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公开(公告)号：CN104057405B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410316438.0
申请日：2014-07-05
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
摘要： 本发明涉及砂轮制造领域，特别是涉及到了一种砂轮节块制造方法及实施该方法的切割夹具。砂轮节块制造方法包括以下步骤：（1）将加长磨料块装入相应的切割夹具，所述切割夹具设有至少一个加长磨料块夹持位，夹持位的相对的两侧处分别设有正面切割让位槽和反面切割让位槽，互相对应的正面切割让位槽和反面切割让位槽相对设置；（2）通过激光切割机分别从相应夹持位的正、反面对加长磨料块进行切割。本发明的砂轮节块制造方法解决了砂轮节块制造效率低、浪费材料和砂轮节块质量差的问题。
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公开(公告)号：CN116992586A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310868445.0
申请日：2023-07-14
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/20 , G16C60/00 , G06F113/26
摘要： 本发明公开了一种复合磨料超硬材料砂轮磨粒匹配模型，依据金刚石磨料晶型特征构建磨料等效模型，并依据CVD形状特征构建CVD等效模型，最终，通过滚轮使用过程中金刚石磨料、CVD磨损的体积相对磨损关系，构建出基于扇形同心圆模型的磨粒与CVD等效损耗数学模型，并依据齿轮参数、滚轮结构参数确定模型各项系数，将各项系数带入等效损耗数学模型计算出CVD的最小匹配数量，最终完成滚轮磨粒匹配，建立磨齿滚轮CVD合理匹配理论基础，指导CVD滚轮设计制造，有效减低磨齿滚轮材料及制造成本。
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公开(公告)号：CN104162850A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410365298.6
申请日：2014-07-29
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC分类号： B24D18/00
摘要： 本发明涉及一种砂轮节块的压制成型模具及压制成型方法，压制成型模具包括模框，模框具有沿上下方向延伸的与相应磨削层弧度适配的弧形模腔，压制成型模具还包括使用时滑动导向装配于所述弧形模腔中的上弧形压头和下弧形压头，在垂直于上下方向的截面上上弧形压头、下弧形压头和弧形模腔的截面形状与所述磨削层的断面形状相同。本发明提供了一种在对异型断面的砂轮节块压制成型时可节省原料，在对轴向、径向厚度较厚的砂轮节块压制时可保证轴向径向密度均匀的压制成型模具和压制成型方法。
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公开(公告)号：CN113696109B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202111081520.6
申请日：2021-09-15
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
摘要： 本发明提供了一种绝缘轴承磨削用砂轮及其成型方法，其涉及超硬磨具领域。本发明采用将混合金刚石磨料，共混改性树脂粉，α‑硫化锰和聚四氟乙烯蜡粉按照一定的重量百分比混料制得成型料，然后再将成型料投料到成型料模腔中，按照一定的热压成型工艺制得砂轮半成品，再将砂轮半成品卸模，自然冷却至室温，再经过后加工制成砂轮成品。其中成型料模腔是由经喷砂、刷胶、预热处理过的基体和经自制脱模剂涂抹的模具组装而成。采用上述成型方法压制成型的砂轮，脱模流畅、磨料层表面或局部无裂纹，成品率高，切削力高，砂轮的耐磨性和抛光性好，综合性能稳定，产品的使用效率较高，克服了该类产品难加工、加工效率低的现状。
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公开(公告)号：CN104162850B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410365298.6
申请日：2014-07-29
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC分类号： B24D18/00
摘要： 本发明涉及一种砂轮节块的压制成型模具及压制成型方法，压制成型模具包括模框，模框具有沿上下方向延伸的与相应磨削层弧度适配的弧形模腔，压制成型模具还包括使用时滑动导向装配于所述弧形模腔中的上弧形压头和下弧形压头，在垂直于上下方向的截面上上弧形压头、下弧形压头和弧形模腔的截面形状与所述磨削层的断面形状相同。本发明提供了一种在对异型断面的砂轮节块压制成型时可节省原料，在对轴向、径向厚度较厚的砂轮节块压制时可保证轴向径向密度均匀的压制成型模具和压制成型方法。
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公开(公告)号：CN113696109A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111081520.6
申请日：2021-09-15
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
摘要： 本发明提供了一种绝缘轴承磨削用砂轮及其成型方法，其涉及超硬磨具领域。本发明采用将混合金刚石磨料，共混改性树脂粉，α‑硫化锰和聚四氟乙烯蜡粉按照一定的重量百分比混料制得成型料，然后再将成型料投料到成型料模腔中，按照一定的热压成型工艺制得砂轮半成品，再将砂轮半成品卸模，自然冷却至室温，再经过后加工制成砂轮成品。其中成型料模腔是由经喷砂、刷胶、预热处理过的基体和经自制脱模剂涂抹的模具组装而成。采用上述成型方法压制成型的砂轮，脱模流畅、磨料层表面或局部无裂纹，成品率高，切削力高，砂轮的耐磨性和抛光性好，综合性能稳定，产品的使用效率较高，克服了该类产品难加工、加工效率低的现状。
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公开(公告)号：CN110509198A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910631216.0
申请日：2019-07-12
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
摘要： 本发明涉及内圆磨砂轮加工方法及预加工装置，内圆磨砂轮加工方法，包括以下步骤：混料步骤：将内圆磨砂轮毛坯原料按照设定比例混合备用；压制成型步骤：将配备的混料装入模具内进行压制成型；干燥步骤：压制成型的内圆磨砂轮毛坯转移至烘箱内进行干燥；烧结步骤：将干燥完成后的内圆磨砂轮毛坯放入炉中进行烧结；还包括预加工步骤：在内圆磨砂轮毛坯干燥后、烧结前将内圆磨砂轮毛坯装夹在内圆磨砂轮毛坯装夹装置上，并通过磨削加工装置对内圆磨砂轮毛坯进行磨削加工，减小内圆磨砂轮毛坯的径向尺寸；内圆磨砂轮毛坯装夹装置用于装夹内圆磨砂轮毛坯并带动内圆磨砂轮毛坯转动，有利于提高烧结后机械加工的加工效率，减少了原材料的浪费。
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公开(公告)号：CN110497324A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910621154.5
申请日：2019-07-10
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
摘要： 本发明涉及一种多孔自锐性金属基砂轮及其制备方法，属于磨料磨具技术领域。本发明的多孔自锐性金属基砂轮，包括多孔泡沫金属基体、通过金属结合剂固结在多孔泡沫金属基体上的磨料。本发明的多孔自锐性金属基砂轮，具有高气孔率并且孔隙尺寸大且均匀可控，能够有效地提升砂轮的容屑空间、提高砂轮散热性能、降低磨削温度，同时增强砂轮的出刃能力及自锐性，此外，本发明的多孔自锐性金属基砂轮也会由于致密度降低也更容易修整。
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公开(公告)号：CN110497324B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910621154.5
申请日：2019-07-10
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
摘要： 本发明涉及一种多孔自锐性金属基砂轮及其制备方法，属于磨料磨具技术领域。本发明的多孔自锐性金属基砂轮，包括多孔泡沫金属基体、通过金属结合剂固结在多孔泡沫金属基体上的磨料。本发明的多孔自锐性金属基砂轮，具有高气孔率并且孔隙尺寸大且均匀可控，能够有效地提升砂轮的容屑空间、提高砂轮散热性能、降低磨削温度，同时增强砂轮的出刃能力及自锐性，此外，本发明的多孔自锐性金属基砂轮也会由于致密度降低也更容易修整。
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公开(公告)号：CN104057405A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410316438.0
申请日：2014-07-05
申请人： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
摘要： 本发明涉及砂轮制造领域，特别是涉及到了一种砂轮节块制造方法及实施该方法的切割夹具。砂轮节块制造方法包括以下步骤：（1）将加长磨料块装入相应的切割夹具，所述切割夹具设有至少一个加长磨料块夹持位，夹持位的相对的两侧处分别设有正面切割让位槽和反面切割让位槽，互相对应的正面切割让位槽和反面切割让位槽相对设置；（2）通过激光切割机分别从相应夹持位的正、反面对加长磨料块进行切割。本发明的砂轮节块制造方法解决了砂轮节块制造效率低、浪费材料和砂轮节块质量差的问题。
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