通过磁场增强碱性水制氢效率的电解槽

    公开(公告)号:CN118531418A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410662302.9

    申请日:2024-05-27

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明涉及一种通过磁场增强碱性水制氢效率的电解槽,属于电解制氢领域。该电解槽包括多个磁增强双极板,堆栈采用双极性配置,多个磁增强双极板通过串联耦合,该电解槽氢侧和氧侧的气/液进出口分别独立。其中,所述的磁增强双极板包括极框、极板、流道支撑网、永磁体以及反应电极;在极框的内部设置有永磁体,在极框的两面均设置有极板,且基板覆盖永磁体;在极板上依次层叠有流道支撑网和反应电极。永磁体的磁场方向可采用横向或纵向的配置方式。本发明通过配置永磁体实现了磁场作用和碱水制氢电解槽的融合,可降低电解过电位,从而降低能耗,同时提高电解水制氢电流密度,加快产氢效率。

    不同磁场激励的碱水制氢方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118007156A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410214373.2

    申请日:2024-02-27

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C25B9/70 C25B9/19 C25B1/04

    摘要: 本发明涉及一种不同磁场激励的碱水制氢方法,属于电解水制氢领域。该方法包括以下步骤:将碱水制氢电解槽分成三个电解小室,具体为磁场横向配置小室MFHC、磁场径向配置小室MFVC和无磁配置小室NMFC;将NMFC设置在MFHC和MFVC之间;对MFHC进行横向充磁;对MFVC进行径向充磁;对NMFC不设磁场;MFHC、MFVC和NMFC的磁场作用使得电极表面的气泡脱附和解缠,减小扩散层的厚度,使得电解液中的反应物输运至电极表面,增强反应物对电极的供应。本发明可以完成不同磁场作用方式对电解水制氢效率的验证,有助于找到更优的作用方式。

    多参数磁场激励的碱水制氢电解槽

    公开(公告)号:CN118007155A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410214371.3

    申请日:2024-02-27

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C25B9/70 C25B1/04 C25B9/21

    摘要: 本发明涉及一种多参数磁场激励的碱水制氢电解槽,属于电解水制氢领域。该电解槽包括三个电解小室,具体为磁场横向配置小室MFHC、磁场径向配置小室MFVC和无磁配置小室NMFC;所述NMFC位于MFHC和MFVC之间;所述MFHC的充磁方向分别为横向充磁;所述MFVC的充磁方向分别为径向充磁;所述NMFC不设磁场配置;所述MFVC的磁力线集中在双极板内部,垂直于电场方向;所述MFHC的磁力线与电场存在一定角度,该角度不等于90°。本发明可以完成不同磁场作用方式对电解水制氢效率的验证,有助于找到更优的作用方式。

    一种齿轮箱检测装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109374294B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN201811332699.6

    申请日:2018-11-09

    IPC分类号: G01M13/021 G01M13/025

    摘要: 本发明公开了一种齿轮箱检测装置,包括:机架,机架上设置有作业台,所述作业台上设置有用于固定齿轮箱的紧固夹具;检测座,活动设置在机架上并由一第一驱动装置驱动而能够相对机架纵向移动至检测位置,检测座上设置有顶杆,当所述检测座移动至检测位置时,所述的顶杆能够顶推齿轮箱的直齿轴至使齿轮箱的直齿轴与曲柄联动;测量装置,设置在检测座上,当所述的检测座移动至检测位置时,所述的测量装置能够驱动齿轮箱的曲柄转动并测量驱动曲柄转动所需的扭矩大小。本发明中能够实现对齿轮箱的自动检测,能够有效提高生产效率,减轻工人的劳动强度,并且能够有效保证检测结果的准确度,从而保证产品质量。

    一种基于组件调用分析的计算系统故障预测方法和系统

    公开(公告)号:CN115509789A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211214987.8

    申请日:2022-09-30

    IPC分类号: G06F11/07 G06F11/30

    摘要: 本发明涉及故障预测技术领域,具体为一种基于组件调用分析的计算系统故障预测方法和系统,包括:获取待预测组件的关联组件集合,采集其中每个组件的监测数据,进行处理,形成加权时序数据矩阵;根据关联组件集合,获取调用关系序列数据向量;获取采集监测数据的时刻开始预设时间间隔内的故障状态数据;根据加权时序数据矩阵、调用关系序列数据向量和故障状态数据,获取输入输出数据组;提取加权时序数据矩阵和调用关系序列数据向量的特征,进行融合,建立与实时故障状态数据的对应关系,形成分类预测模型;对分类预测模型进行训练优化,输出满足预设预测精度的分类预测模型。本方案能融合组件动态调用关系,以提高故障预测精度。

    一种螺母分装输送装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109502322A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811394489.X

    申请日:2018-11-22

    IPC分类号: B65G47/90 B65G27/08 B65G27/34

    摘要: 本发明公开了一种螺母分装输送装置,其包括机架、振动盘和移料装置。在机架上设置有转动架以及旋转驱动装置,旋转驱动装置与转动架相连接并可驱动转动架旋转,转动架上设置有至少两个用于放置螺母的卡位。振动盘的出料口和转动架之间设置有一送料轨道,送料轨道上具有可供螺母通过的送料通道。移料装置设置在机架上,该移料装置包括位移驱动装置以及至少两个与位移驱动装置相连接的夹具,夹具可夹持螺母,位移驱动装置可驱动夹具移动以使夹具接近或远离卡位。通过上述的结构,使得本发明能够一次输送多个螺母,并能够对输送的螺母之间进行定位,提高了螺母输送的效率,同时有利于提高设备装配的效率。

    一种水杯生产线
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109352330A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811395199.7

    申请日:2018-11-22

    摘要: 本发明公开了一种水杯生产线,包括传送线、载物板、至少一台上料装置、组装部、包装机构和控制系统,通过一条传送线,在传送线一侧设置上料装置,将载物板放置于传送线上沿传送线移动,然后通过上料装置将杯子的杯体、杯盖、圈环等零件放置于载物板上,然后移动至组装部,通过组装部将所有零件进行组装,之后将组装完成的水杯放置于传送带上,移动至包装机构上进行包装,从而完成整个水杯的安装,整个流程不用人工进行,全靠机械进行自动化包装,更为稳定可靠,效率更高,成本更低。

    数控冲花打孔机中画线顺序的确定方法

    公开(公告)号:CN102354152B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110250553.9

    申请日:2011-08-29

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G05B19/19

    摘要: 本发明公开了一种数控冲花打孔机软件中画线顺序的确定方法,涉及数控技术领域,包括以下步骤:步骤1:输入加工图片;步骤2:确定加工图片中画线顺序;步骤3:按确定后的画线顺序驱动数控冲孔机依次加工;本发明采用自动确定画线线条的先后顺序,来决定数控冲花打孔加工画线线条的运动轨迹,优化了画线线条的加工顺序,减少了数控冲花打孔机在加工过程中空走路径;快速确定画线线条执行顺序,有效缩短数控冲花打孔加工中画线操作的时间。

    PLT格式图片中画线线条的确定方法

    公开(公告)号:CN102306221B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110250554.3

    申请日:2011-08-29

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G06F17/50 C14B5/00

    摘要: 本发明公开了一种PLT格式图片中画线线条的确定方法,在数控冲花打孔软件中,需要处理孔形图元和画线线条,本发明能够快速获取PLT格式图片中所包含的画线线条信息;本发明包括如下步骤:输入待转换的PLT格式图片,读取PLT格式图片中的线条数据;如果线条是非封闭的,计算线条的长度,当线条长度大于设定值,则判断为画线线条;如果线条是封闭的,并且线条周长超过设定值或者其面积超过设定值,则判定为画线线条;本发明提供的方法可有效提高PLT格式图片到数控冲花打孔软件中识别画线线条的转换效率。

    数控冲花打孔机软件中画线顺序的确定方法

    公开(公告)号:CN102354152A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110250553.9

    申请日:2011-08-29

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G05B19/19

    摘要: 本发明公开了一种数控冲花打孔机软件中画线顺序的确定方法,涉及数控技术领域,包括以下步骤:步骤1:输入加工图片;步骤2:确定加工图片中画线顺序;步骤3:按确定后的画线顺序驱动数控冲孔机依次加工;本发明采用自动确定画线线条的先后顺序,来决定数控冲花打孔加工画线线条的运动轨迹,优化了画线线条的加工顺序,减少了数控冲花打孔机在加工过程中空走路径;快速确定画线线条执行顺序,有效缩短数控冲花打孔加工中画线操作的时间。