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公开(公告)号：CN111266550A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010184325.5
申请日：2020-03-16
申请人： 东莞宜安科技股份有限公司 , 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种高真空压铸模具，包括压室腔体、射头、真空阀、真空通道、活塞杆、真空泵、连接管、压铸定模和与压铸定模做开合模配合的压铸动模。压铸动模在合模时与压铸定模共同围出一成型腔，压室腔体穿置于压铸定模并开设有压室通道及倒料口，倒料口位于压室通道的侧壁上，射头呈滑动地套装于压室通道内；真空通道开设于压铸动模处，且其第一端与成型腔相连通，第二端与连接管的第一端连通，连接管的第二端依次将真空阀和真空泵串装起来，活塞杆穿置于压铸动模并选择性地开闭真空通道的第一端。本发明的高真空压铸模具可快速实现成型腔的抽真空，抽真空效果好，大大提高了产品内部质量，铸件可进行热处理。
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公开(公告)号：CN105038726B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201510437217.3
申请日：2015-07-23
申请人： 重庆大学
IPC分类号： C09K5/18
摘要： 本发明提供一种高效食品发热包，其发热组合物的成份主要由铝粉、氧化钙、氢氧化钙、硅藻土、二氧化硅、氯化钠、碳酸钙中的几种与氟化钠按照一定的比例混合而得。材料便宜且来源广，成本低。其中氟化钠的含量为3%~10%，铝粉含量为15%~35%，发热温度高达97℃，具有发热温度高、持续时间长、材料来源广等特点，反应前吸潮效果不明显，基本不存在自放热现象，反应过程中无异味，不会影响人们的食欲；加水反应后的产物干硬成块，对环境无污染。能够很好的应用于速食食品领域。
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公开(公告)号：CN106784759A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710211941.3
申请日：2017-04-01
申请人： 重庆大学
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525 , B82Y30/00
CPC分类号： H01M4/366 , B82Y30/00 , H01M4/386 , H01M4/628 , H01M10/0525 , H01M2004/021 , H01M2004/027
摘要： 本发明公开了一种硅/活性炭复合负极材料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将纳米硅球分散于盐酸溶液中，得到浓度为3～11g/L的悬浊液；2)在步骤1)中的悬浊液中加入分散剂，得到混合物A；3)在步骤2)中得到的混合物A中加入苯胺单体，得到混合物B；4)在搅拌状态下，将过硫酸铵滴加到混合物B中，聚合反应8h～24h后，得到硅/聚苯胺复合物；5)将步骤4)中得到的硅/聚苯胺复合物转移至管式炉中，在惰性气体保护下碳化；6)在惰性气体保护下，将管式炉升温至活化温度，然后通入活化气体，活化0.5h～3h后，将管式炉内的气体转换为惰性气体；待管式炉温度降到室温后，得到硅/活性炭复合物。
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公开(公告)号：CN105038726A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510437217.3
申请日：2015-07-23
申请人： 重庆大学
IPC分类号： C09K5/18
摘要： 本发明提供一种高效食品发热包，其发热组合物的成份主要由铝粉、氧化钙、氢氧化钙、硅藻土、二氧化硅、氯化钠、碳酸钙中的几种与氟化钠按照一定的比例混合而得。材料便宜且来源广，成本低。其中氟化钠的含量为3%~10%，铝粉含量为15%~35%，发热温度高达97℃，具有发热温度高、持续时间长、材料来源广等特点，反应前吸潮效果不明显，基本不存在自放热现象，反应过程中无异味，不会影响人们的食欲；加水反应后的产物干硬成块，对环境无污染。能够很好的应用于速食食品领域。
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公开(公告)号：CN104617268A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510035202.4
申请日：2015-01-23
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明提供一种镍锌电池锌负极材料及其制备方法，所述镍锌电池锌负极材料包括ZnXnO4和ZnO，其中，ZnXnO4物质的量占锌负极材料总物质的量的0.5~5%；X=Fe和/或Co，n=1或2；所述制备方法是将铁盐和钴盐中的一种或两种，与锌盐中的一种，制备成盐溶液；以氢氧化钠、碳酸钠、尿素和氨水中的一种或两种以上，配制为沉淀剂；盐溶液与沉淀剂在搅拌下并滴入水浴环境中；再将滴定后的混合液在100~150℃下水热反应8~12 h；最后经抽滤、洗涤和烘干制得；上述锌负极材料可以与碳粉、聚四氟乙烯和羟甲基纤维素钠混合，制得镍锌电池锌负极。本发明镍锌电池锌负极材料能获得较高比容量，增强镍锌电池的循环稳定性。
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公开(公告)号：CN101902060B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010235642.1
申请日：2010-07-23
申请人： 重庆大学
IPC分类号： H02J7/00
摘要： 本发明公开了一种充放电电池组均衡管理系统，包括N个电池和N-1个无损均衡充放电电路，信号采集电路，主控单元，驱动电路，所述无损均衡充放电电路包括储能电感和储能电容、第一半导体开关器和第二半导体开关器；其特征在于：所述第一半导体开关器的开关后端和第二半导体开关器的开关前端之间串接有储能电容。本发明的显著效果是：本发明的均衡方式电容起到了能量转移的主要作用，降低了功耗，体积和重量也有较大优势，耐机械冲击性较强。实现了电池的能量均衡，又没有使用较复杂的能量装换装置，结构简单、实现容易、并且维护和扩展方便。
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公开(公告)号：CN1396308A
公开(公告)日：2003-02-12
申请号：CN02133309.2
申请日：2002-06-17
申请人： 重庆大学
CPC分类号： H01M4/9016 , C25B11/16 , H01M12/06 , H01M2004/8689
摘要： 一种空气电极催化剂，它由锰的复合氧化物MnO2－Mn3O4/Mn2O3组成，其中MnO2为主催化剂，Mn3O4或Mn2O3为助催化剂，主催化剂MnO2是通过加热分解吸附在碳载体上的硝酸锰溶液而获得的，Mn3O4或Mn2O3粉末必须在硝酸锰热分解之前加入到载体碳粉中。该催化剂制备工艺简单、原材料资源广泛且价格低廉。以该催化剂制备的空气电极催化活性高，阴极极化小。本发明可应用于碱性、中性介质中工作的空气电极，如金属－空气电池、碱性燃料电池的正极，氯碱工业中代替析氢的负极。
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公开(公告)号：CN108807972A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810688451.7
申请日：2018-06-28
申请人： 重庆大学
IPC分类号： H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
CPC分类号： H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种掺杂稀土元素改性的三元高镍锂电正极材料及其制备方法，其特征在于：三元材料的化学通式为Li(Ni1‑x‑yCoxMny)1‑zMzTiwO2；其中0≦x≦0.10,0≦y≦0.10,0≦z≦0.05，0≦w≦0.05；M为：稀土元素Gd、Y、Er、Ho、Nd、Tb、Eu等中的一种或几种；Ni组份的摩尔比≥0.8；本发明采用化学共沉淀法制备前驱体Ni1‑x‑yCoxMny(OH)2，再通过固相混合掺锂及稀土元素进行掺杂改性；通过以下步骤进行：严格控制反应过程的pH、温度、滴定速度等参数，合成镍钴锰基前驱体；根据化学计量比将锂源、稀土金属、钛源和前驱体混合球磨；烧结后的三元材料调浆涂膜，装配纽扣电池，测试其充放电性能。
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公开(公告)号：CN107644984A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201710695203.0
申请日：2017-08-15
申请人： 重庆大学
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/485 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种镍钛锰基锂离子电池正极材料及其制备方法；所述正极材料的化学通式为LiNi1-x-y-zTixMnyMzO2，其中0.025≦x﹤0.2，0≦y﹤0.4，0≦z﹤0.05，Ni组分的摩尔比为0.6-0.9，M为Co、Cr、Nd、Fe、Cu中的一种或者几种。本发明采用共沉积法，通过以下步骤：1)将TiO2或H2TiO3分散到反应底液中；或将钛的可溶性金属盐、钛的配位化合物在底液中水解；2)将可溶性金属盐的水溶液和氢氧化钠溶液、络合剂溶液并行加入到反应底液中，在加热和保护性气体条件下合成镍钛锰前驱体；3)称取前驱体和锂源混合，然后经预热处理，冷却，破碎，筛分得到镍钛锰锂离子电池材料。本发明的产品具有高比容量、低成本、加工和循环性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN101355156B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810070389.1
申请日：2008-09-26
申请人： 重庆大学
摘要： 一种固液结合制备磷酸铁锂正极材料的方法，包括如下步骤：将锂源化合物、铁源化合物、磷酸和磷源化合物、少量碳的有机物前驱体按比例称取，混合均匀，然后在80℃-120℃下烘干；烘干的混合物在星式球磨罐中球磨10min-60min，得到前驱体粉末材料；再将前驱体粉末材料在惰性气氛或还原气氛下吹扫3-5分钟，密封；再以1-30℃/min的升温速度加热到400℃-800℃，并恒温3-8小时，冷却至室温，经过破碎后制得磷酸铁锂粉末。本发明采用固液结合的原料，既可使得原料混合更为均匀，又可以在后期烧结过程中，提供有效还原气氛合成高电化学性能的正极材料；且采用高温固液结合法，降低了反应温度，减少了反应时间，降低了生产成本。
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