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公开(公告)号：CN117778741A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311691205.4
申请日：2023-12-11
申请人： 郴州市金贵银业股份有限公司 , 中南大学
摘要： 本发明公开了一种高铜高铋多元合金梯级综合回收利用的方法，主要包括如下步骤：将高铜高铋多元合金分别破碎至150目以上；称取一定量的高铜高铋多元合金与一定浓度的硫酸溶液混合加入到高压釜中进行高温氧压浸出；高温氧压浸出得到的硫酸铜溶液进行旋流电积得到阴极铜，浸出渣烘干后进行还原熔炼；烘干后的浸出渣与一定量的还原剂混合进行还原熔炼，得到粗铋合金；将得到的粗铋合金进行一次真空蒸馏，使碲与铅铋及金银等贵金属分离，得到精碲和一次高铋合金，一次高铋合金进一步真空蒸馏回收铅铋金银等有价金属；一次高铋合金进行二次真空蒸馏，使铅铋与金银贵金属分离，得到铅铋合金和高银合金，铅铋合金外售，高银合金继续回收金银等贵金属。本发明采用高温氧压浸出实现了高铜高铋多元合金中铜的分离和资源化回收，同时采用真空蒸馏法短流程的实现碲、铅、铋与金银等贵金属的分离，从而高效、短流程的实现高铜高铋多元合金梯级综合回收利用，该工艺适合进行规模化生产，为高铜高铋多元合金梯级综合回收利用提供了新的思路。
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公开(公告)号：CN117069139A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310806110.6
申请日：2023-07-03
申请人： 中南大学
IPC分类号： C01G15/00
摘要： 本发明公开了一种通过酸性电解制备高纯氧化镓的方法，包括以下步骤：(1)对粗镓进行酸洗得到预处理粗镓；(2)将步骤(1)中得到的预处理粗镓作阳极放入盛有酸性电解液的电解槽中进行电化学溶解，得到含镓溶液；(3)将步骤(2)中得到的含镓溶液用高纯镓进行置换去除杂质，置换后液进行液固分离得到含镓净化液；(4)将步骤(3)中得到的含镓净化液用氨水中和沉淀镓得到氢氧化镓沉淀；(5)将步骤(4)中得到的氢氧化镓沉淀进行干燥焙烧，得到6N高纯氧化镓。本发明可采用2N粗镓为原料，采用酸性电解液下电化学溶解的方法制备高纯氧化镓，整个工艺生产效率高、副反应少、杂质离子含量少、生产成本低，适合规模化工业生产。
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公开(公告)号：CN103924267A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410200092.8
申请日：2014-05-13
申请人： 中南大学
摘要： 一种在微电流作用下制备海绵镉的方法，具体以锌板或锌片为阳极，钛网、钛板、铝网、铝板、铜网或铜板为阴极，含镉10-100g/L、含锌30g/L以上的溶液为反应原液，在电流密度为20-80A/m2微电流的作用下锌板置换，得到树枝状海绵镉。通过本发明的方法制得的海绵镉中镉的纯度高、杂质含量少。且本发明中的锌板取自于锌冶炼电积过程，剩余的反应后液可直接返回锌电积过程，实现整个工艺过程原料循环利用。本发明的工艺操作和装备简单，降低成本，与现行锌冶炼过程结合紧密，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN118222840A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410297846.X
申请日：2024-03-15
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B7/02 , C22B7/00 , C22B30/04 , C22B58/00 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B17/00 , C25C1/22 , C22B1/02
摘要： 本发明公开了一种含砷烟灰的综合处理方法，包括以下步骤：(1)将含砷烟灰和脱砷剂混合后进行低温焙烧，得到高砷烟尘和焙烧渣；所述脱砷剂包括过硫酸盐，所述含砷烟灰和过硫酸盐的质量比为1:(0.4～1)；(2)将所述焙烧渣进行硫酸浸出，得到含铟浸出液和浸出渣。本发明采用过硫酸盐为脱砷剂，在低温焙烧过程中脱砷剂会缓慢释放H2SO4和SO2，H2SO4和SO2与烟灰中的砷化合物反应生成易挥发的As2O3，从而达到脱砷效果，解决了传统工艺使用浓硫酸进行低温焙烧脱砷过程中易产生酸雾严重污染环境以及腐蚀设备等问题，本发明的整个工艺更加清洁环保。
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公开(公告)号：CN118147705A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410378379.3
申请日：2024-03-29
申请人： 郴州市三分地环保信息科技有限公司 , 中南大学
摘要： 本申请公开一种纳米银的制备装置及制备方法，制备装置可以直接制备纳米银，不需要经由硝酸银作为中间产物，且反应过程中产生的副产物为氢气，相较于传统方法更加环保，副产物氢气可以带来一定的附加经济效益，可以有效解决传统工艺中存在的技术问题，一方面，本申请的阳极液配置为多元醇溶液，多元醇溶液可以将银离子温和地还原，保证生成的纳米银粒径和形貌符合标准，另一方面，阳极槽采用分区处理，顶部溶解区和底部的还原区分别设置冷却机构和加热机构，使阳极槽中的多元醇溶液形成不同的温度区间，在阳极槽中实现纯银顶部溶解，多元醇底部还原的纳米银创新制备方式。
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公开(公告)号：CN117483781B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311682715.5
申请日：2023-12-08
申请人： 郴州市三分地环保信息科技有限公司 , 中南大学
IPC分类号： B22F9/24 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , B22F1/065 , B22F1/068 , B22F1/054 , B22F1/06 , C25B1/01 , C25B1/50 , H01B13/00 , H01B1/02
摘要： 本发明公开了一种超细银粉的制备方法，包括下述的步骤：将粗银进行电化学溶解，然后过滤掉阳极泥得到银前驱体溶液，所述电化学溶解过程中，通过阴离子交换膜将电解槽分为阳极槽与阴极槽，粗银作为阳极；向银前驱体溶液中加入选择性还原剂，进行还原反应，反应完成后收集固相，得到超细银粉。本发明的银粉制备流程大幅缩短，减少了生产银粉的能耗，同时不会产生氮氧化物污染，且副产物氢气具备一定附加值，制备出的超细银粉纯度达到99.965‑99.992%，与传统工艺相当，电流效率达到89.6~96.5%。
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公开(公告)号：CN117444227B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311452428.5
申请日：2023-11-02
申请人： 郴州市三分地环保信息科技有限公司 , 中南大学
摘要： 本发明公开了一种银粉、导电银浆及其制备方法和应用，首先将银盐、表面活性剂、分散剂在水中混合均匀，得混合液；然后将还原剂溶液以一定速率加入至所述混合液中，进行液相还原反应，反应完成后收集固相，得到银粉。将银粉与有机载体混合制备导电银浆。本发明制备出的近球形银粉拥有高比表面积与振实密度，振实密度为5.2‑6.4g/cm3，比表面积为2.7‑3.1m2/g，可以在导电银浆中形成良好的导电网络，在仅使用该种银粉的条件下，可以在银粉含量为80‑93％范围内，使导电银浆电阻率降低至8.3×10‑5‑2.2×10‑6Ω·cm。
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公开(公告)号：CN117483781A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311682715.5
申请日：2023-12-08
申请人： 郴州市三分地环保信息科技有限公司 , 中南大学
IPC分类号： B22F9/24 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , B22F1/065 , B22F1/068 , B22F1/054 , B22F1/06 , C25B1/01 , C25B1/50 , H01B13/00 , H01B1/02
摘要： 本发明公开了一种超细银粉的制备方法，包括下述的步骤：将粗银进行电化学溶解，然后过滤掉阳极泥得到银前驱体溶液，所述电化学溶解过程中，通过阴离子交换膜将电解槽分为阳极槽与阴极槽，粗银作为阳极；向银前驱体溶液中加入选择性还原剂，进行还原反应，反应完成后收集固相，得到超细银粉。本发明的银粉制备流程大幅缩短，减少了生产银粉的能耗，同时不会产生氮氧化物污染，且副产物氢气具备一定附加值，制备出的超细银粉纯度达到99.965‑99.992%，与传统工艺相当，电流效率达到89.6~96.5%。
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公开(公告)号：CN116571345A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310330385.7
申请日：2023-03-30
申请人： 中南大学 , 江苏宁达环保股份有限公司
摘要： 一种砷化镓研磨废料的分选富集方法，包括以下步骤：（1）干燥；（2）自磨；（3）分级筛选；（4）重力分选。本发明利用砷化镓研磨废料中杂质研磨剂的特性和密度的差异，采用自磨、分级筛选和重力分选联合的方法，将低品位砷化镓研磨废料中砷化镓与杂质成分Al2O3和ZrSiO4等分离，实现砷化镓富集5倍以上，得到的二次镓精矿镓含量大于10%，整个流程镓回收率大于95%，从而通过简单的工艺流程实现砷化镓研磨废料中有价金属的高效回收利用，避免了废料中因镓含量低，回收难度大而作为危废处理填埋的后果，从而取得明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN103924267B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410200092.8
申请日：2014-05-13
申请人： 中南大学
摘要： 一种在微电流作用下制备海绵镉的方法，具体以锌板或锌片为阳极，钛网、钛板、铝网、铝板、铜网或铜板为阴极，含镉10?100g/L、含锌30g/L以上的溶液为反应原液，在电流密度为20?80A/m2微电流的作用下锌板置换，得到树枝状海绵镉。通过本发明的方法制得的海绵镉中镉的纯度高、杂质含量少。且本发明中的锌板取自于锌冶炼电积过程，剩余的反应后液可直接返回锌电积过程，实现整个工艺过程原料循环利用。本发明的工艺操作和装备简单，降低成本，与现行锌冶炼过程结合紧密，易于工业化生产。
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