一种提升铸坯纯净度的避渣方法

    公开(公告)号:CN114669722A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210583760.4

    申请日:2022-05-27

    摘要: 本发明涉及一种提升铸坯纯净度的避渣方法,属于连铸技术领域,方法包括:根据钢带宽度确定吹气枪的数量及所述吹气枪的位置分布,并根据所述数量和所述位置分布对所述吹气枪进行布置;向喂带区内加入熔渣改性剂,以使所述喂带区内保护渣聚集并具有流动性;向所述吹气枪内通入气体并将吹气枪插入钢液,以使熔渣排出所述喂带区,并使所述喂带区的钢液裸露;向所述喂带区的边缘加入熔渣增稠剂并调整所述气体的流量;启动喂带装置,向喂带区内喂入钢带。本发明能够避免连铸结晶器喂钢带过程中的夹渣问题,并保证喂带操作顺行,提升铸坯的凝固质量和纯净度。

    一种含氟化钙成分预熔渣的环保制备方法

    公开(公告)号:CN109536734A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201910064137.6

    申请日:2019-01-23

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明属于电渣重熔预熔渣制备技术领域,公开了一种含氟化钙成分预熔渣的环保制备方法。采用该方法能够在无氟化物排放的条件下制备出含氟化钙成分预熔渣,具体包括无氟渣料准备、压块、高温烧结、渣块破碎、含氟粉末混合、造球和烘干等步骤。通过本发明采用的方法制备含氟化钙成分预熔渣,具有以下优势:(1)整个生产过程中CaF2组元不参与化学反应,故无氟化物排放,对环境无污染;(2)粉末高温烧结过程中生成新的化合物,仍具有吸水率低的优点;(3)预熔渣生产成本明显低于现有技术;(4)能有效促使CaO中残留的少量CaCO3分解,去除钢锭底部产生气泡。

    一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法

    公开(公告)号:CN107576679A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710768890.4

    申请日:2017-08-31

    IPC分类号: G01N23/22 C22B9/18

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法,具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度,从而精准控制高速钢碳化物质量的方法。用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关系,对电渣重熔生产高速钢电渣锭的冷却速度与碳化物的定量关系进行研究,通过对不同冷却速度下碳化物特征的统计和计算,得出电渣锭冷却速度与碳化物特征的定量关系曲线和关系式;根据电渣锭的碳化物网距来有效的确定局部凝固时的冷却速度;因此,在高速钢的实际生产中直接可以通过调节电渣重熔工艺参数,改变局部凝固时的冷却速度,即可得到所需碳化物质量要求的电渣钢锭。

    一种感应加热式钢液渣洗净化装置及净化方法

    公开(公告)号:CN110373516B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN201910791176.6

    申请日:2019-08-26

    IPC分类号: C21C7/076 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及一种感应加热式钢液渣洗净化装置,包括盛装容器、感应加热线圈、电磁搅拌器,盛装容器包括外壳、内衬耐火层,盛装容器底部设有底吹透气砖及出钢通道,盛装容器上部的内衬耐火层的内侧设有捣打耐火层,捣打耐火层内侧设有混有氧化镁的石墨衬层,捣打耐火层内部设有感应加热线圈,盛装容器的外部设有电磁搅拌器,电磁搅拌器的磁极呈螺旋线布置。本发明提高钢液的洁净度,为高洁净度钢的生产创造良好条件。解决现有技术中存在加热效果受限于渣料的导电性能及渣料的状态,电极加热易引起短路以及液面波动对铸坯质量造成不良影响的不足。

    一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置及观测方法

    公开(公告)号:CN108362256B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN201810188123.0

    申请日:2018-03-07

    IPC分类号: G01B21/20

    摘要: 本发明涉及一种电渣重熔金属熔池底部形貌辅助观测装置及观测方法,所述装置包括真空泵、虹吸管及存储容器;存储容器为密闭结构,存储容器顶部一侧与真空泵的吸气端连通;虹吸管为倒U形结构,且2条直边一长一短,其中长直边的开口端为排出端,其插入存储容器内并与存储容器密封连接,短直边的开口端为吸入端,用于插入熔渣内;虹吸管采用耐火材料制成或内壁衬有耐火材料,并设有加热装置,虹吸管与升降旋转装置相连。本发明通过将钢液和熔渣吸出,使金属熔池形貌的观察更加直观,并方便直接测量熔池深度,有利于对电渣重熔工艺过程参数优化给出准确指导。

    一种还原处理废钢的装置及方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108842032A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201811074034.X

    申请日:2018-09-14

    IPC分类号: C21C5/52 C21C5/46

    摘要: 一种还原处理废钢的装置及方法,装置包括上料系统、还原炉、主推钢机,所述上料系统的上料管道连接在还原炉入口的下部,主推钢机设置在还原炉入口端部,在还原炉入口的上部设置有还原气体入口,所述还原炉的出口连接电弧炉,在所述还原炉与电弧炉之间设有挡风板,在所述上料管道上设有惰性气体入口。利用本发明的方法及其装置可以将进入电弧炉或转炉前的废钢进行预热,并将废钢表面的氧化铁皮彻底还原,消除氧化铁皮对熔炼钢水的不利影响。

    一种填充钢锭模气隙的方法及其装置

    公开(公告)号:CN103611893A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310614340.9

    申请日:2013-11-26

    IPC分类号: B22D7/06 B22D7/12

    摘要: 本发明公开了一种填充钢锭模气隙的方法及其装置,有效提高铸件质量。本发明在钢锭模附近安装一个铁箱,在铁箱内加满低熔点金属,铁箱下部设置加热器。在钢锭模侧壁的上端开一个圆锥型通道,用塞棒将圆锥型通道封堵。浇铸钢液时,待到钢液形成坯壳,并与钢锭模之间形成稳定的气隙时,通过器械拔出通道塞棒。将加热器开启,使铁箱内的低熔点金属融化,将塞头插入模壁的圆锥型通道内,通过管道向气隙内注入低熔点金属,直至将气隙充满。本发明通过向钢锭模气隙充入低熔点金属,加快了铸件表面传热速度,减少了铸件表面应力,从而减少了铸件表面裂痕的产生;圆锥型塞棒能够方便拔出,低熔点金属可回收再次利用。

    一种还原处理废钢的装置及方法

    公开(公告)号:CN108842032B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN201811074034.X

    申请日:2018-09-14

    IPC分类号: C21C5/52 C21C5/46

    摘要: 一种还原处理废钢的装置及方法,装置包括上料系统、还原炉、主推钢机,所述上料系统的上料管道连接在还原炉入口的下部,主推钢机设置在还原炉入口端部,在还原炉入口的上部设置有还原气体入口,所述还原炉的出口连接电弧炉,在所述还原炉与电弧炉之间设有挡风板,在所述上料管道上设有惰性气体入口。利用本发明的方法及其装置可以将进入电弧炉或转炉前的废钢进行预热,并将废钢表面的氧化铁皮彻底还原,消除氧化铁皮对熔炼钢水的不利影响。