一种滚筒转矩的测量机构和方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116399490A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310279514.4

    申请日:2023-03-21

    Abstract: 本发明涉及一种滚筒转矩的测量机构和方法,属于检测设备技术领域。包括检测平台、电机和固定组件,固定组件通过固定支座与滑轨滑动连接,跨度调节机构调节两件固定组件之间的距离;固定支座通过五件滚动副连接有浮动支座,五件滚动副分布于同一分度圆上;滚动副与浮动支座开设的条形孔滑动连接,以确保浮动支座的旋转中心与分度圆的圆心重合;浮动支座与固定支座之间铰接有力传感器机构;待测滚筒通过两件滚筒支座连接在两件固定组件之间,且待测滚筒的旋转轴与分度圆的中轴线重合;电机的输出轴与待测滚筒的旋转轴连接以驱动其旋转。本发明设置沿滚筒旋转中心浮动的浮动支座,通过测量浮动支座受到的转矩,可得到被试滚筒的转矩。

    非线性力学负载智能化模拟方法及装置

    公开(公告)号:CN119596719A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411165774.X

    申请日:2024-08-23

    Abstract: 本发明涉及一种非线性力学负载智能化模拟方法及装置,属于力学负载模拟与测试技术领域。该装置包括陪试电机、转速传感器、加载电机、光电编码器、逆变器和控制系统,陪试电机、转速传感器、加载电机和逆变器依次连接;控制系统分别与转速传感器和逆变器连接,还通过光电编码器与加载电机连接。模拟方法在于,根据测试目标负载曲线的特性,选择适当的速度步长进行采样,获取转速‑电流数据;处理采样得到的转速‑电流数据得到测试目标转速与逆变器输出电流的数学关系;通过控制系统根据拟合得到的数学关系控制逆变器的电流输出,实现对转矩的精准控制。本发明克服了传统测试方法的局限性,能应对各种复杂负载曲线,为测试提供更高的精度和可靠性。

    一种智能化负载模拟系统及转矩精确控制方法

    公开(公告)号:CN119045556A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411165772.0

    申请日:2024-08-23

    Abstract: 本发明涉及一种智能化负载模拟系统及转矩精确控制方法,属于机械负载模拟技术领域。本发明技术方案为,通过一转矩转速传感器采集被试设备的轴转矩,将该轴转矩数据输入控制系统中,通过比较轴转矩与逆变器目标转矩得到逆变器的调整量,控制系统根据调整量来控制逆变器的输出电流,从而使目标转矩与被试设备轴转矩相同。其中,目标转矩通过控制系统中预先定义的负载曲线对应的函数计算得到。本发明解决了传统加载系统在负载曲线定义、转矩控制精度和实时响应性等方面的技术难题,显著提升了系统的操作灵活性、模拟精度和实时响应能力,具有广泛的应用前景和显著的技术效果。

    一种滚筒转矩的测量机构

    公开(公告)号:CN219532326U

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202320567557.8

    申请日:2023-03-21

    Abstract: 本实用新型涉及一种滚筒转矩的测量机构,属于检测设备技术领域。包括平台和电机;平台通过滑轨连接有第一固定支座和第二固定支座,跨度调节机构调节两固定支座之间的间距;两固定支座分别通过滚动副连接有浮动支座,滚动副与浮动支座开设的条形孔滑动连接;两浮动支座分别铰接有力传感器机构,两浮动支座之间通过工装和连接支座连接被试滚筒,且被试滚筒的旋转轴与分度圆的中轴线重合;电机与被试滚筒连接以驱动其旋转。本实用新型利用沿滚筒旋转中心浮动的浮动支座,通过测量浮动支座受到的转矩,得到被试滚筒的转矩。该机构的整体结构简单,检测难度低,易于安装;检测过程仅测量滚筒的全部转矩,不会引入新的测量误差,检测精度高。

    一种电动滚筒试验系统
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220690332U

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202322472278.6

    申请日:2023-09-11

    Abstract: 本实用新型属于检测设备技术领域,涉及一种电动滚筒试验系统,包括试验台,加载系统,测量系统以及计算机系统,加载系统包括加载电机、计算机控制柜以及配电箱,测量系统集成在计算机控制柜以及配电箱中,计算机系统包括电控柜以及计算机;试验台上集成有被试滚筒机构、包角调节装置、张紧力调节装置以及加载滚筒。本实用新型整体结构简单,设备成本低,通用性好,可适用于多种型号尺寸滚筒的检测;待测滚筒易于安装,检测难度低;在检测过程不会引入新的测量误差,仅测量了滚筒工作时的全部转矩,检测的精度高;同时,整体系统通过计算控制测量,通过位移、线速度、温升测试、拉压等各类传感器采集试验数据并上传,能准确得出滚筒测试报告。

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