体的后部设置有散热片，且散热片的外侧安装有防尘板；本实用新型加快烟气的反应速率，提高装置的回收效率，方便对内部清洗和维修，增强了安全性，提高了砷的回收效率，节省了人力物力消耗，提高了装置的散热能力，延长了装置寿命。
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公开(公告)号：CN221141510U
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202322834812.3
申请日：2023-10-20
申请人： 西部矿业股份有限公司 , 青海西豫有色金属有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种银阳极泥洗涤输送装置，包括有残极洗滤装置和阳极泥过滤装置，阳极泥过滤装置的位置低于残极洗滤装置，阳极泥过滤装置与残极洗滤装置之间通过倾斜向下的输送管道连接，在输送管道上设有阀门；阳极泥过滤装置连接有真空抽滤系统和废液回收系统，废液回收系统从阳极泥过滤装置底部接入，真空抽滤系统从阳极泥过滤装置侧壁接入。如此能够实现贵冶车间银电解系统所产银阳极泥密闭输送，可由高处经管道及过滤系统预处理后输送至低处进行后续生产工作，整个流程自动化程度高，因此可方便人工操作、减小工人劳动强度、提高处理效率、改善现场作业环境，通过真空抽滤后可降低银阳极泥的水分，提高预处理效果。
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公开(公告)号：CN219531718U
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202320062960.5
申请日：2023-01-10
申请人： 西部矿业股份有限公司 , 青海西豫有色金属有限公司
IPC分类号： F28C1/12
摘要： 本实用新型公开了一种冷却塔除冰结构，包括塔体、循环水池、回水总管、布水装置、进风格栅和填料，所述回水总管上设置有总截止阀，所述回水总管侧面连接有第一支路进管，所述第一盘管缠绕在进风格栅的栏杆上，所述回水总管上连接有第二支路进管，所述第二盘管盘旋在填料的底端。该种冷却塔除冰结构通过将总截止阀关闭，使得液体不经过填料向下喷洒，避免液体残留在填料上造成填料上结冰，利用第一盘管对进风格栅进行加热，降低进风格栅处形成冰幕的可能，利用第二盘管对填料的下方进行加热，降低填料下方结冰的可能。
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