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公开(公告)号：CN119242962A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411448334.5
申请日：2024-10-17
Applicant: 东北大学 , 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含锌含铟高砷浸出液中分离富集铟的方法，包括如下内容：在含铟0.5‑2.0 g/L、含砷5‑15 g/L、含硫酸10‑40 g/L、含锌100‑150 g/L的浸出液中加入石灰搅拌、中和、沉淀，使pH值至1.6‑1.8，经液固分离得到富铟石膏渣和贫铟液，富铟石膏渣作为回收铟的富集物。在本发明中，经中和、沉淀后，贫铟液中残留的铟含量仅有10‑20 mg/L，铟的沉淀率不小于98%，实现了铟的高效分离富集。本发明的中和过程不会产生砷化氢有害气体，操作简便，易于实施，解决了从高砷含铟溶液中分离富集铟的难题。
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公开(公告)号：CN119738519A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411499667.0
申请日：2024-10-25
Applicant: 东北大学 , 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含砷含锌酸性浸出液中游离硫酸的测定方法，包括如下步骤：1）对含砷含锌酸性浸出液取样VS1 mL，移入100 mL容量瓶中，加入移取样品量两倍体积的饱和亚铁氰化钾溶液，之后以去离子水定容至100 mL，混匀后过滤，用移液管取滤液VS2 mL作为待测样品；2）在盛有待测样品的锥形瓶中加入2滴甲基橙水溶液，用氢氧化钠标准溶液滴定至红色变为黄色，记录消耗的氢氧化钠标准溶液体积V1 mL；加入4滴酚酞酒精溶液，用氢氧化钠标准溶液继续滴定出现稳定桃红色，记录消耗的氢氧化钠标准溶液体积V2 mL；3）计算得到含砷含锌酸性浸出液中硫酸浓度。本发明可准确测定高砷酸性硫酸锌溶液中游离硫酸的含量。
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公开(公告)号：CN119307754A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411499666.6
申请日：2024-10-25
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司 , 东北大学
Abstract: 一种从含铟石膏渣中回收铟的方法，包括如下步骤：1）富铟石膏渣经浸出、液固分离后得到含铟浸出液和浸出渣；采用P204有机相直接萃取含铟浸出液中的铟；采用废电解液对浸出渣进行洗涤，以回收浸出渣中夹带的含铟浸出液；2）浸出渣经洗涤、液固分离后得到含铟洗涤液和贫铟石膏渣；用得到的含铟洗涤液浸出下一批富铟石膏渣；3）采用P204有机相直接萃取含铟浸出液中的铟后，得到负载有机相和萃余液，负载有机相用盐酸溶液反萃，实现负载有机相再生并得到氯化铟溶液，后对氯化铟进行置换制得海绵铟实现铟的回收。本发明避免萃取体系体积膨胀及废水排放处理问题，减少耗水量，高酸度萃取铟减少了杂质铋的萃取，减轻后续铟精炼工序的负担。
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公开(公告)号：CN119194081A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411448335.X
申请日：2024-10-17
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种湿法工艺处理高砷含铟氧化锌烟尘过程中杂质砷的分离方法，包括如下步骤：火法熔炼、烟化挥发处理湿法炼锌所产出的铁矾渣和高酸浸出渣时，控制余热锅炉漏风量，使烟尘中的砷氧化为五价砷；收尘得到的高砷含铟氧化锌烟尘，采用两段浸出方式处理该烟尘；控制一段浸出液砷含量0.5‑1.0 g/L，二段浸出液pH值1.6‑1.8，一段浸出液和二段浸出液中铟含量均小于5 mg/L，有效防止铟损失，二段浸出渣作为铅铟富集物后续回收有价组分铅和铟；二段浸出液加入硫酸铁溶液后迅速生成砷酸铁沉淀，过滤后的滤液与一段浸出液合并，进一步深度净化除砷至砷含量1.0 mg/L以下，后续经净化除氟、氯，再电解生产金属锌。
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公开(公告)号：CN116144935A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310247661.3
申请日：2023-03-15
Applicant: 中国有色金属建设股份有限公司 , 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明属于冶炼渣中回收有价金属技术领域，涉及一种从湿法锌冶炼渣中综合回收有价金属的方法。主要有两个阶段，第一阶段为富氧侧吹熔化阶段，通过喷入富氧空气将锌浸出渣进行熔炼，得到熔炼渣及高温烟尘；第二阶段为烟化阶段，将熔炼渣搭配硫化矿以及熔剂进行烟化吹炼，生成低品位铜锍、高温含尘烟气和炉渣。通过侧吹以及烟化吹炼，有价金属元素Cu、Ag、Au以铜锍的形式回收；高温含尘烟气经布袋收尘器收尘，收下的烟尘送湿法氧化锌处理，实现铟、锌、铅等有价金属回收；所得炉渣中含Cu≤0.3%、Zn≤1.5%、Pb≤0.1%。该方法工艺流程简单、金属回收率高，应用于工业大规模应用，实现固体危废渣的无害资源化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111069232A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911259526.0
申请日：2019-12-10
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Inventor： 李龙 , 张拥华 , 肖殿印 , 陈章伟 , 姚凤霞 , 朱建伟 , 畅永锋 , 李文涛 , 范博强 , 高向飞 , 盛星星 , 耿文彪 , 聂华 , 王文祥 , 蔡永志 , 熊峰 , 刘建华 , 孙志 , 关旭东 , 魏景文 , 张志强 , 王少卫
Abstract: 一种湿法炼锌铁矾渣洗涤回收锌及回收渣无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)铁矾渣压滤渣加水搅拌调浆，再加入稳定剂搅拌混合均匀，制成调节浆料；(3)将调节浆料进行压滤，获得二次压滤渣作为稳定化铁矾渣，进行填埋处理；二次压滤液循环使用。本发明的方法通过浆化洗涤回收水溶锌，实现了有价元素的回收利用，降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，也减少了后续填埋处理的填埋量，显著简化了后续处理操作。
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公开(公告)号：CN111041210A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911258161.X
申请日：2019-12-10
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Inventor： 李龙 , 张拥华 , 肖殿印 , 陈章伟 , 姚凤霞 , 朱建伟 , 畅永锋 , 李文涛 , 范博强 , 高向飞 , 盛星星 , 耿文彪 , 聂华 , 王文祥 , 蔡永志 , 熊峰 , 刘建华 , 孙志 , 关旭东 , 魏景文 , 张志强 , 王少卫
Abstract: 一种湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液进行压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿进行压滤，获得尾矿压滤渣；(3)铁钒压滤渣和尾矿压滤渣混合制成混合渣，加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(4)将调节浆料进行压滤，获得的二次压滤渣作为稳定化混合渣填埋处理。本发明的方法实现了有价元素锌的回收利用；降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。
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公开(公告)号：CN105779763A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610359222.1
申请日：2016-05-27
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B3/0008 , C22B7/006 , C22B19/30 , C25C1/16
Abstract: 从高镉含锌选矿尾矿水中提取锌并制备电锌的方法，按以下步骤进行：（1）将高镉含锌选矿尾矿水过滤去除悬浮固体颗粒；（2）采用有机相对水相料液进行两级逆流萃取；（3）用硫酸溶液对两级萃取后的负载有机相进行两级逆流洗涤；（4）用废电解液对洗涤有机相进行反萃；（5）反萃液经静置、超声波处理、气浮处理和活性炭脱油处理后，控制含油量≤1mg/L，然后进入电积工序制成电锌。本发明的方法从源头上解决了反萃过程中石膏结晶的难题，有利于工艺的运行稳定；该工艺同时解决了高镉含锌废水的回用难题，对完善和推广选矿法处理铅银渣工艺也具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113637855B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110929773.8
申请日：2021-08-13
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌系统净化除砷的方法，该湿法炼锌系统净化除砷方法依次包括预除砷工序、一段净化工序、一段压滤工序、二段净化工序、二段压滤工序、三段净化工序、三段压滤工序和三段渣循环利用工序等工序。本发明改进净化工艺过程，从而脱除净化过程中难以去除的砷离子，达到深度净化电解液，改善锌片析出状态的目的。本发明在现有工艺的基础上，通过增加除砷工序，增加辅材加入种类，达到预脱砷以及深度脱砷的目的，从而深度净化电解液，满足正常生产。本发明在不引入新杂质的情况下，能够很好的脱除溶液中的砷离子，消除了现有技术中电解砷烧板的技术缺陷，保证了锌电沉积析出的稳定性，增强了系统对目前高砷矿的适应能力。
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公开(公告)号：CN110195160A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910496557.1
申请日：2019-06-10
Applicant: 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌净液渣的综合回收方法，它依次包括低酸浸出、中和除铁砷、回收钴和回收镉步骤，除掉铜、铁、砷、钴、镉之后的富锌浸出液返回锌冶炼系统；所述的回收钴步骤是将除铁砷浸出液加热升温至90-95℃，加入碳酸钠调节pH值为4.5-5.0，加入过硫酸铵或过硫酸钠进行化学反应，按S2O32+的摩尔量是Fe2+、Mn2+、和Co2+摩尔量总和4-6倍的比例加入过硫酸铵或过硫酸钠，反应时间1-2小时，固液分离得到钴渣和除钴浸出液。
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