基于多算法融合的多目标工艺参数智能优化方法

    公开(公告)号:CN112380760B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202011090630.4

    申请日:2020-10-13

    IPC分类号: G06F30/27 G06F111/06

    摘要: 本发明公开了一种基于多算法融合的多目标工艺参数智能优化方法,首先获取加工零件表面形性数据;然后建立预测模型和优化模型,预测模型采用改进的广义回归神经网络IGRNN算法,生成并输出预测结果值;输入到优化模型中,计算优化模型中的算法内随机产生个体的目标值;最后,建立工艺参数决策模型,通过主成分分析法PCA确定最终用于实际加工的工艺参数。本发明提供的方法能够基于稀疏数据自动得到最优工艺参数,且无需人工为每个目标赋权,从而有利于智能制造的实现。采用改进的灰狼算法进行平滑因子的智能寻优,从而提高预测模型的整体预测精度,使用主成分分析来选择最佳工艺参数,避免了人为干扰,自动对每个目标进行加权和评价,从而提高了自动化参数确定的水平。

    蜗轮加工形性可控工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112379589A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011090643.1

    申请日:2020-10-13

    IPC分类号: G05B13/04 G06N3/08 G06N3/00

    摘要: 本发明公开了一种蜗轮加工形性可控工艺,首先建立建立预测模型和基于粒子群算法的多目标协同优化模型;通过预测模型处理得到预测输出值;然后将预测输出值输入到优化模型并采用归一法将输出值进行目标整合得到优化目标;最好将优化目标作为离子群算法中评价的适应度,最终通过优化选择适应度最高的加工参数作为最优解。本发明提供的基于多目标协同优化的零件加工形性可控工艺,以蜗轮加工为例,结合蜗轮形性预测模型以及面向形性整体提升的多目标协同优化方法,同时优化蜗轮加工精度以及蜗轮齿面表面完整性,实现蜗轮加工形性可控工艺。

    蜗轮加工形性可控工艺
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112379589B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202011090643.1

    申请日:2020-10-13

    IPC分类号: G05B13/04 G06N3/08 G06N3/00

    摘要: 本发明公开了一种蜗轮加工形性可控工艺,首先建立建立预测模型和基于粒子群算法的多目标协同优化模型;通过预测模型处理得到预测输出值;然后将预测输出值输入到优化模型并采用归一法将输出值进行目标整合得到优化目标;最好将优化目标作为离子群算法中评价的适应度,最终通过优化选择适应度最高的加工参数作为最优解。本发明提供的基于多目标协同优化的零件加工形性可控工艺,以蜗轮加工为例,结合蜗轮形性预测模型以及面向形性整体提升的多目标协同优化方法,同时优化蜗轮加工精度以及蜗轮齿面表面完整性,实现蜗轮加工形性可控工艺。

    基于多算法融合的多目标工艺参数智能优化方法

    公开(公告)号:CN112380760A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011090630.4

    申请日:2020-10-13

    IPC分类号: G06F30/27 G06F111/06

    摘要: 本发明公开了一种基于多算法融合的多目标工艺参数智能优化方法,首先获取加工零件表面形性数据;然后建立预测模型和优化模型,预测模型采用改进的广义回归神经网络IGRNN算法,生成并输出预测结果值;输入到优化模型中,计算优化模型中的算法内随机产生个体的目标值;最后,建立工艺参数决策模型,通过主成分分析法PCA确定最终用于实际加工的工艺参数。本发明提供的方法能够基于稀疏数据自动得到最优工艺参数,且无需人工为每个目标赋权,从而有利于智能制造的实现。采用改进的灰狼算法进行平滑因子的智能寻优,从而提高预测模型的整体预测精度,使用主成分分析来选择最佳工艺参数,避免了人为干扰,自动对每个目标进行加权和评价,从而提高了自动化参数确定的水平。

    一种大型滚齿机上置式齿距测量仪

    公开(公告)号:CN108151617B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN201810114271.8

    申请日:2018-02-05

    IPC分类号: G01B5/16

    摘要: 本发明涉及一种大型滚齿机上置式齿距测量仪,属于齿轮检测技术领域,本发明采用上置式相对测量方法,对在齿轮机床上加工完直齿轮、斜齿轮、蜗轮的齿距误差进行相对法测量,这种测量方法不要要任何分度基准,利用圆周封闭原则,被测齿轮的齿距通过自身齿距的逐齿进行比较,并用工业控制机作数据处理系统计算出单个齿距偏差、N个齿距累积偏差,齿距累积总偏差。本发明测量仪能够实现在线检测被测齿轮的单个齿距偏差,齿距累积偏差,齿距累积总偏差,根据其值来调整加工工况,可以节约因检测,工件移动、吊装及重新校正的时间。

    一种大型数控滚齿机刀架换挡机构

    公开(公告)号:CN115750694A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211307380.4

    申请日:2022-10-25

    摘要: 本发明公开了一种大型数控滚齿机刀架换挡机构,属于机械设备技术领域。一种大型数控滚齿机刀架换挡机构,包括与电机输出轴连接的一级轴,一级轴上设有第一齿轮和第二齿轮,一级轴一侧设有花键轴,花键轴上滑动连接有第三齿轮和第四齿轮,第三齿轮与第四齿轮固定连接,花键轴一侧设有换挡组件,换挡组件能驱动第三齿轮和第四齿轮沿花键轴进行轴向移动,从而改变一级轴与花键轴传动连接的方式,花键轴与刀架主轴传动连接。本发明一种大型数控滚齿机刀架换挡机构有两个档位,能够在高效切削和重载切削两种工况下稳定运行,而且电机始终在额定转速区间运转。

    一种蜗轮齿部剃削装置及该装置的加工安装方法

    公开(公告)号:CN114535716A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210036284.4

    申请日:2022-01-13

    摘要: 本发明提供一种蜗轮齿部剃削装置:包括刀杆、剃刀、第一隔套和第二隔套;所述刀杆沿着所述刀杆的长向方向依次设有第一台阶面和第二台阶面,所述第一台阶面的径长大于所述第二台阶面的径长;所述第一台阶面的左侧套装有所述第一隔套;所述第二台阶面沿着所述第二台阶面的长向方向套装有所述第二隔套;所述剃刀套装在所述第一台阶面上,所述剃刀上沿着所述剃刀的长向方向设有数个齿部,所述剃刀的左端与所述刀杆之间通过所述第一隔套连接,所述剃刀的右端与所述刀杆之间通过所述第二隔套连接。本发明配以合适的切削参数,即可加工出三级精度的蜗轮,可靠性高,并且加工精度高。

    一种蜗轮滚齿机热变形自动位移补偿方法及其系统

    公开(公告)号:CN114002999A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111293542.9

    申请日:2021-11-03

    IPC分类号: G05B19/404

    摘要: 本发明属于数控机床技术领域。涉及一种蜗轮滚齿机热变形自动位移补偿方法及其系统,通过在滚齿机的床身、滚刀箱上设置温度传感器,用于获取床身及滚刀箱的温度;所述温度传感器通过模数转换器与数控系统连接,所述数控系统根据温度传感器信号控制滚齿机的位移;通过数控系统设置床身的初始温度Rx0,滚刀箱的初始温度Ry0;温度传感器采集床身的实际温度Rex与滚刀箱的实际温度Rey,并发送给模数转换器进行转换,数控系统同时读取此时X、Y轴的指令位置值,以机床零点为补偿参考点,计算X、Y轴的热误差补偿值。本发明通过在滚齿机的床身、滚刀箱上设置温度传感器,简化补偿计算方法,补偿精度高,提高了机床的稳定性和蜗轮加工的质量。

    一种数控滚齿机主轴结构

    公开(公告)号:CN112643065A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011448662.7

    申请日:2020-12-09

    IPC分类号: B23B19/02

    摘要: 本发明属于用于补偿机床不均匀性的零部件技术领域,具体涉及一种数控滚齿机主轴结构,包括滚刀主轴本体,滚刀主轴本体两端通过滚动轴承转动连接在滚刀主轴架上,滚刀主轴本体上远离安装滚刀的一端上同轴安装有盘形零件。解决了数控滚齿机在加工过程中产生同步误差后进行转速补偿,从而保证滚刀主轴回转精度的问题。

    一种数控铣槽机对中方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112596466A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011383889.8

    申请日:2020-11-30

    IPC分类号: G05B19/19 B23Q15/22 B23C3/28

    摘要: 本发明属于数控加工技术领域,尤其涉及一种数控铣槽机对中方法,包括:S1,将找正芯轴安装在工作台上并校正;S2,控制单元接收找正块的厚度B、找正芯轴圆面与找正块的距离E以及找正芯轴直径F,并计算H=B/2+E+F/2;S3,控制单元控制窜刀对中机构向Y轴正向窜刀H,再初始化Y轴零点;S4,控制单元接收大轴端隔套长度C、大轴端的端面至主轴基准面的距离D,计算并存储A=B/2+C+D;S5,控制单元接收铣刀宽度B′,计算主轴基准面到铣刀中心的距离A′=B′/2+C+D,并比较A与A′;若A′>A,转到S6;若A′