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公开(公告)号：CN106140143B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201610488419.5
申请日：2016-06-28
申请人： 重庆远达催化剂制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种非均匀蜂窝型脱硝催化剂及其制备方法，所述催化剂由载体及负载在载体上的活性组分V2O5、WO3或MoO3中的一种构成，所述载体由TiO2粉、去离子水、有机粘结剂、增塑剂、助挤剂、氨水、玻璃纤维等通过混合、挤出、烘干、煅烧制得；本发明还公开了所述催化剂的制备方法。本发明制备的催化剂使活性组分在载体上呈现非均匀分布，活性组分主要分布在催化剂的外表面，提供了更多活性位，从而提高了NOx的还原能力，降低SO2氧化率，而且通过对钨组分或钼组分的表面分布使用，降低了钨或钼的使用量，大幅度降低了成本，有利于脱硝工程的推广使用。
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公开(公告)号：CN106140143A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610488419.5
申请日：2016-06-28
申请人： 重庆远达催化剂制造有限公司
CPC分类号： B01J23/30 , B01J23/28 , B01J35/0073 , B01J37/0203
摘要： 本发明公开了一种非均匀蜂窝型脱硝催化剂及其制备方法，所述催化剂由载体及负载在载体上的活性组分V2O5、WO3或MoO3中的一种构成，所述载体由TiO2粉、去离子水、有机粘结剂、增塑剂、助挤剂、氨水、玻璃纤维等通过混合、挤出、烘干、煅烧制得；本发明还公开了所述催化剂的制备方法。本发明制备的催化剂使活性组分在载体上呈现非均匀分布，活性组分主要分布在催化剂的外表面，提供了更多活性位，从而提高了NOx的还原能力，降低SO2氧化率，而且通过对钨组分或钼组分的表面分布使用，降低了钨或钼的使用量，大幅度降低了成本，有利于脱硝工程的推广使用。
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公开(公告)号：CN103240078A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310193408.0
申请日：2013-05-22
申请人： 重庆远达催化剂制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐磨损SCR脱硝催化剂及其制备方法；所述耐磨损SCR脱硝催化剂的主要组分及其质量份数为：二氧化钛80～90份，五氧化二钒0.5～3份，三氧化钨3～7份，三氧化二铝1～5份，二氧化硅3～8份；其制备方法包括以下步骤：1）在硝酸溶液中加入异丙醇铝，制备出水合氧化铝溶胶；2）取二氧化钛、偏钒酸铵和偏钨酸铵粉体干混均匀，然后加入水合氧化铝溶胶、去离子水和草酸混合搅拌；3）将硅溶胶加入步骤2）得到的物料中；4）将步骤3）得到的物料混合均匀后加入结构助剂；5）将步骤4）得到的物料挤出，将载体坯料干燥、焙烧。本发明的耐磨损SCR脱硝催化剂耐磨性能提高了20%～40%，延长了催化剂使用寿命。
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公开(公告)号：CN103240077A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310192488.8
申请日：2013-05-22
申请人： 重庆远达催化剂制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种低二氧化硫氧化率的脱硝催化剂及其制备方法；所述脱硝催化剂的主要组分及其质量份数为：二氧化钛70～92份，五氧化二钒0.3～1.5份，三氧化钨2～10份，氧化铌1～5份，稀土氧化物2～5份，硅铝复合氧化物2～14份；其制备方法包括以下步骤：1）硅铝复合氧化物的制备；2）取配方量的硅铝复合氧化物、二氧化钛、偏钒酸铵、仲钨酸铵、硝酸铌和稀土氧化物与成型辅料、去离子水和草酸进行充分混合搅拌；3）将步骤2）所得的塑形胶体通过薄壁模具挤出成型，然后干燥、焙烧。在高温高硫条件下本发明的脱硝催化剂的活性和普通SCR脱硝催化剂相当，但二氧化硫氧化率仅为普通SCR脱硝催化剂的60%～80%。
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公开(公告)号：CN106178931A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610488496.0
申请日：2016-06-28
申请人： 重庆远达催化剂制造有限公司
发明人： 樊永生 , 黄锐 , 成丹 , 刘红辉 , 张静 , 席文昌 , 平原 , 杨欢 , 邓巧莲 , 张政科 , 黄新竹 , 张河坤 , 唐武 , 赵立超 , 龙顺峰 , 赵双 , 杨培相 , 鄢文东 , 邓雷
CPC分类号： B01D53/8628 , B01D53/8665 , B01J23/30
摘要： 本发明公开了具有催化活性的砷烟气捕集器及其制备方法，由以重量份计的以下组分加入柠檬酸捏合而成：二氧化钛50～90份，三氧化铝0.1～10份，二氧化硅0.1～6份，三氧化钨0.1～10份，氧化钙0.1～3份，氧化镁0.1～2份，五氧化二钒0.1～10份，电子级玻璃纤维2～6份，纤维素1～3份，阔叶木浆0.1～3份，硬脂酸0.1～5份；其制备方法简单，制得的砷烟气捕集器具有蜂窝结构，能够在高温的环境下具有较好的砷处理能力，同时能保护脱硝反应器中的SCR催化剂，又具有一定的氮氧化物脱除能力。
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公开(公告)号：CN103657638B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310751629.5
申请日：2013-12-31
申请人： 重庆远达催化剂制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种整体式二噁英脱除催化剂，是以30-600目蜂窝陶瓷为载体，其上涂覆由V2O5、WO3和TiO2组成的催化剂涂层而得；该催化剂为钒-钨-钛体系催化剂，对垃圾焚烧尾气中的HCl和SO2有较好的抗中毒效果；以30-600目蜂窝陶瓷为载体，其规则的孔道对烟气粉尘有较好的适应能力，容易实现工业化和工程小型化，而且提供了较大的反应表面积，在烟气高空速下也能保持良好的反应效率，降低催化剂投入成本；用涂覆工艺使载体负载上催化活性成分，操作便捷，生产效率高；催化剂制备过程中通过加入无机造孔剂提高了空隙率，增大了反应物与催化活性成分的接触面积，提高了催化剂活性；通过加入无机粘结剂增加了涂层与载体的粘结性，提高了涂层牢固度；该催化剂于160-180℃条件下分解二噁英的转化率达到95%以上。
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公开(公告)号：CN102773091B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210250776.X
申请日：2012-07-19
申请人： 重庆大学 , 中电投远达环保工程有限公司 , 重庆远达催化剂制造有限公司
发明人： 刘清才 , 贺媛媛 , 吴国防 , 丁健 , 徐晶 , 席文昌 , 杨剑 , 刘浪 , 兰苑培 , 杨强 , 刘红辉 , 袁鹏 , 邓巧莲 , 成丹 , 刘伟 , 洪燕 , 李云涛 , 陈亮 , 魏丽斯
摘要： 本发明公开一种新型复合载体蜂窝整体式脱硝催化剂，具体涉及一种以改性堇青石和二氧化钛为复合载体的蜂窝整体式SCR脱硝催化剂及制备方法，由如下成份组成：10~25wt%的改性堇青石粉，65~85wt%的钛钨粉（其中含有3~10wt%的WO3），1~2wt%的V2O5，剩余的组分为添加剂；所述添加剂为玻璃纤维和聚乙烯醇。本催化剂通过混合炼泥、挤压成型、干燥煅烧后制备得到。本发明制备的催化剂具有良好的化学稳定性、热稳定性及耐磨性能，表现了较高的NH3-SCR催化活性和较宽的活性温度窗口。本发明以廉价改性的堇青石粉代替了一部分进口钛钨粉作为SCR脱硝催化剂载体，其制备工艺较为简单，并降低对进口钛钨粉的依赖程度，克服现有的SCR脱硝催化剂载体机械性能不稳定以及价格昂贵的缺陷。
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公开(公告)号：CN102059156B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201010598331.1
申请日：2010-12-21
申请人： 重庆远达催化剂制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于燃煤电厂蜂窝式脱硝催化剂再生液以及再生方法，再生液包括清洗液和活性补充液，其中，清洗液含有H2SO4和乳化剂S-185；活性补充液含有的VOSO4和偏钨酸铵；清洗方法采用超声波清洗；本发明的再生后催化剂，其相对活性（K/Ko）为0.95-0.99，SO2/SO3转化率均小于1%，满足工程要求；再生工艺操作简单，适用于工业规模化再生。
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公开(公告)号：CN102049317A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010589554.1
申请日：2010-12-15
申请人： 重庆远达催化剂制造有限公司
摘要： 本发明涉及脱硝催化剂领域，特别涉及脱硝催化剂废料的回收方法，具体为将不合格脱硝催化剂或脱硝催化剂废料在500～700℃的条件下煅烧10～20小时，研磨成粒径为40～350μ3m的粉末，得脱硝催化剂回收料；其制备的脱硝催化剂的方法为将二氧化钛、三氧化钨、脱硝回收料、五氧化二钒、玻璃纤维、柠檬酸溶液、稀土氧化物按常规方法经混炼、挤出、干燥、煅烧，制备为脱硝催化剂，采用本回收方法操作简单，其可明显降低生产成本，且回收料制备的产品比表面积高，孔体积大，抗压力强，磨损率低，本催化剂绿色环保，变废为宝。
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公开(公告)号：CN103657638A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310751629.5
申请日：2013-12-31
申请人： 重庆远达催化剂制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种整体式二噁英脱除催化剂，是以30-600目蜂窝陶瓷为载体，其上涂覆由V2O5、WO3和TiO2组成的催化剂涂层而得；该催化剂为钒-钨-钛体系催化剂，对垃圾焚烧尾气中的HCl和SO2有较好的抗中毒效果；以30-600目蜂窝陶瓷为载体，其规则的孔道对烟气粉尘有较好的适应能力，容易实现工业化和工程小型化，而且提供了较大的反应表面积，在烟气高空速下也能保持良好的反应效率，降低催化剂投入成本；用涂覆工艺使载体负载上催化活性成分，操作便捷，生产效率高；催化剂制备过程中通过加入无机造孔剂提高了空隙率，增大了反应物与催化活性成分的接触面积，提高了催化剂活性；通过加入无机粘结剂增加了涂层与载体的粘结性，提高了涂层牢固度；该催化剂于160-180℃条件下分解二噁英的转化率达到95%以上。
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