锂镁硅合金熔炼方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115786751B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202211425059.6

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本发明涉及金属熔炼领域,公开了一种锂镁硅合金熔炼方法。本发明公开的锂镁硅合金熔炼方法,包括如下步骤:锂镁反应:按照锂镁硅合金Li2MgSi中各元素的总体原子比例,向熔炼釜中加入单质锂和单质镁,控制温度至锂镁反应温度,生成锂镁金属间化合物LiMg2;锂镁硅反应:按照锂镁硅合金中各元素的总体原子比例,再加入单质硅,控制温度至锂镁硅反应温度,生成锂镁硅合金Li2MgSi。本申请的锂镁硅合金熔炼方法相较于现有的熔炼方法,可以防止生成锂硅二元合金,保证锂镁硅合金的质量,且反应温度更低,安全性更好;相较于固相反应法工艺简单,生产效率更高,可实现批量稳定制备。

    一种金属锂电解槽及金属锂的制备方法

    公开(公告)号:CN116949520A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310977430.8

    申请日:2023-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种金属锂电解槽及金属锂的制备方法,属于电解制备金属技术领域,主要用于熔盐电解制备金属锂。本发明所要解决的技术问题为提供一种金属锂电解槽及金属锂的制备方法,槽体内设有阳极和环绕设置在阳极周向的阴极,阳极底端连接有阳极导电板,阴极与槽体内壁导电连接,槽体外壁连接有阴极导电板;阳极和阴极之间设有环状隔网,隔网将槽体分为阳极区域和阴极区域,隔网上端与盖体相连,下端与槽体底面抵接,盖体上设有位于阳极上方的气体吸收管道和阳极口,还设有位于阴极上方的阴极口。采用本申请的电解槽和制备方法进行金属锂制备,避免阳极脱落的渣料进入阴极,影响阴极的电解效率,实现不停槽的排槽和加料,持续电解生产金属锂。

    一种金属锂废料回收装置及方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116287779A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310301923.X

    申请日:2023-03-24

    Abstract: 本发明提供了一种金属锂废料回收装置及方法,涉及锂回收技术领域,旨在解决金属锂废料采用水解法回收时安全性差的问题。该金属锂废料回收装置,包括:反应器,内部设有反应腔,用于放置金属锂废料;智能喷淋器,用于向所述反应腔内喷淋雾化水;监听器,用于监听所述反应腔内金属锂废料与雾化水的反应声音;控制器,被配置为:通过所述监听器获取金属锂废料与雾化水的反应声音,根据所述反应声音控制所述智能喷淋器向所述反应腔喷淋雾化水的喷水量。本发明实施例提供的金属锂废料回收装置,用于对金属锂废料进行回收利用,提高了金属锂废料回收时的安全性。

    一种锂锌钠三元锂离子电池负极材料的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN116666586A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310689567.3

    申请日:2023-06-12

    Abstract: 本发明提供了一种锂锌钠三元锂离子电池负极材料的制备方法,属于化学电源技术领域。所述方法包括:步骤1、将工业级金属锂在惰性气体保护下熔融,控制熔融温度在250℃‑500℃之间,保温10‑60min;步骤2、将高纯金属锌投入步骤1熔融的金属锂中,搅拌之后,继续熔炼15min‑1h,得到混合均匀的熔融合金液,浇铸至模具中,然后通过挤出‑轧制工艺得到锂锌钠三元合金负极材料;所述锂锌钠三元合金负极材料中锌的含量为2‑10wt%。本发明制备的锂锌钠三元合金材料,以锌微米棒为骨架,有效抑制了锂枝晶的形成,此外,通过工业级金属锂原料中的微量钠对锌微米棒的空间结构进行修饰,改善了锂锌合金作为负极材料,多次充放电后负极材料体积膨胀严重的问题。

    锂镁硅合金熔炼方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115786751A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211425059.6

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本发明涉及金属熔炼领域,公开了一种锂镁硅合金熔炼方法。本发明公开的锂镁硅合金熔炼方法,包括如下步骤:锂镁反应:按照锂镁硅合金Li2MgSi中各元素的总体原子比例,向熔炼釜中加入单质锂和单质镁,控制温度至锂镁反应温度,生成锂镁金属间化合物LiMg2;锂镁硅反应:按照锂镁硅合金中各元素的总体原子比例,再加入单质硅,控制温度至锂镁硅反应温度,生成锂镁硅合金Li2MgSi。本申请的锂镁硅合金熔炼方法相较于现有的熔炼方法,可以防止生成锂硅二元合金,保证锂镁硅合金的质量,且反应温度更低,安全性更好;相较于固相反应法工艺简单,生产效率更高,可实现批量稳定制备。

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