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公开(公告)号：CN115845891B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211650548.1
申请日：2022-12-21
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州赞宇油脂科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： B01J27/232 , B01J21/16 , B01J37/08 , C11C3/00 , C07C51/353 , C07C57/13
摘要： 本发明公开了一种复合催化剂合成二聚酸的方法，所述方法包括以下步骤：制备复合催化剂：在活性白土中投入助催化剂，并加入粘合剂，充分搅拌均匀后加热反应，最后焙烧得到复合催化剂；合成：以油酸为原料，加入步骤1)得到的复合催化剂，反应完成后过滤，得到产物二聚酸和其它副产物的混合物；其中，助催化剂为无机锂盐以及氧化铝的混合物。本发明公开的制备复合催化剂其载剂活性白土中的蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，该结构可有效增加催化剂与原材料的接触面积，从而增加反应物的收率。本发明公开的制备复合催化剂其添加剂Li2CO3与Al2O3改变了活性白土的结构，使反应物的收率增加。
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公开(公告)号：CN115784887A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211586564.9
申请日：2022-12-09
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州赞宇油脂科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种OPO结构脂的脱酸方法，包括以下步骤：称取需要脱酸的OPO结构脂，测定酸价；制备脱酸试剂；将脱酸试剂加入到OPO结构脂中，反应后过滤得到酸价小于1mgKOH/g的OPO结构脂。本发明的脱酸方法利用辛葵酸甘油酯作为骨架支撑自制的具有层状结构的脱酸试剂，可以有效吸附OPO结构脂中的游离脂肪酸，同时有效降低OPO结构脂自身的皂化，得到低酸价的OPO结构脂产品，能有效避免OPO结构脂中脂肪酸的重排，OPO结构脂中脂肪酸的重排率从常规脱酸利用氢氧化钠法的10％降低到1％以内；本发明选用辛葵酸甘油酯，较文献记载添加对甲苯磺酸对降低OPO结构脂中脂肪酸的重排率效果更佳，实验发现添加对甲苯磺酸对重排的影响有限，且对甲苯磺酸对OPO安全性也有影响。
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公开(公告)号：CN117024277A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311052341.9
申请日：2023-08-21
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州赞宇油脂科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
摘要： 本发明提供了提高1，3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯含量的方法，采用结晶隔膜压滤生产方法，有效提高OPO含量的同时，可以有效降低OPO结构脂反应时所用油酸与棕榈油的质量比，减少油酸用量，避免OPO重排。利用本发明的方法提高了OPO的含量，不需要添加溶剂，且符合营配奶粉要求；对比现有常规合成的OPO，OPO含量可提高5％～10％。
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公开(公告)号：CN117024278A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311052456.8
申请日：2023-08-21
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州赞宇油脂科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种助晶剂与用途，结晶减量脱除棕榈酸甘油三酯的方法，助晶剂为甘油酯组合物，所述甘油酯组合物包括：占总脂肪酸含量25‑55wt％的棕榈酸，占总脂肪酸含量15‑35wt％的硬酯酸，占助晶剂总量15‑25wt％的活性炭粉以及占助晶剂总量35‑50wt％的阿拉伯树胶粉。本发明将助晶剂与结晶分离工艺相结合，加快和促进棕榈酸甘油三酯在混合体系内的结晶，通过过滤脱除棕榈酸甘油三酯来纯化1，3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯，有效提高了1，3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯含量和结晶效率。
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公开(公告)号：CN115074401A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210890996.2
申请日：2022-07-27
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州赞宇油脂科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C12P7/6458 , C12P7/6472
摘要： 本发明公开了一种富含OPO和OPL油脂组合物的制备方法，包括：(1)将富含PPP的甘油三酯与亚油酸非甘油酯在sn‑1，3特异性酶催化下反应，所得产物纯化后获得LPL；(2)将LPL与OPO在sn‑1，3特异性酶催化下进行酯酯交换反应，获得富含OPO和OPL的油脂组合物。本发明的制备方法得到的富含OPO和OPL油脂组合物产品安全性更佳，制备方法无后期纯化工艺，无添加溶剂，油脂之间互溶性更强，转化率更高，特别适用于婴幼儿配方奶粉中。
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公开(公告)号：CN115845891A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211650548.1
申请日：2022-12-21
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州赞宇油脂科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： B01J27/232 , B01J21/16 , B01J37/08 , C11C3/00 , C07C51/353 , C07C57/13
摘要： 本发明公开了一种复合催化剂合成二聚酸的方法，所述方法包括以下步骤：制备复合催化剂：在活性白土中投入助催化剂，并加入粘合剂，充分搅拌均匀后加热反应，最后焙烧得到复合催化剂；合成：以油酸为原料，加入步骤1)得到的复合催化剂，反应完成后过滤，得到产物二聚酸和其它副产物的混合物；其中，助催化剂为无机锂盐以及氧化铝的混合物。本发明公开的制备复合催化剂其载剂活性白土中的蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，该结构可有效增加催化剂与原材料的接触面积，从而增加反应物的收率。本发明公开的制备复合催化剂其添加剂Li2CO3与Al2O3改变了活性白土的结构，使反应物的收率增加。
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公开(公告)号：CN217809275U
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202222036800.1
申请日：2022-08-03
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司 , 杭州赞宇油脂科技有限公司
IPC分类号： C10L1/02
摘要： 本实用新型公开了一种三级沉降式制备生物柴油的装置，属于化学反应装置技术领域，包括依次连接的预反应器、一级沉降塔、二级沉降塔与三级沉降塔，所述预反应器与所述一级沉降塔之间设有甲酯溢流管A，所述一级沉降塔与所述二级沉降塔之间设有甲酯溢流管B，所述二级沉降塔与所述三级沉降塔之间设有甲酯溢流管C。本实用新型实现连续化生产，原料油经过三级沉降反应，大大提高了转化率，降低生物柴油中脂肪酸的含量，提高品质。
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公开(公告)号：CN219032102U
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202223434276.X
申请日：2022-12-21
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 杭州赞宇油脂科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C11B3/02
摘要： 本实用新型公开了一种连续式OPO结构脂脱臭装置，包括进料口、出料口、隙缝式降膜反应器、反应釜、循环出料泵、静态混合器、循环加热器、脱气冷凝器与真空液封装置；进料口经管道依次连接静态混合器、循环加热器与隙缝式降膜反应器的顶部，隙缝式降膜反应器的底部与反应釜连接，反应釜底部的出口与循环出料泵连接，循环出料泵的管路分为两路，一路连接静态混合器，另一路连接出料口；其中，隙缝式降膜反应器顶部设有蒸汽进口，以使得蒸汽与油脂充分混合。本实用新型油脂与蒸汽在隙缝式降膜反应器中充分混合，使油脂与水蒸气增大接触比表面积，使OPO结构脂中缩水甘油酯和3‑氯丙醇酯去除率更高。
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公开(公告)号：CN114316245B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202111627710.3
申请日：2021-12-28
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C08G65/326
摘要： 本发明公开了一种改善脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中二噁烷含量的方法，现有的工艺进行至磺化步骤时，将有机物料与SO3进入膜式反应器发生磺化反应；磺化反应完成后输出的物料进入中和系统后立即进行中和，得到产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明的方法工艺简单，无需改动磺化设备，在原有的磺化设备上简单改造即可实现，改造成本低；本发明的方法有效控制磺化反应，显著地减少了二噁烷等副产物产生，产品中二噁烷的残留由原来的20mg/kg以上降低到5mg/kg左右。得到的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，磺化度更高；主要是磺化工艺中加入适量烷基苯，防止过磺化，提高了产品的转化率。
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公开(公告)号：CN117105804A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311066348.6
申请日：2023-08-23
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C07C231/12 , C07C231/24 , C07C233/47
摘要： 本发明公开了一种高安全性的甜菜碱型表面活性剂的生产方法，通过添加特定比例的酰胺丙基乙酸盐和亚硫酸钠，在2种物质协调催化效应下，能在低温下促进一氯乙酸盐和二氯乙酸盐水解；以往氯乙酸水解需要高温高碱下，酰胺键易断裂，造成游离脂肪酸含量升高，本发明为低温工艺，能有效降低游离酸变高的风险，改善CAB低温混浊问题，产品品质得到明显提升。本发明的生产方法不仅能有效解决现有脂肪酰胺丙基甜菜碱产品的氯乙酸等安全性问题，同时还能明显的改善产品低温混浊问题、产品色泽好、产品品质得到提升，能用价格低廉的氯乙酸生产低二氯乙酸残留的CAB产品。
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