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公开(公告)号：CN117374444A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311341999.1
申请日：2023-10-17
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
IPC: H01M10/54 , H01M50/414 , B65H18/10 , B65H23/26 , C22B26/12
Abstract: 本发明公开了一种金属锂PET复合膜分离回收装置，涉及锂电池领域。解决了现有技术中存在的金属锂PET复合膜不能高效率安全分离分别回收的问题。包括安装架，安装架沿金属锂PET复合膜的进给方向依次设置有放卷辊、剥离背辊和收卷辊，剥离背辊位于放卷辊和收卷辊的下方，剥离背辊的下端设置有刮刀，刮刀的刀刃与剥离背辊间具有间隙，间隙小于金属锂PET复合膜的厚度，大于PET膜的厚度尺，剥离背辊的下方设置有集锂装置。金属锂PET复合膜分离回收装置用于金属锂PET复合膜分离分别回收，可以高效率对金属锂PET复合膜分离分别回收二次使用，降低生产成本，减少环境污染。本申请还公开了一种基于上述金属锂PET复合膜分离回收装置的金属锂PET复合膜分离回收方法。
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公开(公告)号：CN117086126A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311132523.7
申请日：2023-09-04
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
Abstract: 本发明属于金属锂材的生产技术领域，具体涉及一种金属锂材的制备装置和方法，使锂材生产连续化。其中，挤出桶竖向设置、且开口朝上，挤出机构具有竖向设置的推杆，推杆经挤出桶的上端开口伸入至挤出桶的内腔中，推杆的下端连接有与挤出桶内腔相适配的挤压板；挤出桶的底板上设置有可开闭的锂材出口；储锂罐的进料口处安装有第一输锂管道，储锂罐的出料口与挤出桶的进料口通过第二输锂管道相连通；挤压板的初始位置位于挤出桶进料口的上方；第二输锂管道上安装有第一闸阀。减少金属锂的铸锭工序，能有效避免金属锂被氧化、氮化，节约资源。便于清理粘黏于挤出桶内壁上的金属锂，操作方便、节约人力、提高效率。
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公开(公告)号：CN116811406A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310984388.2
申请日：2023-08-07
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种间隔式锂铜复合带制作结构及方法，包括锂带放卷轴、支撑膜放卷轴、铜箔放卷轴、锂铜复合带收卷轴和支撑膜收卷轴，所述锂带放卷轴与支撑膜放卷轴之间依次设置有张力引导辊和轧制引导辊，所述支撑膜放卷轴与支撑膜收卷轴之间依次设置有前段蓄料装置、后段蓄料装置和复合引导辊，所述前段蓄料装置和后段蓄料装置上方均设置有张力浮动辊，所述前段蓄料装置和后段蓄料装置之间依次设置有吸料装置和激光切割装置。通过激光切割装置对锂‑支撑膜带，只切割锂带不切割支撑膜带，形成间歇式复合锂带，实现锂带沿长度方向间歇复合在铜箔上。
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公开(公告)号：CN119381408A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411511946.4
申请日：2024-10-28
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐卫蓝固锂新材料(湖州)有限公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
IPC: H01M4/139 , H01M4/04 , H01M10/42 , B29C65/64 , B29C65/78 , B29C65/00 , B21B1/40 , B21B27/08 , B21B37/16 , B65H23/04 , B29L31/34
Abstract: 本发明公开了一种预锂化设备及预锂化方法，属于电池材料加工技术领域。该预锂化设备包括固定轧辊、第一活动轧辊、第二活动轧辊、初始极片放卷装置、第一基膜放卷装置、第一补锂材料放卷装置、预锂极片收卷装置和第一基膜收卷装置；第一活动轧辊与和第二活动轧辊分别间隔设置于固定轧辊的上方和下方；第一活动轧辊与固定轧辊之间具有第一间隙，以供第一补锂材料形成第一锂膜并转印至固定轧辊表面；第二活动轧辊与固定轧辊之间具有第二间隙，以供初始极片与转印至固定轧辊表面的第一锂膜辊轧结合，得到单面进行预锂化的预锂极片。上述方案可在对补锂材料轧制的同时对极片实现预锂化，降低补锂材料的运输与储存风险，生产效率较高，成本较低。
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公开(公告)号：CN119237511A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411488933.X
申请日：2024-10-24
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐锂业股份有限公司 , 天齐锂业新能源技术研究(眉山)有限公司
Abstract: 本发明涉及锂带生产设备技术领域，公开了超薄金属锂带生产系统和生产方法。生产系统，包括：在生产线上依次设置的挤出系统、张力控制机构、轧机和收卷辊，隔离膜放卷机构，以及沿生产线设置的多个用于支撑锂带的导辊；张力控制机构包括张力控制辊和与其配合设置的角编码器；角编码器被配置为与挤出系统通信连接，且角编码器的角度实时调节以使得张力控制辊配合移动从而使得张力控制辊受到的来自锂带的压力为预设定值，当角编码器的角度超出阈值时，角编码器将信号反馈至挤出系统，挤出系统被配置为接收到角编码器信号后调节挤出速度。该装置能实现金属锂带的高效生产，还能起到减少因穿线导致的浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117000802A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311034554.9
申请日：2023-08-16
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锂产品快速加工成型装置及方法,包括腔体和底座，所述腔体内设置有铸锭模具，所述铸锭模具的内腔活动设置有挤压板，所述铸锭模具的左端口设置有推杆，右端口设置有成型模具，所述推杆与挤压板连接，所述成型模具上设置有出料口，所述腔体横向安装在底座上。简化了现有制备流程，具备制备流程短、效率高、人工成本低等特点，一次性可实现百公斤级锂产品的快速输出。
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公开(公告)号：CN115519266A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211397752.7
申请日：2022-11-09
Applicant: 天齐创锂科技(深圳)有限公司 , 重庆天齐锂业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及电池加工领域，公开了一种激光分切装置。本发明公开的激光分切导辊，包括中间轴和设置于中间轴上的辊体，所述辊体上设置有至少一个环形槽，所述环形槽与辊体同轴，所述环形槽内设置有激光切割头，所述激光切割头的发光方向为沿辊体的径向。采用本申请的激光分切导辊可以保证带材在稳定的运动过程中被激光分切，从而保证激光分切的可靠性和准确性，相较于传统的机械分切方式，可以解决机械分切粘刀断带问题。本申请可以用于锂带等带材的分切。
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公开(公告)号：CN119351958A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411491100.9
申请日：2024-10-24
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐锂业新能源技术研究(眉山)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属锂靶材及其制备方法，属于金属锂靶技术领域。该方法包括：将金属靶材底板与粉末材料进行热等静压，得到锂靶材底板；将锂带与锂靶材底板进行垂直压冲，得到金属锂靶材。通过采用热等静压，使金属靶材底板与粉末材料进行有效地整体化固态连接，金属靶材底板与粉末材料的交界处紧密结合，避免了传统制备工艺中产生的焊缝、热影响区、表面气孔、夹杂、咬边或裂缝等缺陷。采用垂直压冲方式完成锂带与底板的镶嵌式结合，有效避免了锂靶材底板损坏。上述制备方法简单，易操作，条件易控，效率高，成本低，可实现异形金属锂靶材的制备以及实现金属锂靶材的工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN114149016B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202111533460.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 天齐锂业股份有限公司 , 重庆天齐锂业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锂铜复合带回收方法，属于金属回收技术领域。本发明所述锂铜复合带回收方法包括：将锂铜复合带置于密闭环境中与混合气体反应生成白色的碳酸锂，所述混合气体为N2、O2、H2O、CO2的混合气体，所述N2、O2的质量比为4～9:1，所述混合气体的湿度10～90％，CO2的体积浓度范围为0.04～2％；待90％以上的金属锂转化为碳酸锂后将其与铜箔通过机械破碎、水溶、过滤、干燥、结晶即可得到铜渣和碳酸锂粉体；所述金属锂充分反应转化为碳酸锂。本发明锂铜复合带的回收反应温和可控，安全系数高，反应完全，可高效、简便的分离出铜基材和高纯碳酸锂粉末。
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公开(公告)号：CN116140393A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310200606.9
申请日：2023-03-02
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
Abstract: 本发明涉及锂带加工技术领域，具体为一种锂带成型装置。包括带有内腔的挤出桶，挤出桶两端开口，推杆插设于挤出桶之中，并与挤出桶滑动连接，推杆远离挤出口的端部设置有驱动机构，挤出桶远离推杆的端部设置有挤出模具，挤出模具上设置有波浪形的挤出口，挤出口沿X方向延伸，挤出口与挤出桶的内腔连通；挤出口的后方设置有M个拉直辊，每个拉直辊的外轮廓线长度与挤出口中心线的长度相等；本发明，通过在挤出模具上设置波浪形的挤出口，在挤出模具为同等宽度的情况下，提升了锂带成型的宽度，并且在对旧设备进行改造时，仅仅需要更改不同波浪形的挤出模板，并不需要更换更大的挤出桶，节约了成本。本发明还公开了一种锂带成型方法。
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