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公开(公告)号：CN115074558A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210727521.1
申请日：2022-06-24
申请人： 重庆三航新材料技术研究院有限公司 , 西北工业大学重庆科创中心
摘要： 本发明提供了一种利用热处理调控CoCrCuFeNi高熵合金组织及磁性的方法，包括以下步骤：以高纯单质元素为原料，按比例混匀，并进行预处理；利用电弧熔炼炉熔炼得到高熵合金铸锭；将板结的B2O3捣成小的粉块，作为净化剂；将待热处理的高熵合金铸锭样品置于石英玻璃管内部，并在样品表面铺覆B2O3净化剂，至净化剂完全包覆高熵合金铸锭样品；进行热处理，达到指定保温时间后将样品取出淬火处理，得到样品。本发明对CoCrCuFeNi高熵合金进行热处理后所获得的合金组织相对于铸态下第二相明显球化，同时对CoCrCuFeNi高熵合金进行热处理后所获得的合金磁性能大幅度提高，且随着热处理时间的长短提高的程度不同，简单方便，拓展了高熵合金的功能化应用。
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公开(公告)号：CN115074558B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210727521.1
申请日：2022-06-24
申请人： 重庆三航新材料技术研究院有限公司 , 西北工业大学重庆科创中心
摘要： 本发明提供了一种利用热处理调控CoCrCuFeNi高熵合金组织及磁性的方法，包括以下步骤：以高纯单质元素为原料，按比例混匀，并进行预处理；利用电弧熔炼炉熔炼得到高熵合金铸锭；将板结的B2O3捣成小的粉块，作为净化剂；将待热处理的高熵合金铸锭样品置于石英玻璃管内部，并在样品表面铺覆B2O3净化剂，至净化剂完全包覆高熵合金铸锭样品；进行热处理，达到指定保温时间后将样品取出淬火处理，得到样品。本发明对CoCrCuFeNi高熵合金进行热处理后所获得的合金组织相对于铸态下第二相明显球化，同时对CoCrCuFeNi高熵合金进行热处理后所获得的合金磁性能大幅度提高，且随着热处理时间的长短提高的程度不同，简单方便，拓展了高熵合金的功能化应用。
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公开(公告)号：CN115114749A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210835835.3
申请日：2022-07-15
申请人： 重庆三航新材料技术研究院有限公司 , 西北工业大学重庆科创中心 , 西北工业大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/12 , G06F113/14 , G06F111/04
摘要： 本发明提供了一种管路系统的模板化、流程化以及自动化模型设计方法，包括以下步骤：以管路系统中不同的管路类型分别进行模板模型设计，并分别生成模型库；对模板设计模型参数进行识别及定义，在建模环境中调用或引用定义的参数进行模型特征约束，构建每个类型管件的模板模型；基于模板模型及其数据模板文件，修改相关参数，实现设计模型的精准和快速修改；通过转换接口，将设计模型转换为通用模型格式，满足数据的交换与共享应用。本发明设计的模板模型具有高的重用性，模型修改高效便捷，提高研发设计效率并降低研发成本，可以搭建特定行业中的产品模型库和一些非标准件的模型数据库，对于管道系统的设计和效率提升显著。
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公开(公告)号：CN114934205A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210569206.0
申请日：2022-05-24
申请人： 西北工业大学 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种镍基高温合金高纯净度化的熔炼方法，包括采用电子束熔炼的方法，在高真空下制备高纯单质Ni、Co原料及将难熔合金元素Ta、W、Mo、Nb、Ti、Zr等与Ni制成中间合金；采用水冷铜坩埚悬浮感应熔炼的方法，按照布料‑烘料‑洗炉‑熔炼‑冷却的方式得到成分均匀的铸锭坯料；采用真空自耗电弧熔炼法，将第二步得到的铸锭坯料用氩弧焊焊接成电极，进一步熔炼成成品铸锭。本发明可以实现整个熔炼过程合金无接触污染，有效去除原材料中O、N、H、等气体元素及B、Pb、Sn、Sb等低熔点易挥发元素，同时还可以有效降低合金中难熔合金元素带来的高密度夹杂。使用该方法制备的高温合金铸锭具有成分均匀性好、纯净度高的特点。
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公开(公告)号：CN114934205B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210569206.0
申请日：2022-05-24
申请人： 西北工业大学 , 重庆三航新材料技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种镍基高温合金高纯净度化的熔炼方法，包括采用电子束熔炼的方法，在高真空下制备高纯单质Ni、Co原料及将难熔合金元素Ta、W、Mo、Nb、Ti、Zr等与Ni制成中间合金；采用水冷铜坩埚悬浮感应熔炼的方法，按照布料‑烘料‑洗炉‑熔炼‑冷却的方式得到成分均匀的铸锭坯料；采用真空自耗电弧熔炼法，将第二步得到的铸锭坯料用氩弧焊焊接成电极，进一步熔炼成成品铸锭。本发明可以实现整个熔炼过程合金无接触污染，有效去除原材料中O、N、H、等气体元素及B、Pb、Sn、Sb等低熔点易挥发元素，同时还可以有效降低合金中难熔合金元素带来的高密度夹杂。使用该方法制备的高温合金铸锭具有成分均匀性好、纯净度高的特点。
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公开(公告)号：CN116555626B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202310528510.5
申请日：2023-05-11
申请人： 西北工业大学 , 西北工业大学重庆科创中心
摘要： 本发明公开了一种具备高强度、高冲击韧性匹配的α‑β双相钛合金，其成分质量百分比如下：Al：4.3％‑5.3％、V：6.8‑8.0％、Si：0.3‑0.7％、Mo：0.3％‑0.5％、Zr：0.2‑0.5％，余量为Ti和不可避免杂质，且Al、V、Mo、Zr元素配比须满足：#imgabs0#同时提供了该双相钛合金制备方法：根据成分配比真空电弧熔炼铸锭。将铸锭放入880‑950℃箱式炉保温1h，而后进行三道次热轧，道次间回炉保温5‑10min，累计变形量70％‑80％。将轧板水淬；放入箱式炉820‑900℃退火1h，空冷；而后500℃至550℃时效6‑8h，炉冷。本发明钛合金抗拉强度大于1200MPa，屈服强度大于1050MPa，断后延伸率大于10％，冲击韧性大于30J/cm2，强‑塑‑韧匹配优异，可满足军工产品需求。
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公开(公告)号：CN118186324A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410510172.7
申请日：2024-04-26
申请人： 西北工业大学 , 西北工业大学重庆科创中心
摘要： 本发明提供一种提高TiAl/Ti2AlNb层状复材强韧性的多步热处理方法，包括：对轧制后的TiAl/Ti2AlNb层状复材进行一次固溶处理，随后迅速空冷至室温；将经过固溶处理后的TiAl/Ti2AlNb层状复材进行一次时效处理，随炉冷却至室温；将经过一次时效处理后的TiAl/Ti2AlNb层状复材进行二次固溶处理，随后立即水冷至室温；将经过二次固溶处理后的TiAl/Ti2AlNb层状复材进行二次时效处理，随炉冷却至室温；通过多步热处理调控轧制后获得的TiAl/Ti2AlNb层状复材，得到TiAl与Ti2AlNb合金的最佳组织状态，同时确保复材扩散界面不形成脆性相，提高TiAl/Ti2AlNb层状复材的强韧性。
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公开(公告)号：CN116401877A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310383444.7
申请日：2023-04-12
申请人： 西北工业大学重庆科创中心 , 西北工业大学 , 北京应用物理与计算数学研究所
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及一种高效能评估材料晶格热导率的方法，包括：读取第一性原理计算得到的结构文件和能量文件获得其亥姆霍兹自由能，并对其求导获得一系列热物性参量：热容、体积模量等。之后计算对应材料的5种Grüneisen参量，同时根据实验值选取泊松比的4种近似值来修正德拜模型，最后将5个Grüneisen参量代入4个不同的德拜模型关系式获得20种不同组合的德拜温度。通过将这20种德拜温度和5种Grüneisen参量代入Slack模型求解材料的理论热导率，利用现有实验值对不同的组合值进行筛选和判断、筛选出最优组合，最后引入孔隙率对理论晶格热导率进行修正，得到有效的实际晶格热导率，实现材料晶格热导率的高效、准确、快速的评估。
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公开(公告)号：CN113385625B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202110651369.9
申请日：2021-06-10
申请人： 西北工业大学 , 西北工业大学重庆科创中心
摘要： 本发明公开了一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法，其中的等温模锻装置，包括外壳体、设置在外壳体内部的保温隔热系统、位于保温隔热系统内的等温锻造模具、安装在保温隔热系统上端的总排气管、安装在保温隔热系统下端的总进气管、用于向总进气管内通入冷气的冷却气源、设置在等温锻造模具上的温度监测传感器及PLC加热和冷却控制系统；温度监测传感器用于监测等温锻造模具的温度并将温度信号传输至PLC加热和冷却控制系统，PLC加热和冷却控制系统用于根据温度信号调控等温锻造模具的冷速及加热情况。本发明可以实现等温锻造装备内模具的温度精确调控，进而控制型材的显微组织，实现组织均匀性和性能稳定性。
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公开(公告)号：CN115404381A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211113436.2
申请日：2022-09-14
申请人： 西北工业大学 , 西北工业大学重庆科创中心
摘要： 本发明公开了一种TiAl合金薄板及其低成本轧制方法，所述TiAl合金薄板的主要成分为：Al 46‑48%，Re 0.5‑2%，Nb或Cr 1‑5%，B或Y的≤0.3%，余量为Ti和不可避免的杂质元素。高温轧制过程为将封装好的TiAl合金坯料置于热处理炉中加热至1150‑1200℃，保温0.5‑1h，取出立即进行第一道次轧制，轧制速度20mm/s‑180mm/s，变形量为初始厚度的15%‑25%，然后放入热处理炉中保温0.3‑0.6h，再取出重复上述轧制步骤，直到若干道次后达到设定的总变形量，将包套及块体坯料缓慢空冷。本发明主要通过设计TiAl合金的成分，在提升合金变形能力的同时兼顾其机械性能，简化TiAl合金板材轧制的工艺路线，在制备高品质薄板的前提下降低工艺难度，大幅缩减生产成本。
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