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公开(公告)号：CN105150554A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510568864.8
申请日：2015-09-09
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
IPC分类号： B29C70/34
CPC分类号： B29C70/342
摘要： 本发明涉及头盔的制备，特别涉及一种连续纤维复合塑料头盔的制备方法。包括以下步骤：将连续碳纤维、连续凯夫拉纤维变形呈弯曲状态；将上述所得的连续碳纤维、连续凯夫拉纤维混合，制成混合纱层，于经向衬入一层混合纱层，于纬向衬入一层混合纱层，以尼龙做为捆绑纱，形成双轴向纬编织纤维；清理模具，然后打脱模蜡或抹脱模水，手刷或喷射施工胶衣；将上述所得的编织纤维裁剪，铺设在模具上，再依次铺设真空管、进树脂管、脱模布、缠绕管、导流布、真空袋，将真空袋用密封胶密封固定于模具表面；夹紧各进树脂管，对整个体系抽真空，将加入固化剂的树脂导入体系中；树脂凝胶固化后，揭去真空袋材料，从模具上取出制品并进行后处理。
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公开(公告)号：CN105113091A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510568901.5
申请日：2015-09-09
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
摘要： 本发明属于汽车技术领域，涉及汽车顶棚用连续编织纤维。它主要包括碳纤维、凯夫拉纤维，于经向衬入一层由碳纤维、凯夫拉纤维组成的混合纱层，于纬向衬入一层由碳纤维、凯夫拉纤维组成的混合纱层，纱层中碳纤维、凯夫拉纤维呈平行的弯曲状态，捆绑纱在编织区域形成1+1罗纹组织。本发明的有益效果是：可以直接剪裁使用，产品品质较高，抗断裂强力高，覆模性好；碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性,凯夫拉纤维具有非常好的热稳定性、抗火性、耐腐蚀性、抗静电、高强度、耐磨、高抗裂性。
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公开(公告)号：CN105109072A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510568882.6
申请日：2015-09-09
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
IPC分类号： B29C70/54
CPC分类号： B29C70/545
摘要： 本发明提供一种简单，易调节、易拆卸的热塑性纤维分散切断装置。一种纤维分散切断装置，包括分散机构和切断机构，连续纤维束来自连续纤维放置架，依次经过分散机构和切断机构后，去向双螺杆挤出机和熔融的热塑性聚合物混合均匀挤出；两对滚筒上均设置有转速调节装置。纤维拽断滚筒转速快于纤维搓开滚筒转速。纤维拽断滚筒的两个滚筒之间转速不同，纤维搓开滚筒的两个滚筒之间转速不同。本发明结构简单，切段长度可由转速调节控制，滚筒拆卸容易，易更换，对于装置工作耽误时间较少，工作效率高。通过纤维分散装置可使纤维充分分散，在进入螺杆机中可充分被熔融的热塑性聚合物所包覆，加工产品的力学性能好。
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公开(公告)号：CN105109014A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510568966.X
申请日：2015-09-09
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
CPC分类号： B29C47/0066 , B29B15/08 , B29C47/08 , B29C47/38
摘要： 本发明提供一种加工的制品同向性好、制品在模压过程中流动性好，而且降低螺杆负担的加工增强材料的挤压系统装置。一种生产增强材料的挤压机系统装置，包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括漏斗形进料口；连续纤维来自连续纤维托架，一部分进入纤维定长切断机进行定长切断，另一部分连续纤维经加热设备加热后与定长切断纤维经漏斗形进料口分别进入双螺杆挤出机与热塑性聚合物混合分散。进入双螺杆挤出机的连续纤维在双螺杆挤出机内经螺杆绞断分散。连续纤维在双螺杆挤出机中相互缠绕，翻转、弯曲，保证了制品中的各向同性，平直度好，定长切断纤维增加了制品在模压过程中的流动性，制品中纤维分布更均匀，生产的制品承载能力更强。
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公开(公告)号：CN104756881A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201410839685.9
申请日：2014-12-30
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
IPC分类号： A01K1/015 , A01K1/01 , B29C45/00 , B29C51/08 , C08L23/12 , C08L77/00 , C08L23/06 , C08L55/02 , C08L27/06 , C08L77/10 , C08K13/04 , C08K7/14 , C08K7/06 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08K3/22
摘要： 一种热塑性长纤维复合材料漏粪板的加工方法，其特征是，该方法包括以下步骤：将热塑性聚合物及添加剂混合；进入螺杆挤出机塑化，得到的熔融化合物，连同连续纤维纱一起进入到螺杆挤出机中，经螺杆剪切、分散、熔炼后，送入模具中成型；或，将纤维增强热塑性塑料粒料加热熔融挤出后注塑成型；或，将纤维增强热塑性塑料片材烘烤软化后置于模具上，压制成型。该复合材料漏粪板的加工方法中半成品步骤被省去了，直接由原料加工得到成品，降低了加工成本以及二次加工对材料性能的影响。
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公开(公告)号：CN105109014B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201510568966.X
申请日：2015-09-09
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
摘要： 本发明提供一种加工的制品同向性好、制品在模压过程中流动性好，而且降低螺杆负担的加工增强材料的挤压系统装置。一种生产增强材料的挤压机系统装置，包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括漏斗形进料口；连续纤维来自连续纤维托架，一部分进入纤维定长切断机进行定长切断，另一部分连续纤维经加热设备加热后与定长切断纤维经漏斗形进料口分别进入双螺杆挤出机与热塑性聚合物混合分散。进入双螺杆挤出机的连续纤维在双螺杆挤出机内经螺杆绞断分散。连续纤维在双螺杆挤出机中相互缠绕，翻转、弯曲，保证了制品中的各向同性，平直度好，定长切断纤维增加了制品在模压过程中的流动性，制品中纤维分布更均匀，生产的制品承载能力更强。
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公开(公告)号：CN103314866B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201310023874.4
申请日：2013-01-23
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
IPC分类号： A01K1/015
摘要： 本发明公开一种猪舍漏粪系统，包括漏粪板和支撑杆，相邻漏粪板之间由支撑杆支撑，所述漏粪板设有漏粪孔、主体横梁和主体竖梁，漏粪板两侧还有设有边缘挂钩；漏粪板背面设有横支撑，横支撑两侧设有支撑板加强筋；漏粪板的边缘还设有挂钩加强筋。本发明具有如下技术优势：（1）增加了漏粪地面的左右上下稳定性，可使漏粪板与支撑杆在安装时同步进行，保证了安装的精度。（2）在保证受力和变形量满足使用的前提下，将漏粪板的长度提高到了2.4m甚至更大，从而实现机械清粪，彻底解放了劳动力。（3）将长纤维热塑性复合材料引入到猪舍漏粪系统中，达到长期卫生、安全的目的；同时该材料经粉碎后可直接作为原料直接使用，环保经济。
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公开(公告)号：CN104756882B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201410840396.0
申请日：2014-12-30
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
IPC分类号： A01K1/015 , A01K1/01 , B29C45/00 , B29C51/08 , C08L23/12 , C08L77/00 , C08L23/06 , C08L55/02 , C08L27/06 , C08L77/10 , C08K13/04 , C08K7/14 , C08K7/06 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08K3/22
摘要： 一种养殖用复合材料粪尿收集装置的加工方法，其特征在于，该该方法包括以下步骤：1）将热塑性材料加热熔融后通过模头挤出成片状，2）经辊压冷却后形成片材，3）折弯：在需要有弧度或角度的区域加热至软化，按照工装进行折弯，4）拼接：施工现场在两端接口处使用相应的热塑性塑料焊接；该加工方法制造的粪尿收集装置质量稳定，外观平滑；产品拉伸强度高；表面的富树脂层又使其具有良好的防腐性。
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公开(公告)号：CN105082697A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510569038.5
申请日：2015-09-09
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
CPC分类号： B32B27/12 , B32B37/06 , B32B37/1027 , B32B2260/021 , B32B2260/046 , B32B2307/734
摘要： 本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合片材结构及其制备方法。一种复合片材结构，包括塑胶片材，塑胶片材的一侧复合有纤维增强热塑性复合材料片材。所述塑胶片材为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚苯醚、对苯二甲酸乙二醇酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。相对于现有技术，本发明制备的复合片材结构采用模压成型工艺，将塑胶片材和纤维增强热塑性复合材料片材通过加热和加压，制成复合片材结构，可进行批量化生产，生产周期短，产能高，产品尺寸及质量稳定性好，表面质量高，不需要进行涂装即可使用。
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公开(公告)号：CN105082574A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510568973.X
申请日：2015-09-09
申请人： 郑州翎羽新材料有限公司
摘要： 本发明涉及复合材料技术领域，尤其是一种用于RTM工艺的增强材料及其制备方法。该预成型体包括玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉纤维，碳纤维、凯夫拉纤维和玻璃纤维形成双轴向纬编织纤维布。本发明的有益效果是：采用连续纤维，因此增强材料预成型体结构具有整体性，成型时施加了压力，提高了质密度，有效解决传统RTM等工艺生产效率低、尺寸稳定性差的问题；将碳纤维、凯夫拉纤维变形呈弯曲形状，提高纤维的拉伸、冲击、弯曲等性能，尺寸稳定性好，复合材料制造成本低，实现了多样化和复杂结构。
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