银包铜用亚微米铜粉的制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118699387A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410807099.X

    申请日:2024-06-21

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明公开了一种银包铜用亚微米铜粉的制备方法,包括:铜盐与分散剂溶解在去离子水中混合,分散剂附着在铜离子表面,铜离子转化为铜络合离子,得到铜络合离子溶液;向铜络合离子溶液中加入氢氧化钠溶液,调节pH值至7~12,搅拌10~60min,直至铜络合离子完全转化为Na2[Cu(OH)4],得到蓝色透明溶液;以设定的滴加速度将还原剂滴加至蓝色透明溶液中,对蓝色透明溶液持续加热、搅拌20~120min,Na2[Cu(OH)4]被还原为铜,冷却至室温,得到铜粒子悬浮液;使用洗涤剂对铜粒子悬浮液进行多次抽滤、洗涤,干燥得到亚微米铜粉。本发明实施例制备得到的亚微米铜粉粒径分布均匀、分散性好、球形度高,有利于后续制备银包铜。

    一种超疏水铝表面的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117328051A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311074040.6

    申请日:2023-08-24

    IPC分类号: C23C22/02 C23C22/78 C23F1/20

    摘要: 本发明涉及一种超疏水铝表面的制备方法,属于疏水金属表面技术领域。所述方法包括以下步骤:(1)打磨抛光除去铝表面氧化层,然后通过化学刻蚀法工艺获得具有微纳米复合粗糙结构的铝表面,并清洗去除化学刻蚀反应残留物;(2)对具有微纳米复合粗糙结构的铝表面进行等离子体表面处理,工艺参数如下:采用辉光放电方式,以工作气体为纯度99.999%以上的氩气,真空度为10~20Pa,功率为150~1000W,时间为5~10min;(3)将等离子体处理后的铝表面浸泡在低表面能溶液中进行低表面能改性处理,室温浸泡温度4~18h,干燥后得到超疏水Al表面;所述Al表面与低表面能物质结合强度高、具有优异、持久的超疏水性能。

    一种钼铌或钼钽合金的制备方法

    公开(公告)号:CN115572877B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202211221117.3

    申请日:2022-10-08

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明公开了一种钼铌或钼钽合金的制备方法。称取钼粉和铌粉或者钼粉和钽粉装入球磨罐中,并加入纳米炭黑或含碳有机物,在氩气气氛下进行球磨处理,球磨后得到混合粉末原料;所得混合粉末原料在压力为100~300MPa条件下进行模压或冷等静压成型,得到生坯;所得生坯在真空条件下进行分段烧结,烧结后得到具有良好热成形性能的钼铌合金或钼钽合金。本发明技术方案采用普通粉末冶金技术制备钼铌合金或钼钽合金,比熔炼法制备合金的晶粒小,比热压或热等静压技术采用的设备简单,生产成本低,所制备钼铌合金或钼钽合金的热成形性能好。

    一种钼铌或钼钽合金的制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115572877A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211221117.3

    申请日:2022-10-08

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明公开了一种钼铌或钼钽合金的制备方法。称取钼粉和铌粉或者钼粉和钽粉装入球磨罐中,并加入纳米炭黑或含碳有机物,在氩气气氛下进行球磨处理,球磨后得到混合粉末原料;所得混合粉末原料在压力为100~300MPa条件下进行模压或冷等静压成型,得到生坯;所得生坯在真空条件下进行分段烧结,烧结后得到具有良好热成形性能的钼铌合金或钼钽合金。本发明技术方案采用普通粉末冶金技术制备钼铌合金或钼钽合金,比熔炼法制备合金的晶粒小,比热压或热等静压技术采用的设备简单,生产成本低,所制备钼铌合金或钼钽合金的热成形性能好。

    一种小粒度钛粉的降氧方法

    公开(公告)号:CN111558713B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202010585128.4

    申请日:2020-06-24

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: B22F1/145 B22F1/14 B22F1/142

    摘要: 本发明涉及一种小粒度钛粉的降氧方法,其包括如下步骤:1)将钛粉和纯水在杯中超声并搅拌均匀,静置2‑8min,倒去杯中的液体,并将杯内剩余的钛粉烘干;2)将步骤1)所得钛粉和钙颗粒按质量比3‑5:1置于上部设有筛网的不锈钢坩埚中,钙颗粒放于坩埚底部,钛粉平铺于筛网上,利用钙蒸汽进行脱氧;3)脱氧结束后,当降至室温时取出钛粉,分别用盐酸、纯水洗涤,即得。本发明方法可用于费氏粒度在6‑20μm、氧含量2000‑8000ppm的小粒度钛粉脱氧,且钙颗粒的添加量较少,大大降低了生产成本。

    一种低氧含量钼铌合金的制备方法

    公开(公告)号:CN111254306B

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202010066341.4

    申请日:2020-01-20

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C22C1/05 C22C27/04 C23C14/34

    摘要: 一种低氧含量钼铌合金的制备方法,包括:(1)铌粉体放置在包括含碳气体和惰性气体的环境中,在第一温度下反应第一时间,铌粉颗粒表面生成碳化铌层,得到碳化铌包覆铌粉体;(2)碳化铌包覆铌粉体与钼粉体混合,在第二温度下反应第二时间,得到钼铌合金。制备方法简单,有效除去了金属铌、金属钼烧结制备钼铌合金中的氧元素。产物中氧含量低,杂质含量小,得到了致密度高、氧含量低的钼铌合金。

    一种提高钼及其合金溅射靶材晶粒均匀性的方法

    公开(公告)号:CN109355632B

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN201811548241.4

    申请日:2018-12-18

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明涉及一种提高钼及其合金溅射靶材晶粒均匀性的方法,包括1)将费氏粒度为2.0‑4.5μm的钼粉进行球磨、分级使得钼粉中1μm以下颗粒含量在5%以下,0.5μm以下颗粒含量在1%以下,然后与费氏粒度5‑20μm的合金粉混合均匀得到混合粉;2)将混合粉冷等静压压制成形,得到压制板坯;3)将压制板坯于1750‑2150℃烧结保温2‑8小时得到烧结坯;4)将烧结坯轧制变形得到轧制坯,开坯温度为1350‑1500℃,终轧温度为1100‑1400℃;5)轧制坯在真空或氢气气氛中于1050‑1250℃退火处理1‑4小时,即获得溅射靶材。该方法可以同时提高钼及其合金溅射靶材微小区域内和区域间的晶粒均匀性,使溅射镀膜微观和整体均匀性得以保障,从而提高相关电子元器件功能薄膜质量、寿命和产品的一致性。

    一种提高钼及其合金溅射靶材晶粒均匀性的方法

    公开(公告)号:CN109355632A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811548241.4

    申请日:2018-12-18

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明涉及一种提高钼及其合金溅射靶材晶粒均匀性的方法,包括1)将费氏粒度为2.0-4.5μm的钼粉进行球磨、分级使得钼粉中1μm以下颗粒含量在5%以下,0.5μm以下颗粒含量在1%以下,然后与费氏粒度5-20μm的合金粉混合均匀得到混合粉;2)将混合粉冷等静压压制成形,得到压制板坯;3)将压制板坯于1750-2150℃烧结保温2-8小时得到烧结坯;4)将烧结坯轧制变形得到轧制坯,开坯温度为1350-1500℃,终轧温度为1100-1400℃;5)轧制坯在真空或氢气气氛中于1050-1250℃退火处理1-4小时,即获得溅射靶材。该方法可以同时提高钼及其合金溅射靶材微小区域内和区域间的晶粒均匀性,使溅射镀膜微观和整体均匀性得以保障,从而提高相关电子元器件功能薄膜质量、寿命和产品的一致性。