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公开(公告)号：CN115478128A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211005619.2
申请日：2022-08-22
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明属于冶金技术领域，涉及一种低成本、高效化LF精炼方法，其步骤包括转炉出钢后，采用大流量吹氩5～10min，确保合金完全融化，钢水温度充分均匀后完成测温、取样；精炼钢水进站后，按照成品成分目标要求配加合金，同时进行造渣，然后下电极全程一次升温到位，升温的目标温度按照高于钢种液相线90～150℃控制，升温完毕后，测温、取样；若钢水实测温度－目标温度的下限值＞50℃，则软吹氩10～15min；若30℃≤钢水实测温度－目标温度的下限值≤50℃，则软吹氩5～10min；其他情况不软吹，直接出钢。本发明可避免多次加料升温造成的成本浪费，生产效率可提高5‑15%，且操作简便、效果稳定。
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公开(公告)号：CN111996318A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010949195.X
申请日：2020-09-10
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C21B7/00
摘要： 一种高炉喷吹煤粉的回倒装置及回倒方法，属于高炉喷煤设备和喷吹方法技术领域，用于对高炉喷吹煤粉进行回倒。其技术方案是：它增加了煤粉回倒管道、煤粉互补管道和煤粉回磨管道，煤粉回倒管道安装在高炉喷煤罐与煤粉仓之间，可将高炉喷煤罐内的煤粉回倒至本高炉煤粉仓；煤粉互补管道安装在两个高炉煤粉回倒管道之间，使两个煤粉仓料位互补，可保证高炉正常喷煤量；煤粉回磨管道安装在高炉喷煤罐与煤粉磨机之间，可将煤粉回倒至煤粉磨机重新磨制。本发明结构简单、操作方便，可以在高炉停煤或喷煤罐需检修时将喷煤罐内煤粉输送回煤粉仓，待高炉送煤时再重新装罐，并可使两个高炉煤粉仓互补利用，保证喷煤的均匀率，避免煤粉外排污染环境。
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公开(公告)号：CN207845676U
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201820323576.5
申请日：2018-03-09
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本实用新型涉及一种压力稳定的高炉喷煤罐，包括罐体、安装于罐体顶部的进煤管道、大放散管道和小放散管道，进煤管道中安装进煤阀，大放散管道中安装大放散阀、小放散管道中安装小放散阀；罐体下部两侧分别设有锥部流化阀和出煤阀，底部设有底部流化阀；其改进之处为：罐体顶部安装有辅助放散管道，辅助放散管道下端与罐体顶部连接，上端与大放散管道连接，辅助放散管道内部安装有辅助放散阀；罐体上安装有进气管道，进气管道上安装稳压调节阀，稳压调节阀与PID控制器连接。本实用新型可有效稳定喷煤罐内部压力和喷煤速率，杜绝因喷煤速率波动导致高炉减风的情况，在保证高炉长期稳定顺行同时，可避免漏煤造成的污染环境。
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公开(公告)号：CN216556389U
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202122651636.0
申请日：2021-11-01
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 一种轧机窜辊油气润滑的给油装置，属于轧机轧辊轴承润滑设备技术领域，用于对中间辊轴承座进行润滑。其技术方案是：连接法兰安装在窜辊结构上，连接法兰的一端与油气进油管相连接，连接法兰的另一端与油气喷头相连接，油气喷头外周套装有橡胶套，橡胶套嵌装在压盖和中间辊底座的内孔中，压盖和中间辊底座相连接，油气喷头的前端与中间辊底座中心的喷管孔相对，中间辊底座与中间轴承座相连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够保证中间辊辊径磨损后油气润滑能够稳定进入中间辊轴承座中，避免了因油气润滑不到位导致的中间辊轴承座烧毁的事故，减少了维修难度和处理事故的时间，提高了维修工作效率，保障了生产顺利运行。
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公开(公告)号：CN217798093U
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202220010994.5
申请日：2022-01-05
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种冷轧轧机窜辊耦合限位放大结构，属于冶金行业冷轧带钢轧机维修设备技术领域。技术方案是：限位框架（21）固定在底板（9）上，外连杆（13）的一端设有若干对相对布置的导轮（15），外连杆（13）的另一端安装有限位销轴（16），限位销轴（16）上安装有两个限位车轮（19），内连杆（12）的一端与扁头螺栓（11）转动连接，内连杆（12）的另一端卡在外连杆（13）的每对导轮（15）之间，内连杆（12）上设有铜轮滑道（26），铜轮滑道（26）内设有铜轮（17）。本实用新型的有益效果是：可以精确检测到耦合锁紧的锁紧位和轧制位，大大缩短了换辊时间，减少了维修难度和事故时间。
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