低库存条件下炼焦煤质量跟踪系统及方法

    公开(公告)号:CN117911051A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410108954.8

    申请日:2024-01-25

    摘要: 本发明涉及一种低库存条件下炼焦煤质量跟踪系统及方法,属于炼铁技术领域。该系统包括供应商质保书录入模块、数据存储模块、卸载组批信息存储模块、质量组合模块、质量指标异常模块和数据对比模块;质量组合模块利用卸载组批信息中组批号、车船号和重量,以及数据存储模块中最近一次录入的各车船号对应的质量指标,进行质量组合;数据对比模块,以组批号为关键字段,根据检测实际指标与质量组合指标进行对比,质量指标差异根据质量指标异常模块中指标差异异常标准进行判定是否异常,若质量异常则质量组合显示突出。本发明解决了低库存下炼焦煤质量检测结果未及时检测条件下,无法知晓炼焦煤质量,确保焦炭质量稳定的问题。

    一种原辅料质量检验自委托系统

    公开(公告)号:CN115557137A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211148691.0

    申请日:2022-09-20

    IPC分类号: B65G1/04 G06Q10/06 G06Q50/04

    摘要: 本发明属于生产检验领域,涉及一种原辅料质量检验自委托系统,包括临时物资判断模块、自委托模块和信息记录模块;临时物资判断模块将物资品种与日常检验物资库中记录的常检物资进行对比,当物资品种不属于常检物资时,则判断为临时检验物资;自委托模块对临时检验物资发起质量检验委托;自委托模块包括模板选择模块和委托信息生成模块,模板选择模块根据物资品种选择对应检验模板,委托信息生成模块生成委托单位、委托日期和委托号;信息记录模块储存有日常检验物资库。本发明根据物资品种从质量检验系统中自动选择对应检验模板自动发起检验委托,实现从系统内流转物资信息,避免人工发起委托流程,提高了委托流程的效率,进而提高了质量检验的效率。

    一种大型筒仓物料取出使用方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117945015A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410292061.3

    申请日:2024-03-14

    摘要: 本发明涉及一种大型筒仓物料取出使用方法,属大型筒仓物料取出使用技术领域。包括S1、确定质量异常批次的时间、判定质量异常批次进入筒仓前筒仓下部炼焦煤的重量和筒仓内炼焦煤的总重量;S2、计算质量异常批次出筒仓的理论时间;S3、对仓下物料取样进行检测;S4、判断质量异常批次物料的特性;S5~S8、安装分离装置并取出物料;S9、对取出的物料进行筛分;S10、对筛分后的物料进行取样检测;S11、制定炼焦煤筛分样使用方案。本发明实现筒仓内炼焦煤进入质量异常批次物料时的取出、筛分和使用,可有效避免焦炭质量波动。该方法还可以用于筒仓内炼焦煤出现自燃现象将筒仓内炼焦煤取出。

    焦炭质量跟踪方法、系统、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN116341975A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310316359.9

    申请日:2023-03-28

    IPC分类号: G06Q10/0639 G06Q50/04

    摘要: 本发明提供一种焦炭质量跟踪方法、系统、设备及存储介质,其中,焦炭质量跟踪方法包括:在各焦炉组中确定目标评价焦炉组,在各评价周期中确定目标评价焦炉组的目标评价周期,在目标评价周期内的各班次中确定目标评价焦炉组的目标评价班次;获取目标评价焦炉组在目标评价周期、目标评价班次内各质量指标的检测结果;基于焦炭各质量指标的合格范围和所述检测结果,确定各质量指标的单质量合格率;基于焦炭各质量指标的评价权重和单质量合格率,确定目标评价焦炉组的焦炭质量合格率。本方案中,在确定目标评价焦炉组、目标评价周期、目标评价班次后,最终得到焦炭质量合格率,以便于直观的根据焦炭质量合格率进行焦炭质量判断。

    粒子钢的检测方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113720725A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202111014427.3

    申请日:2021-08-31

    IPC分类号: G01N5/04

    摘要: 本发明涉及钢铁行业物料检测领域,特别是涉及一种粒子钢的检测方法。包括:对粒子钢样品进行称重,以获得粒子钢样品的重量T1;对纯净钢样品进行称重,以获得纯净钢样品的重量T2;将纯净钢样品加入容器中进行熔化处理,以获得第一钢水,对第一钢水进行取样并分析;将粒子钢样品加入容器中进行熔化处理,以获得钢渣以及与第一钢水混合后的第二钢水;对第二钢水进行取样并分析;对钢渣进行取样并分析;对第二钢水和钢渣进行处理,以获得第二钢水的重量T3以及钢渣的重量T4;计算粒子钢样品的成分的百分含量。有益效果:解决了常规制样分析方法无法对粒子钢进行分析的问题,操作简单方便,提高了检测的准确度和效率,降低了检测成本。

    一种原辅料质量检验自委托系统

    公开(公告)号:CN115557137B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202211148691.0

    申请日:2022-09-20

    IPC分类号: B65G1/04 G06Q10/063 G06Q50/04

    摘要: 本发明属于生产检验领域,涉及一种原辅料质量检验自委托系统,包括临时物资判断模块、自委托模块和信息记录模块;临时物资判断模块将物资品种与日常检验物资库中记录的常检物资进行对比,当物资品种不属于常检物资时,则判断为临时检验物资;自委托模块对临时检验物资发起质量检验委托;自委托模块包括模板选择模块和委托信息生成模块,模板选择模块根据物资品种选择对应检验模板,委托信息生成模块生成委托单位、委托日期和委托号;信息记录模块储存有日常检验物资库。本发明根据物资品种从质量检验系统中自动选择对应检验模板自动发起检验委托,实现从系统内流转物资信息,避免人工发起委托流程,提高了委托流程的效率,进而提高了质量检验的效率。

    一种减薄用夹紧辅助装置

    公开(公告)号:CN114799973B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202210669985.1

    申请日:2022-06-14

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本发明涉及一种减薄用夹紧辅助装置,属于机械制造减薄技术领域。包括底板、第一压板和第二压板;所述底板上设有多个将所述样品的一个面抵住的固定装置;所述第一压板固定连接在所述底板的一侧,所述第一压板靠近所述固定装置的一端设有第一夹持部;所述第二压板转动连接在所述底板相对于所述第一压板的一侧;所述第二压板靠近所述固定装置的一端设有第二夹持部;所述第二夹持部与第一夹持部相对设置;所述夹紧机构推动所述第二压板转动,使第二夹持部靠近第一夹持部,将样品进行夹紧定位,来解决了减薄夹紧时加工效率低的技术问题。

    一种样坯快速夹紧装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115246104A

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202210837000.1

    申请日:2022-07-15

    IPC分类号: B25B11/00 B41F17/00

    摘要: 本发明属于工装夹具技术领域,涉及一种样坯快速夹紧装置,包括第一固定板、第二固定板、滑板、弹簧;所述第一固定板与第二固定板之间通过导向杆连接;所述滑板套装于导向杆上,并与导向杆滑动连接;所述弹簧设于滑板与第二固定板之间;样坯放置于第一固定板与滑板之间,在所述弹簧的作用下夹紧样坯。本发明解决了板坯在批量性打标识时因试样装夹速度过慢的问题,在第一固定板与滑板之间可一次堆放多个样坯,通过滑板自动夹紧,而后整体进行打标即可,样坯夹持效率高,使打标整体效率提升了5倍以上。

    模拟筒仓储存燃料煤的堆密度测量方法及装置

    公开(公告)号:CN118190708A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410292067.0

    申请日:2024-03-14

    IPC分类号: G01N9/02

    摘要: 本发明属于高炉喷煤领域,涉及模拟筒仓储存燃料煤的堆密度测量方法及装置,包括“人”字形放料平台,铁制装煤容器以及刮料钢板,“人”字形放料平台顶部正中位置开设有直径0.2m的放料口;铁制装煤容器为内径边长为0.247m的正方体,钢板厚度0.004m,底部及四周密封,顶部敞口,两侧外壁焊接直径0.1m孔环;刮料钢板尺寸为0.5m×0.05m,其厚度为0.002m;还包括具备起重功能的铁葫芦以及计量台秤。本发明模拟筒仓储存燃料煤的堆密度测量方法及装置,能客观、准确的对重钢用各品种燃料煤堆密度进行测试、修正,提高了筒仓燃料煤盘库数据准确性,有利于指导燃料煤采购、发运及储存,确保了生产的持续稳定。

    炼焦煤质量评价方法、系统、设备以及存储介质

    公开(公告)号:CN116341977A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310317806.2

    申请日:2023-03-28

    IPC分类号: G06Q10/0639

    摘要: 本发明提供一种炼焦煤质量评价方法、系统、设备以及存储介质,其中,炼焦煤质量评价方法包括:在各供应商中确定所需评价的目标供应商和炼焦煤的关键质量控制指标;确定目标供应商的评价周期、所供应的炼焦煤品种以及各品种炼焦煤的到达批次,并确定各品种炼焦煤在各批次中关键质量控制指标的抽查次数和抽查质量指标;根据抽查质量指标和预设的关键质量指标的指标标准以及评价权重,确定单品种煤质量达标率;根据目标供应商的各单品种煤质量达标率确定目标供应商的供应商炼焦煤质量达标率。本方案中,可直观知道各供应商之间的供应商炼焦煤质量达标率差距,以指导采购,增加优质供应商的炼焦煤采购量,进而提高炼焦煤的采购质量。