-
公开(公告)号:CN105174644B
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201510656003.5
申请日:2015-10-13
申请人: 辽宁石油化工大学
IPC分类号: C02F9/14 , C02F101/38
摘要: 本发明属石化行业化工废水处理领域,特别涉及一种丙烯腈废水的高效处理组合工艺,包括:(1)丙烯腈生产废水进入催化氧化塔进行催化过氧化氢氧化处理;(2)催化氧化塔出水与厂区生活污水充分混合后进入生化处理系统;生化处理系统依次包括厌氧水解池、缺氧池及MBR池;(3)生化处理系统出水采用膜分离技术进行处理;浓缩液部分回流;丙烯腈生产废水为丙烯腈装置污水经四效蒸发及汽提后产生的废水;温度为50~80℃;在催化氧化塔内的水力停留时间为30~120min。本发明可降低对生化处理系统微生物的毒害抑制作用,提高废水的可生化性,降低催化氧化塔的处理负荷及处理成本,保证脱氮效果,延长膜的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN105174644A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510656003.5
申请日:2015-10-13
申请人: 辽宁石油化工大学
IPC分类号: C02F9/14 , C02F101/38
摘要: 本发明属石化行业化工废水处理领域,特别涉及一种丙烯腈废水的高效处理组合工艺,包括:(1)丙烯腈生产废水进入催化氧化塔进行催化过氧化氢氧化处理;(2)催化氧化塔出水与厂区生活污水充分混合后进入生化处理系统;生化处理系统依次包括厌氧水解池、缺氧池及MBR池;(3)生化处理系统出水采用膜分离技术进行处理;浓缩液部分回流;丙烯腈生产废水为丙烯腈装置污水经四效蒸发及汽提后产生的废水;温度为50~80℃;在催化氧化塔内的水力停留时间为30~120min。本发明可降低对生化处理系统微生物的毒害抑制作用,提高废水的可生化性,降低催化氧化塔的处理负荷及处理成本,保证脱氮效果,延长膜的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN1955246A
公开(公告)日:2007-05-02
申请号:CN200510047451.1
申请日:2005-10-19
申请人: 辽宁石油化工大学
IPC分类号: C09J175/06
摘要: 本发明涉及一种纳米材料改性聚氨酯胶粘剂及其制备方法,它包括下列组分(质量比):端羟基聚酯60~80;异氰酸酯3~10;扩链剂1~3;混合溶剂200~400;纳米材料1~3;催化剂0.02~0.4;阻聚剂0.01;制备工艺为:(1)称取己二酸,1,4-丁二醇加入到反应器中,升温至140℃,加入催化剂,控制塔顶分馏温度100~102℃之间;(2)当塔顶分馏温度小于80℃时,逐渐升温至210℃时,在氮气保护条件下保温;(3)在反应温度210℃下,抽真空;(4)称取聚酯加入到搅拌反应器中;(5)加入异氰酸酯;(6)加入所需份数催化剂,搅拌;(7)加入纳米材料,搅拌。
-
公开(公告)号:CN1955174A
公开(公告)日:2007-05-02
申请号:CN200510047449.4
申请日:2005-10-19
申请人: 辽宁石油化工大学
IPC分类号: C07D333/24
摘要: 本发明属于精细化工技术领域,涉及一种由噻吩合成2-噻吩乙酸的方法,主要包括将乙醛酸脱水后在酸性介质中与噻吩和赤磷混合后在催化剂作用下进行反应得到2-噻吩乙酸。所用乙醛酸为工业级乙醛酸,反应过程中噻吩与乙醛酸的投加摩尔份数比为1~8∶1,当乙醛酸纯度低于80%时可加入酸性或中性脱水剂以提高反应速度。脱水剂加入量根据乙醛酸纯度进行调整使乙醛酸含水量降至20%以下,脱水时间为0.5~2h,脱水温度为20~50℃。赤磷与乙醛酸的投加摩尔份数比为0.2~1.0∶1。所用催化剂为非质子酸催化剂如氧化亚锡、钛酸四丁酯、四氯化锡、氯化铁、氯化锌等,催化剂与乙醛酸投加摩尔份数比为0.025~0.1∶1。
-
公开(公告)号:CN1954913A
公开(公告)日:2007-05-02
申请号:CN200510047434.8
申请日:2005-10-19
申请人: 辽宁石油化工大学
IPC分类号: B01J27/18 , B01J29/08 , B01J29/18 , B01J29/40 , B01J29/65 , B01J32/00 , B01J37/02 , C07D333/22
摘要: 本发明属于精细化工技术领域,特别涉及固体酸作为合成2-乙酰噻吩催化剂的应用,其特点是:在2-乙酰噻吩合成工艺中采用负载型磷钨酸、丝光沸石、L沸石、HY、HZSM-5、HMCM-22、HMCM-41、HZSM-12、HZSM-35、HZSM-38、Hβ型分子筛。负载型磷钨酸催化剂的制备:称取磷钨酸并配制成0.02~0.1g/ml的水溶液;把载体加入磷钨酸水溶液中,在室温下搅拌均匀,浸渍一段时间;将上述溶液蒸干并于110~120℃烘干。沸石或分子筛催化剂的制备:将Na型沸石或分子筛原粉用0.5mol/l的HCl溶液或NH4Cl溶液进行离子交换,然后烘干、焙烧,得到所需要的沸石或分子筛催化剂。
-
公开(公告)号:CN108984918B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN201810805418.8
申请日:2018-07-20
申请人: 辽宁石油化工大学
摘要: 本发明提供一种电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法,涉及冶金熔炼技术领域。该方法首先收集电渣重熔设备的设备参数和工艺参数,并采用ANSYS的EMAG电磁模块对电渣重熔体系内的电极、渣池、铸锭和周围空气进行电磁场分析,确定电渣重熔体系内电磁力和焦耳热分布;然后采用ANSYS FLUENT软件确定电渣重熔体系内温度场和流场分布;最后根据电渣重熔过程电极端部温度分布,确定自耗电极熔化速度。本发明提供的电渣重熔自耗电极熔化速率的预测方法,能够定量预测电渣重熔过程电极熔化速率,避免了实验测定时操作困难、精度较差、成本较高的缺点,为优化连铸工艺,控制电渣重熔过程熔化速率提供了理论指导。
-
公开(公告)号:CN104492448B
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201410738197.9
申请日:2014-12-04
申请人: 辽宁石油化工大学
IPC分类号: B01J23/883 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要: 本发明公开了一种渣油加氢整体催化剂的制备方法,包括如下步骤:(1)将不同用量混合粉与稀硝酸、超细纤维混合压片制备出具有三维贯穿孔道的整体催化剂载体。(2)将载体浸渍在一定浓度的吐温‑80溶液中,晾干、干燥、焙烧,将处理后载体浸渍在不同计量钼镍配比的钼镍磷溶液中,晾干、干燥、焙烧制得渣油加氢整体催化剂。本发明方法是在无结构化载体的存在下合成的催化剂,纤维的加入,引入了微米级的孔道,有利于渣油中胶质沥青质胶团的通过,减少扩散阻力抑制结焦,解决反应结焦造成催化剂失活的难题。可缩短停工周期,减少工业成本。负载活性金属量高,具有较高的加氢活性。不引进其他杂质,对环境无污染,绿色环保。
-
公开(公告)号:CN105174565A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510656020.9
申请日:2015-10-13
申请人: 辽宁石油化工大学
IPC分类号: C02F9/06 , C02F103/38
摘要: 本发明属石化行业生产废水处理领域,尤其涉及一种腈纶废水深度处理方法,包括如下步骤:(1)将腈纶废水在混合槽与电解质均匀混合后,再送至催化电解器进行电解处理;(2)将步骤(1)所得液体送入澄清池进行絮凝沉淀,然后经保安过滤器去除水中杂质;(3)将步骤(2)所得液体送入膜分离组件得到净化水;浓缩液部分回流进入催化电解器;催化电解器阳极材料为纳米催化惰性电极;基板为钛板或塑料板;表层涂覆晶粒为10~45nm的贵金属氧化物催化涂层;所述阴极为平板状、圆弧状、圆筒状或网状。本发明将催化电解技术、絮凝沉淀技术与膜分离技术有机结合,成本较低,效率较高。
-
公开(公告)号:CN102977872B
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201210497895.5
申请日:2012-11-29
申请人: 辽宁石油化工大学
摘要: 本发明涉及一种用于三次采油提高原油采收率的强化泡沫驱油剂及其制备方法,泡沫驱油剂由下述原料按质量百分比组成:阴离子表面活性剂0.2~0.95%;非离子表面活性剂0.01~2.0%;水溶性高分子聚合物0.01~0.15%;添加剂0.01~0.05%;其余加水至100%。本发明驱油剂与所用的聚合物是基于具有结构互补和良好配伍型的多种缔合及分子间弱相互作用得到的新型强化泡沫驱油体系。该体系具有抗盐、抗油、较高粘度及超低界面张力等性能,且体系符合环保要求,用于油田可明显提高原油采收率。
-
公开(公告)号:CN104492448A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201410738197.9
申请日:2014-12-04
申请人: 辽宁石油化工大学
IPC分类号: B01J23/883 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要: 本发明公开了一种渣油加氢整体催化剂的制备方法,包括如下步骤:(1)将不同用量混合粉与稀硝酸、超细纤维混合压片制备出具有三维贯穿孔道的整体催化剂载体。(2)将载体浸渍在一定浓度的吐温-80溶液中,晾干、干燥、焙烧,将处理后载体浸渍在不同计量钼镍配比的钼镍磷溶液中,晾干、干燥、焙烧制得渣油加氢整体催化剂。本发明方法是在无结构化载体的存在下合成的催化剂,纤维的加入,引入了微米级的孔道,有利于渣油中胶质沥青质胶团的通过,减少扩散阻力抑制结焦,解决反应结焦造成催化剂失活的难题。可缩短停工周期,减少工业成本。负载活性金属量高,具有较高的加氢活性。不引进其他杂质,对环境无污染,绿色环保。
-
-
-
-
-
-
-
-
-