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公开(公告)号：CN103964989A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410233574.3
申请日：2014-05-29
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号： C07B63/00 , C07C227/40 , C07C227/18 , C07C229/08 , C07C229/16
摘要： 本发明的从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统，至少包括依次连接的下列装置：含有氨基酸的碱金属盐的水溶液进行连续离子交换反应的一级连续离子交换装置、从粗氨基酸的水溶液中除盐的电渗析装置和亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐水溶液进行连续离子交换反应的二级连续离子交换装置；该系统易于操作，避免产生“包晶现象”，能够很好的实现氨基酸和副产物亚氨基二羧酸的分离，提高氨基酸的产品品质。
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公开(公告)号：CN103964989B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201410233574.3
申请日：2014-05-29
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号： C07B63/00 , C07C227/40 , C07C227/18 , C07C229/08 , C07C229/16
摘要： 本发明的从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统，至少包括依次连接的下列装置：含有氨基酸的碱金属盐的水溶液进行连续离子交换反应的一级连续离子交换装置、从粗氨基酸的水溶液中除盐的电渗析装置和亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐水溶液进行连续离子交换反应的二级连续离子交换装置；该系统易于操作，避免产生“包晶现象”，能够很好的实现氨基酸和副产物亚氨基二羧酸的分离，提高氨基酸的产品品质。
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公开(公告)号：CN104003830B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410234675.2
申请日：2014-05-29
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号： C07B63/00 , C07C229/08 , C07C227/40 , C07C229/16 , C07C227/18 , C01D5/16
摘要： 本发明提供一种从氨基酸的碱金属盐的水溶液中分离氨基酸和亚氨基二羧酸的方法，所述方法包括下列步骤：(1)阳离子交换步骤，采用阳离子交换树脂对含有氨基酸碱金属盐的水溶液进行脱盐处理，以得到粗氨基酸的水溶液；(2)电渗析脱盐步骤：对得到的粗氨基酸的水溶液进行电渗析脱盐处理，得到氨基酸的水溶液和作为共存的副产物亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液；(3)阳离子交换步骤：对得到的亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液，用阳离子交换树脂进行连续离子交换，即得到亚氨基二羧酸的水溶液，由此回收亚氨基二羧酸。
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公开(公告)号：CN105001121A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510332150.7
申请日：2015-06-16
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号： C07C255/25 , C07C253/34 , C01C1/24
摘要： 本发明公开了一种亚氨基二乙腈生产母液的资源化利用方法及装置，是将亚氨基二乙腈生产母液加氨反应使母液中含有的羟基乙腈和氨基乙腈转化成亚氨基二乙腈、硫酸和硫酸氢铵转化成硫酸铵，脱色除杂后，经连续色谱分离分别得到亚氨基二乙腈溶液和硫酸铵溶液，再将两种溶液分别浓缩结晶，得到亚氨基二乙腈固体与硫酸铵固体；本发明方法工艺简单，投资少，不仅可以对亚氨基二乙腈生产母液进行有效处理，无需购买昂贵的焚烧炉，也防止了焚烧废气的二次污染，而且可以有效回收利用母液中含有的羟基乙腈、氨基乙腈、亚氨基二乙腈、硫酸氢铵和硫酸铵，有利于降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103387483B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310352913.5
申请日：2013-08-14
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及甲醇碱金属盐的生产装置和制备工艺，包括精馏塔（1）和反应塔（3），将精馏塔（1）塔顶产生的甲醇蒸气通过至少一台蒸汽压缩机压缩后，一部分通入再沸器（2）中对精馏塔（1）塔底循环出的低温的物料进行加热，另一部分经气液分离器（11）分离后通入反应塔（3）中与碱液反应，反应塔（3）塔顶蒸汽通入精馏塔（1）循环使用。本发明将精馏系统和反应系统有机结合，通过对压缩后的甲醇蒸汽的合理利用，大大降低了传统工艺中精馏阶段和反应阶段的蒸汽消耗量，相对于传统工艺，本发明每小时蒸汽消耗量比原有工艺降低了20%以上。
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公开(公告)号：CN104003830A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410234675.2
申请日：2014-05-29
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号： C07B63/00 , C07C229/08 , C07C227/40 , C07C229/16 , C07C227/18 , C01D5/16
摘要： 本发明提供一种从氨基酸的碱金属盐的水溶液中分离氨基酸和亚氨基二羧酸的方法，所述方法包括下列步骤：(1)阳离子交换步骤，采用阳离子交换树脂对含有氨基酸碱金属盐的水溶液进行脱盐处理，以得到粗氨基酸的水溶液；(2)电渗析脱盐步骤：对得到的粗氨基酸的水溶液进行电渗析脱盐处理，得到氨基酸的水溶液和作为共存的副产物亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液；(3)阳离子交换步骤：对得到的亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液，用阳离子交换树脂进行连续离子交换，即得到亚氨基二羧酸的水溶液，由此回收亚氨基二羧酸。
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公开(公告)号：CN104174181A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410403559.9
申请日：2014-08-15
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号： B01D9/02 , B01D36/00 , B04B5/10 , C02F9/02 , C02F9/06 , C07C253/34 , C07C255/24 , C01C1/24
CPC分类号： Y02A20/132
摘要： 本发明针对化工领域，涉及一种有机合成料液的分离纯化系统及分离纯化方法，该分离纯化系统包括从前往后依次设置的结晶系统和固液分离系统，所述结晶系统由混合悬浮-混合产品排出结晶器(MSMPR型式结晶器)串联导流筒结晶器(DTB结晶器)组成；所述分离纯化系统还包括对固液分离系统采出的废液进行处理的液体处理系统，其包括从前往后依次设置的脱盐装置和膜浓缩装置。本发明综合利用了连续结晶技术、电渗析技术以及膜分离浓缩技术等对有机合成料液进行分离纯化，并对产生的废液进行了充分的回收和利用，提高了分离纯化的效率和产品的纯度和收率，减少了废液的排放，生产工业化强、成本低，特别适合在亚氨基二乙腈生产中的应用。
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公开(公告)号：CN103387483A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310352913.5
申请日：2013-08-14
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及甲醇碱金属盐的生产装置和制备工艺，包括精馏塔（1）和反应塔（3），将精馏塔（1）塔顶产生的甲醇蒸气通过至少一台蒸汽压缩机压缩后，一部分通入再沸器（2）中对精馏塔（1）塔底循环出的低温的物料进行加热，另一部分经气液分离器（11）分离后通入反应塔（3）中与碱液反应，反应塔（3）塔顶蒸汽通入精馏塔（1）循环使用。本发明将精馏系统和反应系统有机结合，通过对压缩后的甲醇蒸汽的合理利用，大大降低了传统工艺中精馏阶段和反应阶段的蒸汽消耗量，相对于传统工艺，本发明每小时蒸汽消耗量比原有工艺降低了20%以上。
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公开(公告)号：CN105001121B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201510332150.7
申请日：2015-06-16
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号： C07C255/25 , C07C253/34 , C01C1/24
摘要： 本发明公开了一种亚氨基二乙腈生产母液的资源化利用方法及装置，是将亚氨基二乙腈生产母液加氨反应使母液中含有的羟基乙腈和氨基乙腈转化成亚氨基二乙腈、硫酸和硫酸氢铵转化成硫酸铵，脱色除杂后，经连续色谱分离分别得到亚氨基二乙腈溶液和硫酸铵溶液，再将两种溶液分别浓缩结晶，得到亚氨基二乙腈固体与硫酸铵固体；本发明方法工艺简单，投资少，不仅可以对亚氨基二乙腈生产母液进行有效处理，无需购买昂贵的焚烧炉，也防止了焚烧废气的二次污染，而且可以有效回收利用母液中含有的羟基乙腈、氨基乙腈、亚氨基二乙腈、硫酸氢铵和硫酸铵，有利于降低生产成本。
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公开(公告)号：CN204261656U
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201420704483.9
申请日：2014-11-21
申请人： 重庆紫光化工股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种氢氰酸反应器，包括容纳氢氰酸反应气体的反应罐，所述反应罐内设有通入水的第一换热器，所述第一换热器是由多个直管和多个弯管组成的蛇形管。本结构的氢氰酸反应器，氢氰酸反应过程中高温气体可以对第一换热器中的液态水进行热交换，使其蒸发成水蒸气，进而对水蒸气进行再利用。同时，由于高温气体均匀分布在第一换热器的周围，使得第一换热器受热均匀，相比换热器内通高温反应气体、反应罐内加水，第一换热器不易开裂。
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