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公开(公告)号：CN118835105A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410882524.1
申请日：2024-07-03
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种钛管加氧工艺将TA1块状废料经VAR熔炼制备TA2圆锭的方法，该方法包括：一、将TA1块状残料进行分类收集、存放；二、将TA1块状残料进行碱洗和酸洗处理；三、外观检验和化学成分确认；四、将TiO2粉装入TA1钛管中并密封处理，然后与TA1块状残料焊接制备捆扎电极进行VAR熔炼得到TA2圆锭。本发明利用TA1钛管内部为空心的特性，将TiO2粉配料后装入到TA1钛管中与TA1块状残料焊接成捆扎电极进行VAR熔炼回收得到TA2圆锭，解决了TA1块状残料与TiO2难以直接结合的问题，实现了在TA1块状残料中均匀添加TiO2粉即O元素的均匀添加，将TA1块状残料回收熔炼为TA2圆锭。
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公开(公告)号：CN117802435A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410003326.3
申请日：2024-01-02
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种提升钛材组织均匀性的锻造方法，该方法包括：一、将钛材原始铸锭在1150℃进行轴向大镦粗变形后回炉保温并进行侧镦对角拔；二、在相变点Tβ之上进行多火次镦拔；三、在相变点Tβ之上进行热处理后水冷；四、在相变点Tβ之下进行多火次镦拔；五、在相变点Tβ之下进行成型锻造。本发明通过采用“大镦粗+回炉+侧镦对角拔”的镦拔变形方式，逐步破碎铸态晶粒并细化，显著提升了晶粒破碎效果，实现难、易变形区的交替变形，最终高效获得组织均匀性一致的钛材，显著降低材料的加工成本，可适用于TC4、TC11等常规的两相钛合金以及工艺纯钛、TA18、TA22等近α型钛合金的锻造。
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公开(公告)号：CN116000644A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211677441.6
申请日：2022-12-26
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种紧固件用TC4钛合金棒材的制备方法，该方法包括：一、将原料压制电极后焊接熔炼得到TC4钛合金铸锭；二、将TC4钛合金铸锭加热保温后进行锻造得到精锻棒坯；三、将精锻棒坯加热保温后进行精锻得到精锻棒；四、扒皮后修磨、下料得到轧制棒坯；五、将轧制棒坯进行β热处理后水淬；六、加热保温后进行轧制得到轧制棒材；七、将轧制棒材进行固溶时效热处理得到紧固件用TC4钛合金棒材。本发明通过控制TC4钛合金铸锭化学成分的设计值，结合海绵钛与二氧化钛的预混，以及对锻造、精锻和轧制过程的控制、对β热处理和固溶时效的控制，使得TC4钛合金棒材的强度性能达到最大及最稳定状态，适宜用于紧固件。
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公开(公告)号：CN114433764B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210118116.X
申请日：2022-02-08
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高塑韧TA22钛合金锻件的制备方法，该方法包括：一、将TA22钛合金铸锭在相变点Tβ之上进行多火次镦拔得到初级坯料；二、将初级坯料在相变点Tβ之下进行多火次改锻得到中间坯料；三、将中间坯料在相变点Tβ之下进行成型锻造得到TA22钛合金锻件。本发明对TA22钛合金铸锭依次进行相变点Tβ之上多火次镦拔和相变点Tβ之下多火次改锻，有效控制了TA22钛合金中αp的含量，改善了αp晶粒的尺寸、形态，获得具有良好塑性及冲击吸收功的TA22钛合金锻件，满足GJB943A‑2018《舰船用钛合金锻件规范》中对于TA22钛合金锻件的要求，解决了常规锻造工艺等轴αp难以球化再结晶的问题。
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公开(公告)号：CN113957278B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202111260203.0
申请日：2021-10-28
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种TA22钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物TA22钛合金铸锭的设计成分，采用海绵钛、铝豆、铝钼合金、镍钼合金、海绵锆为原料压制电极块；二、将电极块组焊得到自耗电极；三、将自耗电极进行VAR熔炼得到TA22钛合金铸锭。本发明通过采用镍钼合金代替钛镍合金作为镍元素来源，节约了原料成本，且无需剪切加工而是直接分散加入，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，结合控制VAR熔炼工艺，促进了VAR熔炼过程中原料的熔化及均匀扩散，防止镍元素偏析，制备得到高品质、无冶金缺陷的TA22钛合金铸锭，改善了TA22钛合金铸锭的质量。
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公开(公告)号：CN114871277A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210584415.2
申请日：2022-05-26
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种超长细晶斜轧穿孔用工业纯钛棒坯的高效低成本制备方法，该方法包括：一、对工业纯钛铸锭在1000℃～1050℃下进行1火次开坯锻造得到轧制锻坯；二、对轧制锻坯修磨得修磨坯料；三、修磨坯料在(Tβ‑15℃)～(Tβ‑45℃)下进行1火次轧制得到成品轧制棒坯；四、扒皮、锯切得到斜轧穿孔用工业纯钛棒坯。本发明采用“β相区单火次开坯+大吨位轧机一火次大变形量轧制成型”的工艺，避免了多火次锻造加热时的晶粒长大问题，结合通过“单方向大变形+多种变形方式交替”实现了晶粒的高效破碎，保证了产物中细晶组织的生成，同时减少了锻造火次及打磨次数，显著缩短了工艺流程，提升了产物棒坯长度，降低了制备成本。
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公开(公告)号：CN112692096B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202011488165.X
申请日：2020-12-16
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种弧形TC4钛合金板坯的制备方法，该方法包括：一、将TC4钛合金自耗电极进行真空自耗电弧熔炼得到TC4钛合金铸锭；二、开坯镦拔锻造后得到第一锻坯；三、镦拔锻造后得到第二锻坯；四、镦拔锻造后得到第三锻坯；五、成型锻造在宽度方向上产生弧度得到弧形粗板坯；六、依次经刨铣、修磨和抛光，得到宽度侧面为弧形的弧形TC4钛合金板坯。本发明将镦拔锻造过程中的反复镦粗和拔长工艺与产生弧度的成型锻造工艺结合，使得TC4钛合金中的原始组织依次破碎充分，并采用成型锻造在宽度方向上产生弧度，实现了弧形TC4钛合金板坯的制备，且其探伤水平明显提高，弧形TC4钛合金板坯经轧制后切头量明显减少，产品成材率大大提高。
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公开(公告)号：CN111286686B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010272116.6
申请日：2020-04-09
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种TC4钛合金细等轴组织大规格棒材短流程制备方法，该方法包括以下步骤：一、采用大吨位压机对TC4钛合金铸锭进行开坯锻造，空冷后得到初级锻坯；二、采用大吨位压机对初级锻坯进行镦拔锻造，快冷至室温得到中间锻坯；三、采用大吨位精锻机对中间锻坯进行一火次径向锻造，得到成品径向锻造棒材；四、对成品径向锻造棒材进行退火热处理，得到具有细晶组织的大规格TC4钛合金棒材。本发明采用“大吨位压力机热锻制坯+大吨位精锻机径向成型”的工艺，使得晶粒充分破碎细化，提高了晶粒细化效率，显著减少了锻造火次，缩短了制备流程，降低了生产成本，提高了TC4钛合金棒材的成材率。
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公开(公告)号：CN109930030B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201910301903.6
申请日：2019-04-16
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种α‑β型高强、高冲击韧性钛合金，由以下质量百分数的成分组成：Al4.5％～6.0％、Zr1.5％～2.5％、Mo0.5％～2.5％、V0.5％～2.0％、Fe0.5％～2.0％、Cr1.5％～3.0％，余量为Ti和不可避免的杂质；本发明还公开了一种钛合金的制备方法，该方法以大量TA15回收料为原料。本发明的钛合金通过控制Moeq和Aleq，有效提高了其强度、塑性及韧性，满足了高强韧性能的匹配，同时分别采用Mo‑V‑Cr‑Fe系、Al‑Zr系强化β相和α相，增强了耦合强化效果，提高了强韧性匹配；本发明以TA15回收料为原料，降低了制备成本，解决了TA15残料的回收问题。
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公开(公告)号：CN103785684B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410035189.8
申请日：2014-01-24
申请人： 西部钛业有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种超塑成形用细晶粒TA15钛合金薄板的制备方法，包括以下步骤：一、将一定厚度的TA15钛合金板坯进行第一轧制，水冷后进行表面修磨处理；二、进行第二轧制，空冷后进行表面修磨处理；三、进行第三轧制，空冷后进行表面修磨处理；四、进行第四轧制，空冷后进行表面修磨处理，得到厚度为0.6mm～2.5mm的超塑成形用细晶粒TA15钛合金薄板。本发明制备的TA15钛合金薄板的横纵向金相组织皆为等轴细小均匀晶，晶粒尺寸不大于6μm，延伸率不小于715%，满足超塑成形的相关技术要求。
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