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公开(公告)号：CN115532834A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211247380.X
申请日：2022-10-12
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于轧钢精整技术领域，涉及一种解决直缝埋弧焊管L415M钢板边部浪形的方法，包括以下步骤：S1：将在冷床中运行至1/3～2/3位置处的直缝埋弧焊管L415M钢板通过行车直接吊至双边剪所在的输送辊道上，以确保行车吊装前的直缝埋弧焊管L415M钢板的表面温度为100℃～200℃；S2：所述输送辊道将直缝埋弧焊管L415M钢板输送至双边剪进行带温剪切以消除直缝埋弧焊管L415M钢板的边部应力。本发明针对在没有预矫直机的情况下，综合考虑板材生产线冷床和双边剪的作用，在现有的板材生产线下，通过位于冷床与双边剪之间的行车直接将直缝埋弧焊管L415M钢板从冷床1/3～2/3位置处吊至双边剪所在的输送辊道上，对直缝埋弧焊管L415M钢板进行带温剪切，消除了边部应力使其板形恢复正常。
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公开(公告)号：CN116689508A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310900759.4
申请日：2023-07-21
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种避免中厚板轧机的上工作辊护板断裂的装置及其控制方法，属于轧钢过程控制领域。其中监测装置包括摄像系统、计算机和报警模块。摄像系统和报警模块分别与计算机连接；摄像系统用于采集上工作辊与护板间隙的图像，采集的图像在计算机中计算间隙值，若计算得到的间隙值大于间隙阈值则启动报警模块进行报警。该装置还包括可旋转式安装支座，固定在上工作辊与护板两端，用于固定摄像系统。本发明可实现对轧机的上工作辊与护板间隙大小状态在线连续的监测和预警，及时对异常的上工作辊系进行更换，从而避免护板断裂的重大事故。
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公开(公告)号：CN116657053A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310749353.0
申请日：2023-06-25
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于冶金轧钢领域，涉及一种TMCP态Q345qD钢板及其制造方法，结合高精度桥梁钢板使用要求，合理设计化学成分配比、炼钢工艺、轧钢工艺过程、热处理工艺，通过Nb、Ti元素窄范围控制，可方便实现组不同宽度、厚度合批生产，是一种工艺简单低成本高精度桥梁钢板生产方法。该发明生产钢板具有较低屈强比、良好冲击韧性及较高精度板形控制，具有省工节能的特性，安装精度及结构安全使构件制造者、使用者受益。
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公开(公告)号：CN116227170A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310083925.6
申请日：2023-01-31
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/08
摘要： 本发明属于水冷技术领域，提供一种水冷模型计算方法、装置、电子设备及存储介质，方法包括：获取钢板的基本信息和环境信息；根据基本信息，对数据库进行匹配，根据匹配结果得到对应的基本加权参数，根据环境信息，对数据库进行匹配，根据匹配结果得到对应的环境加权参数；对基本加权参数和环境加权参数进行加权计算，得到计算结果；根据计算结果与预设区间的比较结果，进行浇水工艺合格判定；当计算结果在预设区间内时，发出操作指令，对钢板进行浇水作业，本申请解决了现有技术中水冷模型计算方法对产品浇水工艺合格判定的精度低，导致产品合格率低的问题，提高了产品的合格率，保障了生产效率。
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公开(公告)号：CN118322000A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410455001.9
申请日：2024-04-16
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
IPC分类号： B24B1/00 , B24B27/033
摘要： 本发明属于热处理炉技术领域，涉及一种在线消除辊底式热处理炉辊道结瘤的方法，在热处理炉炉膛温度＞800℃的情况下，采用磨辊钢板，利用磨辊钢板与辊道之间的摩擦力，按照给定的进炉顺序以及作业方法进行磨辊操作，在不熄火停炉的情况下有效消除热处理炉辊道缺陷。所述磨辊钢板包括人字槽钢板、窄厚钢板、宽厚钢板；人字槽钢板与辊道接触的一面设有多个人字槽，另一面设有配重钢板，通过人字槽打磨辊道上的结瘤；窄厚钢板和宽厚钢板与辊道接触的一面为表喷砂清理等级为Sa2.5的平面，对辊道进行研磨。本发明利用特制钢板与辊道之间的摩擦来打磨的结瘤，无需停机，实现安全可靠，高效去除辊道的“结瘤”，提升热处理工艺钢板的表面质量。
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公开(公告)号：CN116871334A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310924107.4
申请日：2023-07-25
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于轧钢技术领域，提供一种轧机辊型优化方法、装置、电子设备及存储介质，方法包括：获取钢板的凸度值和楔形值，得到钢板的横向同板差，根据横向同板差，通过模型计算得到至少一组目标辊型曲线，根据目标辊型曲线，得到至少一组目标辊型，通过目标辊型，对目标钢板进行轧制试验，根据轧制后的目标钢板，获取目标钢板的目标凸度值、目标楔形值，并得到目标钢板的目标横向同板差，当目标凸度值、目标楔形值和目标横向同板差均小于预设值时，判定目标辊型为满足需求的辊型工艺，本申请解决了现有技术中轧机采用平辊辊型，轧后钢板的横向同板差过大，降低了产品的成材率，增加了生产成本的问题，提高了产品的成材率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN116493412A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310227944.1
申请日：2023-03-10
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于热轧板材工艺技术领域，涉及一种宽厚板轧机节能减耗生产6mm薄规格钢板的制造方法，通过在坯料断面、排产计划、设备参数、轧制方法、矫直过程、流通安排方面采取控制措施，实现了在宽厚板轧机无弯辊功能、且轧辊为普通平辊的情况下，又无需增加热处理工序，可节能减耗地生产6mm薄规格钢板；同时钢板的板形与性能均满足国标要求。
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公开(公告)号：CN116482026A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310489801.8
申请日：2023-05-04
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N21/01 , G01N21/956
摘要： 本发明提供一种用于金属件表面质量的在线监控系统及使用该系统的方法。其中，在线监控系统包括设有缺陷比对数据库的监控终端。前置表面质量检测仪设于金属件通过在线监控系统的监控区域内的第一工位处，获得金属件的表面缺陷信息、并发送给监控终端；后置表面质量检测仪设于金属件进入在线监控系统的监控区域内的第二工位处，获得金属件的缺陷位置的图像信息、并发送给监控终端。第一工位设于第二工位的前面，监控终端对来自前置表面质量检测仪的金属件的表面缺陷信息和后置表面质量检测仪的金属件的表面缺陷信息进行数据解析、将完成数据解析得到的数据与缺陷对比数据库的相应数据进行比对分析，确定金属件的表面缺陷情况、并进行相应处理。
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公开(公告)号：CN116460171A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310499456.6
申请日：2023-05-04
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高中厚板钢板平直度的调节装置及其控制方法，包括：矫直机、辊系、调节模组、检测模组和控制模块，通过检测模组检测入口侧辊系轴向两端和出口侧辊系轴向两端与中厚板之间的压力值，由控制模块计算入口侧辊系轴向两端之间的压力差值或出口侧辊系轴向两端之间的压力差值，并将压力差值与预设的标准压力差值进行比较，从而确定调节模组的调节参数，调节模组根据调节参数调整矫直机辊系轴向两端与中厚板之间的压力，从而减小压力差值，使钢板在矫直过程中整个板面处于均衡的变形状态，进而减小中厚板由于压力差异造成的残余应力，从而降低中厚板矫直后的成品在后期剪切或用户使用过程中出现瓢曲问题的有益效果。
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公开(公告)号：CN116275258A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310161028.2
申请日：2023-02-22
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于机床剪切领域，涉及一种判断钢板最优粗切位置的方法。包括以下步骤：S1、通过激光测长仪检测钢板尺寸和尾段长度；S2、通过摄像头和激光划线装置判断钢板板形；钢板板形包括直形和弯曲形；S3、根据钢板板形、钢板长度和尾段长度得到最优粗剪切位置；具体包括：S301、判断所述钢板板形；S302、判断所述尾段长度是否小于等于第一预设值；若是，则剪切位置为合同板的预设位置一、预设位置二和预设位置三；若否，则剪切位置为按子板数+1后，子板的预设位置一、预设位置二和预设位置三；S303、根据钢板板形确定所述预设位置一、预设位置二和预设位置三。本方案在不增加较高设备成本的条件下达到降低钢板剪切损失的效果，较大的降低了生产成本。
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