表面酸洗智能测试平台及使用方法

    公开(公告)号:CN113567621B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202110795789.4

    申请日:2021-07-14

    摘要: 本发明提供了一种表面酸洗智能测试平台及使用方法,该平台用于对各种不规则形状模锻件的酸洗、测量各类零件的酸洗特点以及相关数据,能为合理的酸洗工艺制定和标准指定提供强有力的数据支撑。该平台增加了数据智能收集系统与转换系统,通过该系统,工作人员能对影响酸洗结果的因素进行实时监控。同时,该系统能对一定时间内模锻件的重量进行记录,方便工作人员根据记录的数据得到需要的材料。本发明配备有超声波发生器和温度控制装置,能更好的模拟生产现场的环境,并且该平台同时支持一次对多个不同的模锻件在不同的环境下进行酸洗工作,大大提高了工作效率,该平台体积小,适用于各种实验室。

    表面酸洗智能测试平台及使用方法

    公开(公告)号:CN113567621A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110795789.4

    申请日:2021-07-14

    摘要: 本发明提供了一种表面酸洗智能测试平台及使用方法,该平台用于对各种不规则形状模锻件的酸洗、测量各类零件的酸洗特点以及相关数据,能为合理的酸洗工艺制定和标准指定提供强有力的数据支撑。该平台增加了数据智能收集系统与转换系统,通过该系统,工作人员能对影响酸洗结果的因素进行实时监控。同时,该系统能对一定时间内模锻件的重量进行记录,方便工作人员根据记录的数据得到需要的材料。本发明配备有超声波发生器和温度控制装置,能更好的模拟生产现场的环境,并且该平台同时支持一次对多个不同的模锻件在不同的环境下进行酸洗工作,大大提高了工作效率,该平台体积小,适用于各种实验室。

    GH864高温合金模锻方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105478643A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510988651.0

    申请日:2015-12-24

    IPC分类号: B21J5/02 B21J1/06

    CPC分类号: B21J5/02 B21J1/06

    摘要: 本发明涉及GH864高温合金模锻方法,步骤将锻件坯料送入加热炉,加热炉按常规锻造加热参数升温至锻造温度T,并在T温度下进行保温,持续时间S1;将锻件坯料从加热炉取出,为锻件坯料包裹保温材料,再次送入加热炉保温,加热炉温度比所述T高10~20℃,持续时间为100~160min;坯料出炉,锻件坯料连同外部的保温材料一起送入锻机模锻,直到锻件成型。上述高温合金模锻方法,在加热后的锻件坯料外包裹保温材料,防止坯料表面温度快速下降,减少坯料内外温差,最终生产的锻件组织均匀、晶粒细密,混晶现象明显改善,产品性能提高。

    锻造模具的变形量补偿方法

    公开(公告)号:CN108044012B

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810088946.6

    申请日:2018-01-30

    IPC分类号: B21J13/00 B21J9/20 G01B11/16

    摘要: 本发明涉及锻造模具的变形量补偿方法,包括步骤:在模具侧面设置至少两个观测标识点,在距离模具的预设距离设置相机,使观测标识点位于相机的拍摄范围内,在相机的拍摄范围内,还设置有基准标尺;让模具无负荷合模,用相机对观测标识点拍摄,得到初始照片;让模具带压力合模,并保压预设时间,用相机对观测标识点拍摄,得到变形后照片;将初始照片和变形后照片录入计算机,计算机对照基准标尺,识别测算出各观测标识点间距变化值,进而得到模具的变形量,将模具的变形量补偿加入锻机的挤压行程参数,可提高模锻件制造精度。

    锻造模具的变形量补偿方法

    公开(公告)号:CN108044012A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201810088946.6

    申请日:2018-01-30

    IPC分类号: B21J13/00 B21J9/20 G01B11/16

    摘要: 本发明涉及锻造模具的变形量补偿方法,包括步骤:在模具侧面设置至少两个观测标识点,在距离模具的预设距离设置相机,使观测标识点位于相机的拍摄范围内,在相机的拍摄范围内,还设置有基准标尺;让模具无负荷合模,用相机对观测标识点拍摄,得到初始照片;让模具带压力合模,并保压预设时间,用相机对观测标识点拍摄,得到变形后照片;将初始照片和变形后照片录入计算机,计算机对照基准标尺,识别测算出各观测标识点间距变化值,进而得到模具的变形量,将模具的变形量补偿加入锻机的挤压行程参数,可提高模锻件制造精度。

    模锻压机行程补偿方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108213303B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810090009.4

    申请日:2018-01-30

    IPC分类号: B21J9/20

    摘要: 本发明涉及模锻压机行程补偿方法,步骤包括,在压机周围、压机活动横梁上、压机机架顶部,分别设置靶镜;让压机无负荷合模,由激光跟踪仪监测各靶镜的位置数据,计算得到压机轴向长度初始数据S0;让压机的合模压力逐级上升,并保压,由激光跟踪仪监测靶镜位置数据,计算得到每个合模压力值对应的压机轴向长度变形后的数据:S1、S2……Sn;将S0分别与S1、S2……Sn相减,得出每个合模压力值,对应的压机轴向压缩量L1、L2……Ln;进而得到适宜的合模行程补偿值,补偿值输入锻造参数中,用于提高锻件锻造精度。

    模锻压机行程补偿方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108213303A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810090009.4

    申请日:2018-01-30

    IPC分类号: B21J9/20

    CPC分类号: B21J9/20

    摘要: 本发明涉及模锻压机行程补偿方法,步骤包括,在压机周围、压机活动横梁上、压机机架顶部,分别设置靶镜;让压机无负荷合模,由激光跟踪仪监测各靶镜的位置数据,计算得到压机轴向长度初始数据S0;让压机的合模压力逐级上升,并保压,由激光跟踪仪监测靶镜位置数据,计算得到每个合模压力值对应的压机轴向长度变形后的数据:S1、S2……Sn;将S0分别与S1、S2……Sn相减,得出每个合模压力值,对应的压机轴向压缩量L1、L2……Ln;进而得到适宜的合模行程补偿值,补偿值输入锻造参数中,用于提高锻件锻造精度。