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公开(公告)号:CN105037230A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510412076.X
申请日:2015-07-14
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: C07C323/58 , C07C319/20
摘要: 本发明公开了水解5-(2-甲硫基乙基)-乙内酰脲的方法,将5-(2-甲硫基乙基)-乙内酰脲水溶液或者含有碳酸盐或者碳酸氢盐的5-(2-甲硫基乙基)-乙内酰脲水溶液在至少含有氨或氨水的无机碱溶液中,在温度为160℃~200℃,压力为0.5~4.5MPa条件下充分水解,水解溶液经过酸化可制得蛋氨酸,本发明的方法能够节省碱的用量,而且还能够大大降低副产物,并且整个过程不消耗氨,氨可以通过简单的方法回收再利用,可实现连续化生产,可用于工业化大规模生产蛋氨酸盐或蛋氨酸。
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公开(公告)号:CN103964989A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410233574.3
申请日:2014-05-29
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: C07B63/00 , C07C227/40 , C07C227/18 , C07C229/08 , C07C229/16
摘要: 本发明的从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统,至少包括依次连接的下列装置:含有氨基酸的碱金属盐的水溶液进行连续离子交换反应的一级连续离子交换装置、从粗氨基酸的水溶液中除盐的电渗析装置和亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐水溶液进行连续离子交换反应的二级连续离子交换装置;该系统易于操作,避免产生“包晶现象”,能够很好的实现氨基酸和副产物亚氨基二羧酸的分离,提高氨基酸的产品品质。
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公开(公告)号:CN104176844A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410403632.2
申请日:2014-08-15
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: C02F9/02 , C02F9/06 , B01D9/02 , B01D36/00 , B04B5/10 , C07C253/34 , C07C255/24 , C01C1/24
CPC分类号: Y02A20/132
摘要: 本发明针对化工领域,涉及一种有机合成料液分离纯化中产生的废液的回收利用系统及其应用。该废液回收利用系统包括从前往后依次设置的过滤装置、脱盐装置和膜浓缩装置,或者所述过滤装置替换为滤液收集槽;所述过滤装置用于过滤并收集废液,所述滤液收集槽用于静置并收集废液,所述脱盐装置用于对收集的废液进行脱盐,膜浓缩装置用于对脱盐装置脱盐后的液体进行浓缩;所述脱盐装置优选电渗析装置。本发明综合利用了膜分离浓缩技术以及电渗析技术等对有机合成料液进行分离纯化,并对产生的废液进行了充分的回收利用,提高了分离纯化的效率和产品的纯度和收率,减少了废液的排放,生产工业化强、成本低,特别适合在亚氨基二乙腈生产中的应用。
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公开(公告)号:CN104003830A
公开(公告)日:2014-08-27
申请号:CN201410234675.2
申请日:2014-05-29
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: C07B63/00 , C07C229/08 , C07C227/40 , C07C229/16 , C07C227/18 , C01D5/16
摘要: 本发明提供一种从氨基酸的碱金属盐的水溶液中分离氨基酸和亚氨基二羧酸的方法,所述方法包括下列步骤:(1)阳离子交换步骤,采用阳离子交换树脂对含有氨基酸碱金属盐的水溶液进行脱盐处理,以得到粗氨基酸的水溶液;(2)电渗析脱盐步骤:对得到的粗氨基酸的水溶液进行电渗析脱盐处理,得到氨基酸的水溶液和作为共存的副产物亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液;(3)阳离子交换步骤:对得到的亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液,用阳离子交换树脂进行连续离子交换,即得到亚氨基二羧酸的水溶液,由此回收亚氨基二羧酸。
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公开(公告)号:CN104174181A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410403559.9
申请日:2014-08-15
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: B01D9/02 , B01D36/00 , B04B5/10 , C02F9/02 , C02F9/06 , C07C253/34 , C07C255/24 , C01C1/24
CPC分类号: Y02A20/132
摘要: 本发明针对化工领域,涉及一种有机合成料液的分离纯化系统及分离纯化方法,该分离纯化系统包括从前往后依次设置的结晶系统和固液分离系统,所述结晶系统由混合悬浮-混合产品排出结晶器(MSMPR型式结晶器)串联导流筒结晶器(DTB结晶器)组成;所述分离纯化系统还包括对固液分离系统采出的废液进行处理的液体处理系统,其包括从前往后依次设置的脱盐装置和膜浓缩装置。本发明综合利用了连续结晶技术、电渗析技术以及膜分离浓缩技术等对有机合成料液进行分离纯化,并对产生的废液进行了充分的回收和利用,提高了分离纯化的效率和产品的纯度和收率,减少了废液的排放,生产工业化强、成本低,特别适合在亚氨基二乙腈生产中的应用。
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公开(公告)号:CN103804252A
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201410096509.0
申请日:2014-03-14
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: C07C323/58 , C07C319/28
摘要: 本发明公开了一种蛋氨酸结晶分离系统,包括进料口、换热器、结晶器、分离系统和促使溶体流动的循环泵,在循环泵的作用下,原料由进料口进入换热器,经换热器换热后进入结晶器结晶,结晶所得溶液一部分返回换热器继续循环,另一部分进入分离系统进行分离;分离所得固态产物排出系统,退出循环,液态产物返回换热器继续循环;本实施例还公开了利用上述系统结晶分离蛋氨酸的工艺。本发明的蛋氨酸结晶分离系统在整个处理过程均在封闭环境进行,可以连续稳定生产,本发明结晶分离系统无需外加热源,可节约大量能源并避免污染环境,本发明结晶分离蛋氨酸的工艺,获得蛋氨酸的堆密度大,纯度高。
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公开(公告)号:CN103772246A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201410075727.6
申请日:2014-03-03
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: C07C323/58 , C07C319/20
摘要: 本发明公开了一种采用弱酸性阳离子交换树脂酸化蛋氨酸盐溶液制备蛋氨酸的方法,酸化反应时反应温度为30-90℃,反应压力为0.02-0.4MPa。本发明公开了一种酸化蛋氨酸盐制备蛋氨酸的设备,包括原料缓冲罐、清洗剂缓冲罐、再生剂缓冲罐、吸附柱和循环泵,所述原料缓冲罐、清洗剂缓冲罐和再生剂缓冲罐通过管道分别与吸附柱相通,所述管道上设有可独立控制原料缓冲罐、清洗剂缓冲罐和再生剂缓冲罐与吸附柱连通关系的阀门,所述吸附柱上设有反应产物出口。本发明方法中阳离子树脂可反复利用,通过控制反应参数可达到较高的反应效率;本发明的设备整个工作过程中只需控制开关就可实现吸附柱酸化、清洗和阳离子树脂再生步骤。
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公开(公告)号:CN102730720A
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201110092730.5
申请日:2011-04-14
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: C01C1/12
摘要: 一种从安氏法合成氢氰酸反应混合气中回收氨的方法及系统,含氨的吸收、脱氰、氨解吸和氨水精馏步骤,其特征在于:在氨解吸过程中,将解吸塔(12)塔底贫液通过解吸塔塔底贫液循环泵(14)打入解吸塔塔底再沸器(13)。本发明从安氏法合成氢氰酸的反应混合气中回收氨的方法,巧妙地运用了所述的设备及与适宜的工艺条件配合,使得氨回收效率高、运行成本低,对氢氰酸的损耗极小、本发明使得氢氰酸的损失率由现有技术的1%降到了0.4%,适于工业化回收生产。
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公开(公告)号:CN103964989B
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201410233574.3
申请日:2014-05-29
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: C07B63/00 , C07C227/40 , C07C227/18 , C07C229/08 , C07C229/16
摘要: 本发明的从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统,至少包括依次连接的下列装置:含有氨基酸的碱金属盐的水溶液进行连续离子交换反应的一级连续离子交换装置、从粗氨基酸的水溶液中除盐的电渗析装置和亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐水溶液进行连续离子交换反应的二级连续离子交换装置;该系统易于操作,避免产生“包晶现象”,能够很好的实现氨基酸和副产物亚氨基二羧酸的分离,提高氨基酸的产品品质。
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公开(公告)号:CN104003830B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410234675.2
申请日:2014-05-29
申请人: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC分类号: C07B63/00 , C07C229/08 , C07C227/40 , C07C229/16 , C07C227/18 , C01D5/16
摘要: 本发明提供一种从氨基酸的碱金属盐的水溶液中分离氨基酸和亚氨基二羧酸的方法,所述方法包括下列步骤:(1)阳离子交换步骤,采用阳离子交换树脂对含有氨基酸碱金属盐的水溶液进行脱盐处理,以得到粗氨基酸的水溶液;(2)电渗析脱盐步骤:对得到的粗氨基酸的水溶液进行电渗析脱盐处理,得到氨基酸的水溶液和作为共存的副产物亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液;(3)阳离子交换步骤:对得到的亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液,用阳离子交换树脂进行连续离子交换,即得到亚氨基二羧酸的水溶液,由此回收亚氨基二羧酸。
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