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公开(公告)号：CN105838886A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610359217.0
申请日：2016-05-27
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , C22B7/006 , C22B3/004 , C22B19/30
Abstract: 一种从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法，按以下步骤进行：（1）湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水脱除杂质和选矿药剂后过滤；（2）加入工业氢氧化镁搅拌；（3）采用有机相对浆液进行两级逆流萃取；（4）采用稀酸溶液对负载有机相进行两级逆流洗涤；（5）采用废电解液对水洗有机相进行反萃；（6）将反萃液脱油。本发明有效提高洗涤效率，降低杂质镉的夹带传递，降低有机相在水相出口的损失；并通过硅油滤纸为介质的压滤机过滤，稳定产出油含量低于0.5ppm的反萃液，对稳定电解生产具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113637855B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110929773.8
申请日：2021-08-13
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌系统净化除砷的方法，该湿法炼锌系统净化除砷方法依次包括预除砷工序、一段净化工序、一段压滤工序、二段净化工序、二段压滤工序、三段净化工序、三段压滤工序和三段渣循环利用工序等工序。本发明改进净化工艺过程，从而脱除净化过程中难以去除的砷离子，达到深度净化电解液，改善锌片析出状态的目的。本发明在现有工艺的基础上，通过增加除砷工序，增加辅材加入种类，达到预脱砷以及深度脱砷的目的，从而深度净化电解液，满足正常生产。本发明在不引入新杂质的情况下，能够很好的脱除溶液中的砷离子，消除了现有技术中电解砷烧板的技术缺陷，保证了锌电沉积析出的稳定性，增强了系统对目前高砷矿的适应能力。
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公开(公告)号：CN110195160A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910496557.1
申请日：2019-06-10
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌净液渣的综合回收方法，它依次包括低酸浸出、中和除铁砷、回收钴和回收镉步骤，除掉铜、铁、砷、钴、镉之后的富锌浸出液返回锌冶炼系统；所述的回收钴步骤是将除铁砷浸出液加热升温至90-95℃，加入碳酸钠调节pH值为4.5-5.0，加入过硫酸铵或过硫酸钠进行化学反应，按S2O32+的摩尔量是Fe2+、Mn2+、和Co2+摩尔量总和4-6倍的比例加入过硫酸铵或过硫酸钠，反应时间1-2小时，固液分离得到钴渣和除钴浸出液。
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公开(公告)号：CN107686889A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201710671598.0
申请日：2017-08-08
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Inventor： 李龙 , 张国柱 , 朱永良 , 姚凤霞 , 耿文彪 , 聂华 , 李连中 , 刘玉芹 , 王文祥 , 李向东 , 盛星星 , 任立夫 , 王玉敏 , 朱建伟 , 张志强 , 李广杰 , 夏庆茹 , 王泽武 , 陈辉
CPC classification number: C22B3/04 , B03D1/00 , B03D2203/025 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B11/04 , C22B19/20
Abstract: 本发明公开了一种改进铅银渣中银的存在形态而增强浮选铅银渣能力的方法,采用如下步骤：球磨、中性浸出、中浸浓密机、低温预中和、沉矾、高温高酸浸出、高浸返底流、转入浮选工艺。本发明通过改善焙砂粒度，增加了金属锌、银的浸出率；极大程度的改变了铅银渣中银的最终存在形式，有效避免了预中和提前沉矾，将原来尾矿中不可选的银大部分转变为可选的形态，降低了铅银渣经银浮选后的尾矿含银量，增加了银回收率。
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公开(公告)号：CN107586969A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710682850.8
申请日：2017-08-11
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
IPC: C22B19/20
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种利用净化一段浆化渣替代干铜渣除氯的方法，将综合铜渣改为净液车间一段渣，在净液一段浆化槽加装压缩空气，以便更好的将单质铜氧化为铜离子，省去使用综合铜渣的晾干氧化运输步骤，增加铜离子含量，减少辅材消耗。同时避免了因铜渣结块，造成操作的困难，减小了在加干渣时候的人力消耗；在除氯前工序加一个浆化中间槽，以便能更好地实现连续化操作，通过改造以后实现连续运转，处理量加大。本发明的有益效果是：1、增大中上清处理量，未实行前，每天处理量为200m3中上清，改造后，为300m3左右；2、节约硫酸铜消耗，改造前每槽加25-50kg硫酸铜，改造后由于一段浆化铜量充足，不需要再加入硫酸铜。3、减小工人劳动强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107988497A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201810031510.3
申请日：2018-01-12
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锌铝镁合金熔炼方法，按Zn为97.2～97.6%、Al为1.4%～1.6%、Mg为1.0%～1.2%的重量百分比例计算配方用量，其熔炼方法包括先熔炼锌，再熔炼铝，然后将镁锭置于镁锭笼罩内，采用压入法将镁锭加入炉内熔炼镁，在熔炼镁和浇注前的搅拌过程中，控制炉内熔液温度不高于560℃；在浇注的过程中，采用模具冷却装置对合金铸锭模进行循环水冷却处理。此方法有效地解决了镁的烧损和偏析及铝的偏析问题，而且锌铝镁合金各元素分布均匀，质量稳定可靠。
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公开(公告)号：CN105838886B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610359217.0
申请日：2016-05-27
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 一种从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法，按以下步骤进行：（1）湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水脱除杂质和选矿药剂后过滤；（2）加入工业氢氧化镁搅拌；（3）采用有机相对浆液进行两级逆流萃取；（4）采用稀酸溶液对负载有机相进行两级逆流洗涤；（5）采用废电解液对水洗有机相进行反萃；（6）将反萃液脱油。本发明有效提高洗涤效率，降低杂质镉的夹带传递，降低有机相在水相出口的损失；并通过硅油滤纸为介质的压滤机过滤，稳定产出油含量低于0.5ppm的反萃液，对稳定电解生产具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103877763A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410098401.5
申请日：2014-03-06
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压滤机，它包括若干个滤板，滤板之间设有滤布，滤板下部设置接纳跑漏渣液的渣液接纳翻板和滤渣收集槽，每块滤板两个下角的下面有出液口，在滤板与渣液接纳翻板之间设置可左右滑动的两个滤液收集槽。这种设计不需要在出液口安装出液管，滤液从出液口直接流到其下部设置的滤液收集槽内，不存在因出液管掉落频繁安装出液管而影响工作效率问题，也不存在因出液管掉落出现滤液跑漏而造成资源浪费问题。
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公开(公告)号：CN113637855A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110929773.8
申请日：2021-08-13
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌系统净化除砷的方法，该湿法炼锌系统净化除砷方法依次包括预除砷工序、一段净化工序、一段压滤工序、二段净化工序、二段压滤工序、三段净化工序、三段压滤工序和三段渣循环利用工序等工序。本发明改进净化工艺过程，从而脱除净化过程中难以去除的砷离子，达到深度净化电解液，改善锌片析出状态的目的。本发明在现有工艺的基础上，通过增加除砷工序，增加辅材加入种类，达到预脱砷以及深度脱砷的目的，从而深度净化电解液，满足正常生产。本发明在不引入新杂质的情况下，能够很好的脱除溶液中的砷离子，消除了现有技术中电解砷烧板的技术缺陷，保证了锌电沉积析出的稳定性，增强了系统对目前高砷矿的适应能力。
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公开(公告)号：CN111041211A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911259318.0
申请日：2019-12-10
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Inventor： 李龙 , 张拥华 , 肖殿印 , 陈章伟 , 姚凤霞 , 朱建伟 , 畅永锋 , 李文涛 , 范博强 , 高向飞 , 盛星星 , 耿文彪 , 聂华 , 王文祥 , 蔡永志 , 熊峰 , 刘建华 , 孙志 , 关旭东 , 魏景文 , 张志强 , 王少卫
Abstract: 一种湿法炼锌高浸渣综合回收和无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿浆；压滤后获得尾矿压滤渣；(2)尾矿压滤渣加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(3)将调节浆料进行压滤，获得二次压滤液和二次压滤渣，二次压滤渣作为稳定化高浸渣，进行填埋处理。本发明的方法先回收银，同时浮选起到了浆化洗涤水溶锌的作用，降低了高浸渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，也减少了后续填埋处理的填埋量，显著简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。
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